【終稿】EHY11290汽車變速箱殼體鉆孔組合機床設計【論文圖紙】㊣精品文檔值得下載

應在墊板幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋焊接地線與鋼筋應接觸緊密焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿檢查焊接高度是否達到設計要求電渣壓力焊，應注意電渣壓力焊在建筑施工中多用于柱墻煙囪水壩等現澆鋼筋混凝土結構構件豎向或斜向傾斜度在范圍內鋼筋的連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，調整好電流量焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。

焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。

電壓表時間顯示器應配備齊全。

焊接夾具的上下鉗口應夾緊靠于上下鋼筋上，鋼筋經夾緊，不得晃動引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于，接頭處的彎折角不得大于且接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的.，且不得大于，以及鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷焊接過程中，應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵。

武漢理工大學函授?？飘厴I論文閃光對焊，應注意閃光對焊有連續閃光焊預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據鋼筋直徑鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。

焊接時注意如下幾個方面閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度燒化流量預煅留量以及變壓器級數等焊接參數，連續閃光焊時的留量應包括燒化留量有電頂鍛留量和無電頂鍛留量閃光預熱閃光焊時的留量應包括次燒化留量預熱留量二次燒化留量有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大，當焊接級鋼筋時，調伸長度宜在內選用。

若長度過小，向電極散熱增加，加熱區變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大當長度過大時，加熱區變寬，若鋼筋較細，容易產生彎曲。

燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。

當連續閃光焊時，燒化過程應較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分包括端面的不平整度，再加。

閃光預熱閃光焊時，應區分次燒化量和二次燒化留量。

次燒化量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于。

預熱閃光焊時的燒化留量不接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于.。

接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁柱端箍筋加密區當無法避開時，應采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應大于.。

對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于。

因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發現不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。

督促現場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規程操作，對于螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。

如果發現操作工人不按規程操作，應采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗收。

.接頭的施工現場檢驗與驗收鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。

必須根據有關規范要求按驗收批在現場隨機截取個接頭試件作抗拉強度試驗在監理人員見證下，隨機取樣，試驗合格后，方可同意安裝。

鋼筋安裝的控制鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別規格和數量必須符合設計要求，作為現場管理員也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現的問題有如下方面.鋼筋直徑數量和長度錯誤如錯改梁支座負筋漏放剪力墻暗柱漏放拉鉤梁支座負鋼筋上排不足二排不足.。

武漢理工大學函授?？飘厴I論文.鋼筋錨固長度應嚴格按設計圖紙要求及有關驗收規范要求施工，圖紙不清或未注明地方，及時提出或在施工中征求設計人員意見。

錨固要求也應有基本概念簡支梁或連續梁支端支座，下部縱向受力鋼筋伸入支座內錨固長度，月牙紋鋼筋。

光面鋼筋，螺紋鋼筋，上部縱向受力鋼筋伸入支座內最小錨固長度，當砼時，Ⅰ級鋼筋，Ⅱ級鋼筋。

連續梁和框架梁上部縱向受力鋼筋應貫穿其中間支作或中間節點范圍內錨固長度，參見簡支梁端支座。

框架梁的端節點。

上部縱向受力鋼筋應伸過節點中心線，當水平錨固長度不夠，應沿柱節點外邊向下彎折，但變折前水平錨固長度≮.為縱向拉鋼筋的最小錨固長度。

下部縱向受力鋼筋伸入端節點錨固長度，參見簡支梁端支座。

框架頂層角節點，梁上部鋼筋需伸入柱子與柱子鋼筋搭接。

施工時要特別注意上部鋼筋彎曲半徑，制作中鋼筋彎曲半徑為時往往能保證，面對彎曲半徑為時，鋼筋制作容易忽視，這對大偏心柱是很不利的。

彎起鋼筋在彎點外應留有足夠錨固長度。

框架梁錨入柱長度不夠應特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構造，而有些工程設置轉換點箍筋施工不到位在實際施工中，梁柱節點區鋼筋密集，構造復雜，特別是處于結構中間部位的柱子，梁柱鋼筋縱橫交錯，梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內部，呈井子形交叉，這樣柱子的箍筋綁扎就很不方便。

在框架結構施工中，施工單位普遍采取先安裝梁板模板，再綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝結束，然后整體沉梁，那么節點區箍筋就無法綁扎，致使梁柱節點區出現不放少放或者即使放也是雜亂的擠在起，這樣就會給節點區質量留下安全隱患。

由于意識到這個問題對工程質量的影響，有些施工單位施工人員就采取用兩個開口箍筋對向拼合的方法，然而這種做法顯然是不符合規范規定的。

根據規范的規定，為保證箍筋對混凝土核心區起到約束作用，箍筋要封閉末端要有彎鉤。

還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好，然后和梁起下落，由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出現施工人員強力往下打的現象，不但把箍筋打得變形，武漢理工大學函授?？飘厴I論文而且也不能使得箍筋到位。

這樣做的結果是箍筋沒有得到封閉綁扎且雜亂變形，間距更不會滿足規范要求。

以上兩種方法都不能解決節點核心區箍筋施工的問題。

具體可采取以下措施第，在鋼筋下料加工的時候，就考慮增加若干根與箍筋同級別的短鋼筋具體長度根據節點區箍筋高度確定，箍筋開口處先焊接好，然后把柱箍筋按照設計間距用短鋼筋焊接，可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可，加工成上下開口四周封閉的整體骨架。

第二，在安裝梁鋼筋之前，把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上，然后穿梁縱向鋼筋并綁扎，待梁鋼筋安裝完沉梁時，節點區骨架就與梁整體下落，且不會出現變形開口的問題。

這種方法可保證節點區箍筋的間距與數量，實施效果很好，使得節點區箍筋能夠滿足規范要求。

.鋼筋保護層厚度不符合要求保護層厚度的規定是為滿足結構構件的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。

保護層厚度大小，無法滿足上述要求，太大則構件表面易開裂。

因此，混凝土結構工程施工及驗收規范第條建筑工程質量檢驗評定標準第條混凝土結構工程施工質量驗收規范第條均規定受力鋼筋保護層厚度梁柱允許偏差為。

施工時須嚴格按規范和設計要求保證混凝土保護層厚度，但實際施工時很難做到。

高層建筑中。

由于柱箍筋直徑較大，間距較密，肢數較多，加工難度較大。

安裝時內外箍筋很難做的老師同學及有關領導表示由衷的感謝！致謝人鄢行聲年月完全重疊，只能部分外突部分內凹，外突箍筋使模板無法安裝，為此施工單位總是有意識地將箍筋做小點以便安裝模板。

但會造成柱縱筋保護層偏大，解決該問題有賴于提高現場加工精度。

在框架結構施工中，由于樓面標高是致的。

雙向框架梁同時穿越柱節點時，必然造成側框架梁面筋保護層厚度偏大往往會超過。

井宇架梁節點也有同樣問題，這些問題無法避免。

但需注意是梁箍筋的下料問題．由于向框架梁面筋需從另向框架梁面筋底下穿過。

若該向框架梁端箍按原尺寸下料，面筋無法直接綁扎到箍筋上，對梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時高度可減小僅向框架梁端需要二是施工時以哪向為主，保護層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承能力減小約，設計時是否考慮這種影響，另方面構件表面容易開裂，混凝土結構設計規范第條規定當梁柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于時，應對保護層采取有效的防裂構造措施對此須在設計時就明確以哪向為大，并對保護層厚度偏大的向梁端加鋪層鋼絲網以防表面開裂。

作為現場管理員，驗收時應注意檢查梁底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數量的鋼筋墊塊。

施工現場經常發現工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，并且墊塊強度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現象。

作為管理員應注意檢查。

結束語在對鋼筋工程質量驗收時，嚴格按設計檢查，并應按混凝土結構工程施工質量驗收規范鋼筋機械連接通用技術規程鋼筋焊接及驗收規程等規范要求進行操作。

只有在工作中不斷積累經驗，定能搞好鋼筋分項工程的質量控制。

武漢理工大學函授?？飘厴I論文參考文獻陳青來，劉其祥.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖.中國建設標準設計研究院游科，游浩.鋼筋混凝土結構工程.北京中國建材工業出版社中華人民共和國行業標準.鋼筋焊接及驗收規范.北京中國建筑工業出版社丁光瑩.鋼筋混凝土框架結構非線性反應分析的隨機模擬分析博士學位論文.上海同濟大學土木工程學院，.武漢理工大學函授?？飘厴I論文致謝本論文是在岳峻老師的悉心指導下，于年月完成的.在理論課的學習論文選題和成文過程中傾注了導師的大量心血。

初稿完成后岳峻老師又多次為我修改論文中的不足之處。

在此，向岳峻老師半年來對學生的辛勤培養和諄諄教誨致以衷心的感謝！此外，本論文的完成離不開每位關心我的老師和同學。

本人在學習期間，得到老師的悉心指導和幫助，為本文的順利完成奠定了堅實的基礎。

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