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（獨家原創）電器外殼的注射模設計（全套CAD圖紙完整版）

至模具外緣應有足夠的距離，以保證模具的強度。導柱的長度應比型芯凸模端面的高度高出，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度，常采用低碳鋼經滲碳，淬火,也可采用碳素工具鋼，經淬火處理。為了使導柱能順利地進入導套，導柱端部應做成錐形或半球形，導套前端要倒角。導柱設在動模側可以保護型芯不受損傷，而設在定模側則便于順利脫模取出塑件，因此可根據需要而決定裝配方式。般導柱滑動部分的配合形式按，導柱和導套固定部分配合按，導套外徑的配合按。除了動模定模之間設導柱導套外，般還在動模座板與推板之間設置導柱和導套，以保證推出機構的正常運動。導柱的直徑應根據模具大小而決定，可參考標準模架數據選取。本設計選擇的導柱直徑是。脫模機構的設計在注射成型的每循環中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機構稱為脫出機構或稱推出機構頂出機構。設計脫模機構時，應遵循以下原則結構可靠機械的運動準確可靠靈活，并有足夠的剛度和強度。保證塑件不變形不損壞。保證塑件外觀良好。盡量使塑件留在動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。根據以上原則，在模具上設計頂桿的大小與位置，頂桿就是脫模推出機構，即將塑件從型芯上頂出。頂桿見零件圖，頂出時受力均衡，直徑都為。頂出行程計算式中所需頂出行程型芯成型高度頂出行程富裕量所需開模行程計算式中開模行程塑件及澆注系統在開模方向上的總投影高度動定模型芯突出分型面的高度總和取件及取出澆注系統凝料的開模行程富裕量模溫調節與冷卻系統設計塑料注射模溫調節能力，不僅影響到塑件質量，而且也決定著生產效率。實際上模溫設計恰當與否，直接關系到生產成本與經濟效益。.模溫對塑件質量的影響改善成形性每種塑料都有其濕度的成形模溫，在生產過程中若能始終維持相適應的模溫則其成形性可得到改善，若模溫過低，會降低塑件熔體流動性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿模溫過高，會使塑件脫模時和脫模后發生變形，使其形狀和尺寸精度降低。成形收縮率利用模溫調節系統保持模溫恒定，能有效減少塑料成型收縮的波動，提高塑件的合格率。采用允許的的模溫，有利于減少塑料的成形收縮率，從而提高塑件的尺寸精度。并可縮短成形周期，提高生產率。塑件變形模具型芯與型腔溫差過大，會使塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形。尤以壁厚不均和形狀復雜的塑件為甚。需采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，消除塑件翹曲變形。尺寸穩定性對于結晶性塑料，使用高模溫有利于結晶過程的進行，避免在存放和使用過程中，尺寸發生變形對于柔性塑料如聚烯烴等采用低模溫有利用塑件尺寸穩定。力學性能適當的模溫，可使塑件力學性能大為改善。例如，過低模溫，會使塑件內應力增大，或產生明顯的熔接痕。對于粘性大的剛性塑料，使用高模溫，可使其應力開裂大大的降低。外觀質量適當提高模具溫度能有效地改善塑件的外觀質量。過低模溫會使塑件輪廓不清，產生明顯的銀絲云紋等缺陷，表面無光澤或粗糙度增加等。.模溫對生產效率的影響就注射成形過程講，可把模具看成為熱交換器。塑料熔體凝固時釋放出的熱量中約有以輻射對流的方式散發到大氣中，其余由模具的冷卻介質般是水帶走。因此模具的生產效率主要取決于冷卻介質的熱交換效果。據統計，模具的冷卻時間約占整個注射成形周期的至，因此縮短注射成形周期內的冷卻時間是提高生產效率的關鍵。故在設計過程中冷卻時間應適當控制。冷卻時間的確定在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿欣腔起的可以開模取出塑件時止的這段時間。這段時間標準常以制品已充分固化定型而且具有定強度和剛度為準。這段冷卻時間般占整個注射生產周期的。由以下式可計算塑件熱擴散系數，查表制品壁厚.表與尼龍的熱擴散系數比較塑件名稱熱擴散系數尼龍.表常用塑料的性能比較塑料名稱.冷卻系統的設計原則盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。冷卻水孔的數量約多，孔徑約大，則對塑件的冷卻效果約均勻。根據經驗，般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應為冷卻水孔直徑的倍常位，冷卻水孔中心距約為水孔直徑的倍，水孔直徑約為。盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應處處相等。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處應強化冷卻水孔應靠近型腔距離要小，但也不應小于。澆口處加強冷卻。般在注射成型時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此要加強澆口處的冷卻。即冷卻水從澆口附近流入。因降低進水與出水的溫差。如果進水與出水溫差過大，將使模