及各板得厚度尺寸。經上述計算，模架尺寸已經確定，根據注射模中小型模架及技術條件標準，將模架標記為。.注射機相關參數的校核根據所選注射機來校核模具設計的尺寸。模具平面尺寸拉桿間距，校核合格。模具高度尺寸，模具的最大厚度和最小厚度，與注射機相配合的最大厚度是，最小厚度是，校核合格。模具的開模行程，校核合格。排氣槽的設計在注射成型過程中，模具內除了型腔和澆注系統中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時氣體被壓縮而產生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。注射的排氣方式，大多數情況下是利用模具分型面或配合間隙自然排氣，只在特殊情況下采用開設排氣槽的方式。該塑件由于采用側澆口，進料熔體經塑件端向另端填充型腔，每個型腔上有根推桿，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會再頂部產生憋氣現象。同時，底面的氣體會沿著分型面型芯和推件板之間的間隙排出。冷卻系統的設計冷卻系統的計算很麻煩，在此只進行簡單的計算。設計時忽略模具因空氣對流輻射以及與注射機接觸所散發的熱量，按單位時間內塑料熔體凝固時所放出的熱量硬等于冷卻說所帶走的熱量。.冷卻介質屬流動性中等的材料，其成型溫度及模具溫度分別為和，熱變形溫度為。所以模具溫度初步選定為，用常溫水對模具進行冷卻。.冷卻系統的計算單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量塑料制品的體積塑料制品的質量塑件壁厚為，查參考文獻表得.，注射時間由參考文獻表查得為.，脫模時間.，則注射周期為.由此得到，每小時注射次數為次。單位時間內注入模具中的塑料熔料的總質量為確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量查參考文獻表直接可知道的單位熱量的值的范圍是之間，故取值為。計算冷卻水的體積流量設冷水道入水口的水溫為，出水口為，去水的密度為，水的比熱容。則根據公式可得確定冷卻水路的直徑當.時，查參考文獻表可知，為了使冷卻水處于湍流狀態，取模具冷卻水孔的直徑為.冷卻水在管內的流速合理求冷卻管壁與水交界的膜轉熱系數因為平均水溫為.，查參考文獻表可得，則有計算冷卻水道的導熱總面積計算冷卻模具水管的總長度冷卻水路的根數以塑件外圍尺寸為標準，大致確定冷卻水路的根數根由上述計算可以看出，條冷卻水路對于模具來說顯然是不合適的，本設計中采用動定模兩條冷卻水路來對動模和定模進行冷卻，成型零件的冷卻水道開設如圖所示。.導向與定位機構的設計注射模的導向機構用于動模定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。按作用分為模外定位和模內定位。模外定位是通過定位圈與注射機相配合，是模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位而模內定位機構則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用于動定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用木架本身所自帶的定位機構。.導柱導向機構模具導柱導向的導柱導套結構，適用于精度要求高生產批量大的模具。同時在設計導柱和導套時還應注意以下幾點導柱應合理的均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足夠的距離，以保證模具的強度。導柱的長度應比型芯端面高出，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度，常采用低碳鋼經滲碳,淬火,也可用碳素工具鋼,經淬火處理。為了使導柱能順利地入導套導柱端部應做成錐形或半球形，導套的前端也應倒角。導柱設在動模側可以保護型芯不受損傷，而設在定模側則便于順利脫模取出塑件，因此可根據需要而決定裝配方式。般導柱滑動的配合形式按，導柱和導套固定部分配合按，導套外徑的配合按。除了動模定模之間設導柱導套外，般還在動模座板與推反之間設置導柱和導套，以保證推出機構的下常運動。導柱的直徑應根據模具大小而決定，可參考標準模架數據選取。裝配圖的繪制圖主視圖圖左視圖圖俯視圖設計小結通過這次系統的注射模的設計使我對模具設計工作有了更深層次的認識，即模具不是只為設計而設計，要統籌規劃，全盤考慮。這次設計使我能夠理論聯系實際，多方面多角度地去感知體會書本上比較抽象的理論知識。在指導老師及關心與幫助下，我的做事效率得到了定的提高，獨立思考并解決問題的能力得到了加強，培養了實際動手能力。我更進步的了解了注射模的結構及各工作零部件的設計原則和設計要點，了解了注射模具設計的般程序。進行塑料產品的模具設計首先要對成型制品進行分析，再考慮澆注系統型腔的分布導向推出機構等后續工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設計要求。對形態復雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性收縮率，透明性和制品的機械強度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經濟性。模具的結構設計要求經濟合理，認真掌握各種注射模具的設計的普遍的規律，可以縮短模具設計周期，提高模具設計的水平。

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（圖紙） 塑件圖.dwg

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