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（獨家原創）電機炭刷架冷沖壓模具設計（全套CAD圖紙）

導柱尺寸根據模架中下模座的導柱孔確定為,選用型。同樣，導套與導柱配套，也選用型。導柱導套的結構可由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料中國家標準.和.查得。.頂出機構頂板與凹模的配合彎曲件的形狀相對比較復雜，所以頂板與凹模為非配合關系。頂板的尺寸頂板的長度頂板的長度般根據彎曲件的長度而確定，此彎曲模長度確定為。頂板的尺寸中的厚度頂板的厚度由國家標準.查得為。.模具的安裝模具安裝的注意事項檢查模具的閉合高度與壓力機的閉合高度是否合理模具安裝前應將上下模板和滑塊底面的油污揩試干凈，并檢查有無遺物，防止影響正確安裝和發生意外事故。模具安裝的般次序如下根據沖模的閉合高度調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下死點時其底面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。先將滑塊升到上死點，沖模放在壓力機工作臺面規定位置，再將滑塊停在下死點，然后調節滑塊的高度，使其底平面與沖模上模座上平面接觸。將壓力機滑塊上調，開動壓力機，空行程次，將滑塊停于下死點，固定住下模座。最后道彎曲模設計.彎曲件的工藝性彎曲件如圖所示最小彎曲半徑彎曲件的最小彎曲半徑與材料的力學性能硬化程度纖維方向表面質量等因素有關。其值.彎曲件直邊高度如上圖所示的彎曲件，直邊高度為,滿足,所以符合彎曲條件。彎曲件孔邊距離為.，最小孔邊距為.,.遠大于最小孔邊距，不處于彎曲變形區內，因此，彎曲基本不影響小孔的精度和形狀。彎曲件的精度彎曲件的角度公差為。彎曲件的直線尺寸公差為級。.彎曲件的回彈回彈是指金屬材料在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形，因此，當彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲角與彎曲半徑變的與模具尺寸不致，回彈值通常以回彈角表示。其中表示回彈后制件的實際角度表示模具的角度影響回彈的因素材料的力學性能與彈性模數成反比相對彎曲半徑大則回彈角大彎曲中心角愈大，則愈小彎曲方式校正彎曲比自由彎曲回彈角小制件形狀形件回彈小于形件?；貜椊堑拇笮≡趯嶋H設計時，通常按實驗的數據來修正，或經試沖后再修正。該彎曲為形彎曲，且為自由彎曲回彈角為。減小回彈的措施因為本彎曲件形狀已設計好，所以，常常就以以下幾個方面采取措施彎曲工藝方面壓彎前將坯料進行退火處理。在模具結構方面.補償回彈.增加壓料力或減小凸凹模之間的間隙的方法減少回彈.彎曲時在彎曲件的端部加壓的方法，不但能獲得精確的彎曲高度，而且能減小回彈。.彎曲力的計算彎曲力的大小通常采用經驗公式該彎曲為形自由彎曲彎曲力采用公式.б其中為自由彎曲力為彎曲件的寬度為為厚度為彎曲件的內彎曲半徑為.б為材料的抗拉強度,其值為為安全系數，般取.彎曲力.б.頂件力或壓料力頂件力般取自由彎曲力的，現取自由彎曲力為。頂件力.彎曲時壓力機公稱壓力的確定壓自彎曲模的間隙形件彎曲時，凸凹模間隙的大小對彎曲件質量有直接影響，過大的間隙會引起較大的回彈，過小的間隙會使制件厚度變薄，增加模具的磨損。因此必須確定合理的間隙值。凸凹模的合理間隙值可按下式進行計算其中彎曲凸凹模單邊間隙坯料厚度坯料厚度正偏差根據彎曲件高度和彎曲線長度決定的系數，這里取為.。,為零，為彎曲模工作部分尺寸計算凸模圓角半徑若彎曲件的內側半徑材料所允許的最小彎曲半徑,見冷沖模及塑料成型工藝與模具設計資料表,則應取凸模圓角半徑.凹模圓角半徑及凹模深度凹模圓角半徑凹模圓角半徑般為不小于,以免彎曲時材料表面產生劃痕。彎曲凹模圓角半徑由冷沖模及塑料成型工藝與模具設計資料表查得凹模深度當彎曲形件時，如果彎曲邊長較大，而對平直度要求不太高時，可采用冷沖模及塑料成型工藝與模具設計資料表空中的數值，查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凹凸壓力機的選擇由上面已確定為壓力機的公稱壓力了,為.。壓力機各參數如下發生公稱壓力時滑塊離下死點距離滑塊行程固定行程調節行程標準行程次數次最大閉合高度閉合高度調節量滑塊中心到壓力機的距離工作臺尺寸前后左右工作臺孔尺寸前后左右立柱間距.模架的設計與有關尺寸采用中間導柱模架,根據為查冷沖模及塑料成型工藝與模具設計資料第九章表表得到模架模座的有關尺寸,再查表查得導栓表得導套尺寸及表得模柄尺寸等等。.頂出機構頂板與凹模的配合彎曲件的形狀相對比較復雜頂板與凹模采用非配合關系頂板的尺寸頂板的長度般根據彎曲件的長度而確定,或由凹模的長度確定。在前面的模具工作尺寸的計算中已求出了凹.,可知能夠選頂板的長度為.。頂板的厚度由國家標準.查得為。.模具的安裝模具安裝的注意事項檢查模具的閉合高度與壓力機的閉合高度是否合理模具安裝前應將上下模板和滑塊底面的油污揩試干凈,并檢查有無遺物,防止影響正確安裝和發生意外事故。模具安裝的般次序如下根據沖模的閉合高度調節壓力機滑塊的高度,使滑塊在下死點時與工作臺面之