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（獨家原創）電池后蓋塑料模具設計（全套CAD圖紙）

.冷卻水管進出接頭應埋入模板內，以免模具在搬運過程中造成損壞。最好在進口和出口處分別打出標志，如進口和出口等。由于制品平均厚度為，制品尺寸不大，確定水孔直徑為。由于冷卻水道的位置結構形式孔徑表面狀態水的流速模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水的傳遞，精確計算比較困難。實際生產中，通常都是根據模具的結構確定冷卻水路，通過調節水溫水速來滿足要求。第章排氣系統設計當排氣不良時將在塑件上形成氣泡，銀文，云霧，接縫，使表面輪廓不清，甚至沖模不滿嚴重時在塑件表面產生焦痕降低沖模速度，影響成型周期形成斷續注射，減低生產效率。因此我們般用以下的幾種排氣方法排氣槽排氣對于成型大中型塑件的模具，需排住的氣體量多，通常都應開設排氣槽。分型面排氣對于小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于容體流動末端。拼鑲件縫隙排氣對于組合的凹?；蛐托?，可利用其拼合的縫隙排氣。推桿間隙排氣利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣。粉末燒結合金塊排氣。排氣井排氣在塑料熔體匯合處的外側，設置個空穴，使氣體排入其中，也可以獲得良好的排氣效果。強制性排氣在封閉氣體的部位，設置排氣桿。由于本模具有較多的型芯是采用鑲拼形式,內部排氣效果較好.故只在分型面上開設排氣槽.由于本制品尺寸不大，可利用分型面開設排氣槽推桿的配合間隙和活動型芯排氣即可。分型面排氣槽應離開型腔，深度.。利用間隙排氣，其配合間隙不能超過.，般為。第章注塑機參數校核.最大注射量鎖模力注射壓力模具厚度的校核由于在初選注射機和選用標準模架時是根據以上的四個技術參數及計算壁厚等因素選用的，所以注射量鎖模力注射壓力模具厚度不必進行校核，已經符合所選注射機要求。.開模行程的校核注射機最大的開模行程件澆式中件塑料制品高度澆澆注系統高度故滿足要求。.模具與注射機安裝相關部分尺寸校核從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機規格滿足要求。第章編寫技術文件編寫加工工藝和裝配技術模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之，為了保證模具精度，塑料模具制造時應達到以下技術要求組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質量等方面均應符合相應圖樣的要求。組成模架的零件應達到規定的加工要求，裝配成套的模架應活動自如，并達到規定的平行度和垂直度要求模具的功能必須達到設計要求為了鑒別塑料成型件的質量，裝配好的模具必須在生產條件下試模，并根據試模存在問題進行修整，直至試出合格的成型件為止。加工要求模具分型面及組合件的結合面應很好貼合，局部間隙不大于.模具成型表面的內外銳角尖邊圖樣上未注明圓角時允許不大于.圓角分型面及結合面除外。當不允許有圓角時,應在圖樣上注明。圖樣中未注明公差的般尺寸其極限偏差按標準即孔按，軸按，長度按來加工。模具中各承壓板模板的兩承壓面的平行度公差按附錄的級。導柱導套孔對模板平面的垂直度公差按附錄的級。導柱導套之間的配合按。模具中安裝鏍釘鏍栓之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于，或相應各孔配作。導柱直導柱臺肩導柱其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差按附錄的級。導套直導套帶頭導套外圓與內孔的同軸度公差按附錄的級。主流道襯套的中心錐孔應研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。成型零部件為了保證導向作用，動定模的導柱，導套孔的孔距精度應控制在.以內。因此，必須用坐標鏜床對動定模鏜孔。在缺少坐標鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動定模合在起，在車床銑床或鏜床上進行鏜孔。成型零部件采用優質模具鋼，強度高，耐磨性好，熱處理變形小，要求耐腐蝕，調質淬火低溫回火。型芯的加工把成型面的曲面圖通過計算機產生刀具加工路徑進行數控銑外形加工，再銑小型芯孔和凹臺，鉆推桿孔，加工澆口。再用電火花加工成型型腔的加工把成型面的曲面圖通過計算機產生刀具加工路徑，留余量在數控銑上加工成型，再用電火花加工成型。裝配要求頂出制品的推桿的端面與所在的相應型面保持齊平，允許推桿端面高出型面不大于.。注射模的復位桿，其端面應與模具分型面齊平，允許低于分型面大大于.。型芯凸模鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時，其端面應在裝配后與其配合的零件齊平。制品同表面的成型腔分布在上下?；騼赡r，裝配后沿分型面的錯邊不大于.，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。凸模與凹模裝配后的配合間隙，應保持周圍均勻。需保持同軸的兩個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動自如。模具導向件的導向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現象。模具中供兩次分型用的拉桿拉板裝配后，各工作面應在同平面內，允許其極限偏差為.。模具裝配后，兩安裝平面應保持平，其平行度公差按按附錄的級。綜合要求模具模架及其零件的工件表面，不應有碰傷凹痕裂紋毛刺銹蝕等缺陷。經熱處理后的零件，硬度應均勻，不允許有脫碳軟點氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應清除氧化皮，臟物油污。