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（獨家原創）電視機外殼的注塑模設計（全套CAD圖紙完整版）

制造公差取，塑件收縮率.高度為，公差查表可取為.，取上偏差為。即為.所以其尺寸為臺階面二的計算。塑件徑向尺寸為，公差查表可取為.，取上偏差為。結果為，高度為，公差查表可取為.，取上偏差為。結果為，由于次塑件的臺階面教多此處就選次二處作為樣板，以后個臺階的計算方法如上述兩種方法?？祥g距的計算塑件尺寸為，公差查表可取為.。模具與制品上中心距的公差標注均采用雙向等值公差。其他尺寸可依此算出?？最惓叽绲挠嬎阒睆綖?，公差查表可取為.。高度為，公差查表可取為.。其他孔的成型零件尺寸的計算可依此方法依次算出，在此就不列舉。型腔尺寸的計算外輪廓尺寸為，現只做個方向上的尺寸計算，其他的可依此類推。下面以為例進行分析。塑件尺寸為，公差查表可取為.。其高度尺寸為，公差查表可取為.模仁的設計此處以母模仁為例，公模仁可依此算出。，型腔側壁厚度的計算，按剛度條件，型腔側壁厚度計算式為.式中型腔側壁厚度模腔壓力此處取系數查表得.鋼的彈性模量，取.凹模型腔的深度，母模仁為型腔允許變形量此處取為.按強度條件，型腔側壁厚度計算式為型腔側壁厚度長寬比此處為.模腔壓力取凹模型腔的深度材料許用應力，暫時取為與有關的系數，取底板厚度的計算模具排樣為模腔，中空，壓力主要分布在外圍。按剛度條件，型腔底板厚度為按剛度條件本設計中的按強度條件，底板厚度為按強度條件本設計中的在具體設計中考慮到模仁整體尺寸，所以取模仁長寬為，即可滿足要求。另類尺寸是沒有標注公差的，它是塑件上次要的要求比較低的尺寸，在實際生產過程中，為了簡化計算，這類尺寸在計算時往往只另上它的收縮量，公差則按模具的經濟制造精度取得。各成型零件的設計尺寸請參考其零件圖。.頂出系統的設計制件推出頂出是注射成型過程中的最后個環節，推出質量的好壞將最后決定制品的質量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設計推出脫模機構時應遵循下列原則。推出機構應盡量設置在動模側由于推出機構的動作時通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以般情況下，推出機構設在動模側。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模側。保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過程中不變形不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部凸緣殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如殼體制件及筒形制件度采用推板推出。從而使塑件受力均勻不變形不損壞。機構簡單動作可靠推出機構應使推出動作可靠靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，保證塑件順利脫模。良好的塑件外觀推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。合模時的正確復位設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。制品推出的基本方式推桿推出。推桿推出時種基本的也是種常用的制品推出方式。常用的推桿形式有圓形矩形形。推件板推出。對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結構。推件板推出部分的形狀根據制品形狀而定。氣壓推出。對于大型深型腔制品，經常采用或輔助采用氣壓推出方式。斜銷輔助推出.斜銷般不只是參與成型,它還有推出的作用,此設計中就用到次方法.本套模具的推出機構形式較為簡單，全部采用頂桿扁形和推桿推出。具體位置見圖圖推出位置結構圖脫模力的計算根據此塑件的壁厚，可選定塑件脫模力的計算公式為.脫模系數塑料的線膨脹系數在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量塑料的軟化溫度脫模時塑件溫度塑件的壁厚型芯面積塑料的泊松比塑料可查表取如下值.，.，.，.厚壁塑件計算系數。為拔模角度，此處取，.所以冷卻系統的設計般模具的溫度為度左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在度以下，所以熱塑性塑料在注射成型后，必須進行有效的冷卻，以便是塑件可靠的冷卻并迅速脫模，提高塑件定型質量和生產效率。同時，由于塑件體積較大，模仁部分溫度會比較高，而外部與空氣接觸，溫度較低，所以容易產生不均勻的溫度分布，模具材料的熱脹冷縮的特性，使模具會產生不同程度的變形，對于精密模具來說那是不容許的，所以采取排布水管等的冷卻方法來均衡溫度，保證變形量。冷卻介質有冷卻水和壓縮空氣等。但因為水的的熱容量大，熱傳導系數大，成本低，所以水被廣泛采用。本設計也是采用水作為冷卻介質。