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（獨家原創）電風扇旋鈕注射模的設計（全套CAD圖紙完整版）

澆注系統的設計應該有利于良好的排氣，澆注系統應能順利填充型腔。便于修整澆口以保證塑件外觀質量。確保均勻進料。.主流道的設計主流道是澆注系統中從注塑機噴嘴與模具的部位開始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。在注塑機上，主流道垂直分型面。為了使凝料從其中順利推出，需設計成圓錐形，錐角為，表面粗糙度.,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機及定溫度壓力的塑料熔體要冷熱交替反復接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設計成可拆。般采用碳素工具鋼即等。把它熱處理到。取主流道的球面半徑為分流道的設計分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。此副模具采用圓形的截面形狀，對于壁厚小于,質量在以下的塑件，截面的直徑可采用如下的的經驗公式.其中是分流道的直徑，是分流的長度，是塑件的質量，此副模具選分流道的截面積為,由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表面粗糙度要求比較高，般取.左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。.分流道的布置分流道的布置也根據型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。根據流體力學和熱力學原理可知，圓形橫截面流動陰力最小，熱量損失小，熔體降溫最慢，因此分流道選用圓柱形，設計是模四穴平衡式布局，保證各型腔均勻地進料。.澆口的設計由塑料橡膠成型模具設計手冊中查得澆口的各尺寸如下.澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個澆注系統的關鍵的部位，也是最薄點。其形狀大小及位置應根據塑件大小形狀壁厚成型材料及塑件技術要求等進行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進入，使其充滿型腔。另方面改善塑料熔體進入型腔的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間冷卻時間及塑件表面質量同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。此副模具，開模時，澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落，模具采用二板式的結構。具有良好的力學性能，它適用于采用側澆式澆口，塑件從邊緣進料，能夠提高生產率，并去除澆口方便，有利于熔體流動和補縮口，有利于型腔內氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強度。它在推出時，由于澆口及分流道成定角度，形成了能切斷澆口切口，這切口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷。.澆口位置的確定設計中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴格的，初步試模，必要時還需要修改。因此澆口的位置的開設，對成型性能及成型質量的影響是很大的。般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征，成型質量和技術要求，綜合分析。般要滿足以下原則盡量縮短流動距離。澆口應開設在塑件的壁厚。必須盡量減少或避免產生熔接痕。應有利于型腔中氣體的排除?？紤]分子定向的影響。避免產生噴射和蠕動。不在承受彎曲沖擊載荷的部位設置澆口。澆口位置的選擇應注意塑件的外觀質量。經過仔細的考慮，該塑件是等壁塑件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用側澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。而且還有利于氣體的排除。澆注系統的平衡該塑件是屬于小型塑件，采用模多腔，這樣有利于提高生產效率。但是在設計時是否能同時達到充滿型腔的目的。這就要對澆注系統的平衡。若澆口平衡則可以得到良好的物理和較精度尺寸的塑件。分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指從主流道到各分流道，其長度截面形狀和尺寸均對應相等。非平衡式即上述的參數不相等。澆口的平衡的經驗公式如下其中澆口的截面面積從主流道中心至澆口的流動通道的長度澆口的長度此副模具是采用平衡式的，其上面的數據是樣的，所以澆口是平衡的。為了更加精確得到澆口的平衡，可以采用以下公式.由式得其中是澆口平衡系數澆口的橫截面面積是澆口的長度，是主流道至型腔澆品的距離分流的平衡的計算由于采用是模兩腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長度和分流道的截面積尺寸也是樣的。上式的式子它沒有考慮到分流道轉彎部分阻力的影響，以及模具濕度不均勻的影響。其中是流道和的長度。,是流道和的直徑。別是塑料熔體在流道