造成凈化系統的投資增加。

此外送至真空過濾機脫水，渣餅由汽車拉出廠外。

閃蒸出的高壓氣體經過灰水加熱器回收熱量之后，通過氣液分離器分離掉冷凝液，然后進入變換工段汽提塔。

閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽氣化鎖斗磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往廢水處理。

洗滌塔給料槽的水經給料泵加壓后與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱后送碳洗塔循環使用。

變換在本工段將氣體中的部分變換成和。

本工段的化學反應為變換反應，以下列方程式表示由氣化碳洗塔來的粗水煤氣經氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分后，進入氣體過濾器除去雜質，然后分成兩股，部分約為進入原料氣預熱器與變換氣換熱至左右進入變換爐，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進行變換反應，出變換爐的高溫氣體經蒸汽過熱器與甲醇合成及變換副產的中壓蒸汽換熱過熱中壓蒸汽，自身溫度降低后在原料氣預熱器與進變換的粗水煤氣換熱，溫度約進入中壓蒸汽發生器，副產蒸汽，溫度降至之后，與另部分未變換的粗水煤氣約為混合，起進入低壓蒸汽發生器溫度降至，然后進入脫鹽水加熱器水冷卻器最終冷卻到進入低溫甲醇洗吸收系統。

氣液分離器分離出來的高溫工藝冷凝液送氣化工段碳洗塔。

氣液分離器分離出來的低溫冷凝液經汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的后送洗滌塔給料罐回收利用汽提產生的酸性氣體送往火炬。

低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中全部硫化物其它雜質和。

吸收系統本裝置采用的吸收系統，用來處理經過變換和熱回收后的氣體，經過甲醇吸收凈化后的原料氣，作為甲醇合成的新鮮氣。

由變換來的變換氣進入原料氣級冷卻器氨冷器進入分離器，出分離器的變換氣與循環高壓閃蒸氣混合后，噴入少量甲醇，以防止變換氣中水蒸氣冷卻后結冰，然后進入原料氣二級冷卻器冷卻至，進入變換氣甲醇吸收塔，依次脫除后在出吸收塔，然后經二級原料氣冷卻器，級原料氣冷卻器復熱后去甲醇合成單元。

凈化氣中含量小于。

來自甲醇再生塔經冷卻的甲醇從甲醇吸收塔頂進入，吸收塔上段為吸收段，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，脫除氣體中，的指標由甲醇循環量來控制。

中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由于溶解熱造成的溫升。

在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分進入高壓閃蒸器另部分溶液經氨冷器冷卻后回流進入吸收段以吸收變換氣中的和，自塔底出來的含硫富液進入濃縮塔。

為減少和損失，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓后送至變換氣二級冷卻器前與變換氣混合，以回收和。

未變換氣的吸收流程同變換氣的吸收流程。

溶液再生系統從高壓閃蒸器上部和底部分別產生的無硫甲醇富液和含硫甲醇富液進入濃縮塔，進行閃蒸汽提。

甲醇富液采用低壓氮氣汽提。

高壓閃蒸器上部的無硫甲醇富液不含從塔上部進入，在塔頂部降壓膨脹。

高壓閃蒸器下部的含硫甲醇富液從塔中部進入，塔底加入的氮氣將汽提出塔頂，然后經氣提氮氣冷卻器回收冷量后，作為尾氣高點放空。

富甲醇液自濃縮塔底出來后進熱再生塔給料泵加壓，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進甲醇再生塔頂部。

甲醇中殘存的以及溶解的由再沸器提供的熱量進行熱再生，混和氣出塔頂經多級冷卻分離，甲醇級冷凝液回流，二級冷凝液經換熱進入濃縮塔底部。

分離出的酸性氣體去硫回收裝置。

從原料氣分離器和甲醇再生塔底出來的甲醇水溶液經泵加壓后甲醇水分離器，通過蒸餾分離甲醇和水。

甲醇水分離器由再沸器提供。

塔頂出來的氣體送到甲醇再生塔中部。

塔底出來的甲醇含量小于的廢水送水煤漿制備工序或去全廠污水處理系統。

氨壓縮制冷從凈化各制冷點蒸發后的氣氨進入氨液分離器，將氣體中的液粒分離出來后進入離心式制冷壓縮機段進口壓縮至冷凝溫度對應的冷凝壓力，然后進入氨冷凝器。

氣氨通過對冷卻水放熱冷凝成液體后，靠重力排入液氨貯槽。

液氨通過分配器送往各制冷設備。

硫回收來自低溫甲醇洗得富含硫化氫的酸性氣體進中進行硫回收。

酸性氣體在進反應器前用反應器中產生的中壓蒸汽預熱，同時，這個系統還需要從外界補充部分中壓蒸汽來彌補硫化氫濃縮過程中對熱量的需求。

硫化氫進行氧化反應所需氧氣由空氣風機提供。

空氣在進反應器前要在預熱器中用中壓蒸汽預熱到定的溫度。

空氣的流量是根據酸性氣體的流量和硫化氫在其中的濃度兩個因素來確定。

經過預熱后的酸性氣體和空氣，通過靜態混合器混合后進入反應器中，完成個成硫反應。

反應器由兩個反應段組成。

第段的催化劑床層是不經過冷卻的，這里主要是進行初始化的激活反應，第段中較高的溫度有利于反應的發生和進行。

第二段的催化劑床層是要經過冷卻的。

在催化劑床層上有內部冷卻管來降低反應溫度。

冷卻的催化劑有利于反應向生成硫的方向發展，當向單質硫生成反應的方向得到加強時，硫化氫轉化成硫的轉化率會提高。

為防止硫磺在催化劑上冷凝附著，出反應器的氣體溫度要遠遠高于硫磺的露點，反應后產品的進步冷卻放在反應器外的冷凝冷卻器中完成，用冷凝冷卻器放出的冷凝熱產生低壓蒸汽，蒸汽在空冷器中冷凝后的凝液再回流到冷凝冷卻器中，這樣循環可以很好的維持單質硫磺的液化溫度。

液化后的硫在后續的分離器中分離而達到回收單質硫的目的。

經過硫回收后的尾氣中還會含有少量的硫化氫二氧化硫和硫磺蒸汽，為防止污染，尾氣送到焚燒爐進行進步的焚燒處理后高空排放。

甲醇合成及精餾甲醇合成經甲醇洗脫硫脫碳凈化后的合成氣壓力約為，與甲醇合成循環氣經甲醇合成循環氣聯合壓縮機分別增壓至，然后進入冷管式反應器氣冷反應器冷管預熱到，進入管殼式反應器水冷反應器進行甲醇合成，和在催化劑作用下，合成粗甲醇，出管殼式反應器的反應氣溫度約為，然后進入氣冷反應器殼側繼續進行甲醇合成反應，同時預熱冷管內的工藝氣體，氣冷反應器殼側氣體出口溫度為，再經低壓蒸汽發生器，鍋爐給水加熱器空氣冷卻器水冷器冷卻后到，進入甲醇分離器，從分離器上部出來的未反應氣體進入循環氣壓縮機壓縮，返回到甲醇合成回路。

部分循環氣作為弛放氣排出系統以調節合成循環圈內的惰性氣體含量。

粗甲醇從甲醇分離器底部排出，經甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣后送往甲醇精餾工段。

系統弛放氣及甲醇膨脹槽產生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統。

甲醇合成水冷反應器副產中壓蒸汽經變換過熱后送工廠中壓蒸汽管網。

甲醇精餾從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進入精餾系統。

精餾系統由預精餾塔加壓塔常壓塔組成。

預精餾塔塔底出來的富甲醇液經加壓至，進入加壓塔下部，加壓塔塔頂氣體經冷凝后，部分作為回流，部分作為產品甲醇送入貯存系統。

由加壓塔底出來的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進步蒸餾，常壓塔頂出來的回流液部分回流，部分作為精甲醇經泵送入貯存系統。

常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水。

在常壓塔下部設有側線采出，采出甲醇乙醇和水的混合物，由汽提塔進料泵送入汽提塔，汽提塔塔頂液體產品部分回流，其余部分作為產品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。

汽提塔下部設有側線采出，采出部分異丁基油和少量乙醇,混合進入異丁基油貯槽。

汽提塔塔底排出的廢水，含少量甲醇，進入沉淀池，分離出雜醇和水，廢水用于磨煤用水。

空分裝置本裝置工藝為分子篩凈化空氣空氣增壓液氧和液氮氣壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采用規整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。

原料空氣經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質。

過濾后的空氣進入離心式空壓機經壓縮，然后進入空氣冷卻塔冷卻。

空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗。

冷卻水為經水冷塔冷卻后的水。

經空冷塔冷卻后的空氣進入交替使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳碳氫化合物和水分被吸附。

分子篩純化器為兩臺，其中臺工作時，另臺再生。

純化器的切換周期約為小時，定時自動切換。

凈化后的空氣分成兩股，股直接進入低壓板式換熱器，從換熱器底部抽出后進入下塔。

另外股進入空氣增壓機，然后部分進入高壓板式換熱器，冷卻后進入增壓透平膨脹機，增壓膨脹后空氣進入下塔精餾。

另部分高壓空氣進入高壓板式換熱器，冷卻后經節流閥節流后進入下塔。

空氣經下塔初步精餾后，獲得富氧液空純液氮，富氧液空經過冷器過冷后節流進入上塔。

在上塔進步精餾后，上塔底部獲得液氧，并經液氧泵壓縮后進入高壓板式換熱器，復熱后出冷生產規模及產品方案生產規模及產品方案產品副產品質量指標工藝技術選擇原料路線確定工藝技術方案比較與選擇技術來源及引進意見主要操作條件甲醇裝置工藝流程氣化變換低溫甲醇洗甲醇合成及精餾空分裝置工藝流程圖自控水平自動控制水平和主要控制方案甲醇裝置對自動控制的要求甲醇生產過程自動控制水平及儀表選型原則主要的檢測及控制方案保證自動控制系統運行的主要安全技術措施設備成套供貨儀表儀表動力供應和公用工程消耗主要設備選擇主要設備的選擇核準通過，歸檔資料。

未經允許，請勿外傳！主要設備清單和來源關鍵設備選型說明消耗指標甲醇工藝裝置消耗定額空分裝置消耗定額裝置界區內的公用工程設施總圖運輸給水排水供電電信供熱及化學水空壓站儲存及機械化運輸采暖通風和空氣調節車間化驗室裝置“三廢”排放定員裝置投資估算生產規模及產品方案生產規模及產品方案本項目作為煤制油有限公司煤制烯烴項目萬噸年裝置的配套工程，甲醇裝置公稱生產規模為萬噸年,噸日，年操作時間小時。

同時，本項目年副產硫磺噸。

產品副產品質量指標甲醇本項目產品甲醇除了滿足裝置對甲醇的質量要求，有效氣體成分較低，其次是氣化壓力低單爐產氣量小。

恩德粉煤氣化恩德粉煤氣化技術，在朝鮮有多年的運行經驗，適用于灰分不大于的褐煤長焰煤不粘或弱粘結的煤粉。

氣化劑采用蒸汽和富氧，富氧......

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