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（優秀畢業全套設計）DVD遙控器前蓋的注塑模設計（整套下載）

.澆口套.定模座.定模板.定模鑲件.動模鑲件.動模鑲件圖主流道襯套.冷料井的設計在完成次注射循環的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這段熔體因輻射散熱而可能低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約的深度有個溫度逐漸升高的區域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這區域內的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產生次品。為克服這現象的影響，用個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統的流道和型腔，把這用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料井冷料穴。主流道冷料井開模時應將主流道中的冷凝料拉出來，冷料井的深度約為直徑的.倍。該模具冷料井結構如下.主流道凝料.澆口套.分流道凝料.動模鑲件.拉料桿圖模具冷料井結構分流道冷料井當分流道較長時，可將分流道的端部沿料流前進方向延長作為分流道冷料井，以儲存冷料前鋒，其長度為分流道直徑的.倍。.分流道的設計在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這段塑料熔體的流動通道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀般為圓形梯形形半圓形及矩形等。分流道最理想的設計就是把流動的熔融塑料在流道中的壓降降到最小，在多種常見截面當中，圓形截面的壓降是最小的，但加工相對不便。分流道的形狀及尺寸公式由文獻分流道的截面形狀有圓形半圓形矩形梯形形等多種。顯然圓形截面最理想，實際生產當中使用也越來越多。本次設計采用單面圓形截面，形狀如下圖所示圖分流道單面圓形截面分流道的尺寸由經驗得知。流道剪切速率的校核由塑料制品與模具設計中表.可知，注射時間為.故.㎝.符合要求。分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因此分流道的內表面粗糙度并不要求很低，般取，這樣表面稍?光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力，避免熔流衠面滑移，使中心層獲得較高的剪切速熇。.澆?設計漿口是塑料熔體進入型腔的閥門，對塑料件質量具有決定性的影響，?而澆口類型與尺寸澆口位置與數量便成為澆注系統設計中的關鍵。澆?有多種類型，如直澆口側澆口點澆口重疊式澆口?扇形澆口潛伏式澆口等。各?澆口的特點直接澆口直接澆口艽然有如以等流程充模澆注系?流程短壓力損失和熱烈散報小，且有利于補縮和排氣等優點，?是，塑件上殘留痕跡較大，切除?難。重疊式澆口重疊式澆口多用于大型腔。扇形澆口扇形澆口適合于大面積薄壁塑件。點澆口點澆口必須采用雙分型面的模具結構澆口位置可以自由選擇，不受限制。剪切速率高，能使流程比增大澆口必須用三板模切斷潛伏式澆口潛伏式澆口是點澆口在特殊場合下的種應用形式。但可以在脫模時自動拖斷它可以隱藏在外表不露出的部位，使澆口痕跡不外漏。但加工比較空難，容易磨損。側澆口側澆口也稱為邊緣澆口，由于它開設在主分型面上，截面形狀易于加工和調整。多型腔模具常采用側澆口，可設計成兩板模。綜合本塑件考慮，由于采用的是流動性比較好的聚苯乙烯，而且零件外表面要求較高，故采用潛伏式澆口也稱為隧道澆口或剪切澆口，它從分型面的側沿斜向進入型腔。在開模時，不僅能自動切斷澆口，其位置也可以設置在制品的側面端面和背面等各個隱蔽處，使制件外表無澆口的痕跡，保證了外觀。澆口尺寸計算潛伏式澆口的幾個尺寸中，以深度最為重要?？刂屏藵部跁惩ㄩ_放時間和塑料熔體補縮作用。澆口寬度的大小控制了熔體充模流量。澆口長度，只要結構強度允許，以短為好，般選用。澆口深度有經驗公式式中，潛伏式澆口寬度，中小型塑件通常用.，大約為制品最大壁厚的塑件壁厚塑件材料系數，取.。故由澆口的經驗公式式中，澆口直徑型腔表面積塑料材料系數取.。所以.最后，須用流經側澆口熔體剪切速率進行校核。又知充模注射時間為.，故符合要求。潛伏式澆口的設計本次設計所采用的潛伏式澆口的形式如下圖所示.澆口套.定模鑲件.流道推桿.動模鑲件.動模鑲件圖潛伏試澆口形式.澆注系統的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用模多腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔同時得到均的充填和成型。般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等形狀及截面尺寸相同型腔布局為平衡式的形式，否則就需要通過調節澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到致，這就是澆注系統的平衡。分流道平衡對于多型腔模具，為了達到各型腔同時充滿的目的，可通過調整分流道的長度及截面面積，改變熔融樹脂在各分流道中的流量，達到澆注平衡的目的。計算公式如下式中，熔融樹脂分別在流道和流道中的流量分流道和分流道的直徑分流道和分流道的長度，。澆口平衡在多型腔非平衡分流道布置時，由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔所需填充流量不同，也可采用調整各澆口截面尺寸的方法，使熔融樹脂同時充滿各型腔。澆口平衡簡稱為,只要做到各型腔值相同，基本上能達到平衡填充。對于多型腔相同制品的模具，其澆口平衡計算公式如下文獻式中澆口的截面積，澆口的長度，分流道的長度，。澆注系統設計時般澆口的截面積與分流道的截面積之比取，矩形澆口的寬度與厚度之比取。對該模具而言，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，各個澆口的形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式布置的。模架和標準件的選用確定以上內容之后，現在便可根據所定內容設計模架。模架是注塑機的骨架和機體，模具的每部分都寄生其中，通過它將模具的各個部分有機的聯系在起。國內市場上銷售的模架般由定模座板或定模底板定模固定板或叫定模板動模定板或稱型芯固定板支撐板或稱動模墊板墊塊或稱模腳動模座板或稱動模底板推板或稱推出底板推桿固定板導柱導套復位桿等組成。根據需要，還可以有特殊的模架，如點澆口模架等。在學校進行畢業設計時，般應選用標準模架在生產現場設計中，可能要自行設計，但應盡可能選用標準模架，確定模架的形式，規格及標準代號。模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其是對大型模具，這點尤為重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結合標準模架，可選用標準模架，取，可滿足要求。模架上要有統的基準，所有零件的基準應從這個基準推出，并在模具上打出相應的基準標記。般定模座板與定模固定板要用銷釘定位動定模固定板之間通過導向零件定位脫出固定板通過導向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ荒＞咄ㄟ^澆道套定位圈與注射機的中心定位孔定位動模墊板與動模固定板需要銷釘精確定位墊塊與動模固定板需要用銷釘精確定位。模具上所有的螺釘應盡量采用內六角螺釘，以便于裝配模具外表面盡量不要有突出部分模具外表面應光潔并加涂防銹油漆。.定模板通過個的內六角螺釘與定模固定板連接定模墊板通常就是模具與注射機連接處的定模板。.定模固定板用于固定型芯凸模導套。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€固，定模固定板應有定的厚度，厚，并有足夠的強度，般用鋼或制成，最好調質導套孔與導套為或配合主流道襯套與固定孔為過渡配合型芯與其孔為過渡配合。.動模固定板其上的型腔采用鑲拼式型芯與動模固定板，厚用楔緊塊緊固其導柱固定孔與導柱為過盈配合.墊塊主要作用在動模座板與動模墊板之間形成推出機構的動作空間，或是調節模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。結構型式可以是平行墊塊，也可以是拐角墊塊該模具采用平行墊塊。墊塊，厚般用中碳鋼制造，也可用制造，或用，球墨鑄鐵等。模具組裝時，應注意左右兩墊塊高度致，否則會由于負荷不均勻造成動模損壞。.動模座板其注射機頂桿孔為。動模座板，厚.標準模架標準模架兩板模的基本結構形式如圖所示根據文獻圖標準模架基本形式結構具體結構形式以零件圖與裝配圖為準。合模導向機構的設計模具閉合時要求有準確的方向和位置，故具有定精度的合模導向機構是注射模不可缺少的組成部分。導向零件的作用模具在進行裝配和調模試機時，保證動定模之間定的方向和位置，導向零件要承受定的側向力，起導向和定位作用。當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，般情況下，設計人員只要按模架規格選用即可。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據模具結構進行具體設計。.導向機構的功用在注射模中，指引動模與定模之間按定的方向閉合定位的裝置，稱之為合模導向機構。此外，在臥式注塑機上的注塑模，其脫模機構也需設置導向機構。導向機構的功能有定位作用導向作用承受定側壓力支承定模型腔板或動模推件板。本次設計中選用導柱導向機構。.導向機構的總體設計導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。該模具采用根導柱對稱布置。該模具導柱安裝在動模固定板上，導套安裝在定模固定板上。為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑板，即可削去個面或在導套的孔口倒角。各導柱導套及導向孔的軸線應保證平行。在合模時，應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致模具損壞。當動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。.導柱和導套設計導柱導向機構，包括導柱和導套兩個主要零件，分別安裝在動定模兩邊。導柱的基本機構形式有兩種。種是除安裝部分的凸肩外，長度的其余部分直徑相同，稱為帶頭導柱，見.，另種是除安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大，稱有肩導柱，.。帶頭導柱用于生產批量不大的模具，可以不用導套。有肩導柱用于采用導套的大批量生產并高精度導向的模具。裝在模具另邊的導套安裝孔，可以和導柱安裝孔以同尺寸次加工而成，保證了同軸度。導柱前端均須有錐形引導部分，并可割有儲油槽。導柱直徑尺寸隨模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，導柱間的中心距應愈大，所選導柱直徑也應愈大。根據前面的計算可知，我們可根據模板外形尺寸可選擇導柱直徑的帶肩導柱。無論帶導套或不帶導套的導向孔，都應設計為通孔，或專門設計排氣槽，以避免模具閉合時的空氣阻力，我在定模板開了個凹槽，用以排氣。導套常用的結構形式也有兩種，種是直導套，見.。直導套常用于厚模板的導向，需與模板上導向空有較緊配合，防止被導柱拖出，應該有緊定螺釘固定。另種是帶頭導套。帶頭導套安裝需要復以墊板。這種導套長度取決于模板厚度。這兩種導套中，孔的工作部分長度般是孔徑的.倍。導柱的設計該模具采用帶頭導柱，且不加油槽。導柱的長度必須比凸模端面高度高出。為使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐形或球形的先導部分。導柱的直徑應根據模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度該導柱直徑由標準模架知為。導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按配合。導柱滑動部分按或的間隙配合。導柱工作部分的表面粗糙度為.。導柱應具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯。多采用低碳鋼經滲碳淬火處理或碳素工具鋼經淬火處理，硬度為以上或鋼經調質表面淬火低溫回火，硬度以上。導套的設計結構形式采用帶頭導套Ⅰ型，導套的固定孔與導柱的固定孔可以同時鉆，再分別擴孔。導套的端面應倒圓角