（優秀畢業全套設計）DVD遙控器外殼上半部分塑料模具設計（整套下載）㊣精品文檔值得下載

（優秀畢業全套設計）DVD遙控器外殼上半部分塑料模具設計（整套下載）

條件及模具結構不同，所需要的合模力大小也各不相同。因此，在選用注射機時,要對其合模力進行計算。通常，可采用下列公式進行.式中注射機最大合模力型腔個數成型時模腔平均壓力塑件在開模方向的最大投影面積.澆注系統在開模方向的最大投影面積從前面可知采用測得澆注統以及塑件在開模方向上的投影面積為所以注射容量計算注射機的理論注量，指在對空注射時能完成次注射熔料的體積量㎝.模具安裝后，對模腔注射容量的計算,可以制件產品為主,計算其體積量，然后確認總體積注射量，從而可得式中注射機額定注射量單個塑件的容積量澆注系統和飛邊所需要的容積量型腔數。其中所以.注射機的選用根據塑料模具設計手冊附表，由以上所取得的數據和可知，可選用型號為的注射機可。注射機的技術規范及特性如下螺桿直徑最大理論注射容量注射壓力注射行程鎖模力最大注射面積最大模具厚度最小模具厚度最大和穆行程模板最大距離模板行程噴嘴圓弧半徑噴嘴孔徑噴嘴移動距離推出形式中間推出和模方式液壓機械螺桿轉速機器外型尺寸其他總力,開模力,頂桿最大距離第五章澆注系統和排氣的設計.澆注系統的設計原則澆注系統與塑件起在分型面上，應有壓降流量和溫度分布的均衡布置盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時間澆口位置的選擇，應避免產生湍流和渦流，及噴射和蛇行流動，并有利于排氣和補縮避免高壓熔體對型芯和嵌件產生沖擊，防止變形和位移。澆注系統凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷熔合縫位置必須合理安排，必要時配置冷料井或溢料槽盡量減少澆注系統的用料量澆注系統應達到所需精度和粗糙度，其中澆口必須有以上精度。.澆注系統布置在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，般以平衡式為宜。本次設計采用的是對角式布置，充分利用了它質量好，致性好等優點。.流道系統設計流道系統設計包括主流道分流道和冷料井及其結構設計。主流道直澆口式主流道呈截錐體，見圖.。主流道入口直徑應大于注射機噴嘴直徑左右。這樣便于兩者能同軸對準，也使得主流道凝料能順利脫出。所以主流道入口的凹坑球面半徑，應該大于注射機噴嘴球頭半徑約。反之，兩者不能很好貼和，會讓塑料熔體反噴，出現溢邊致使脫模困難。故取錐孔壁粗糙度.。主流道的錐角。過大的錐角會產生湍流或渦流，卷入空氣。過小錐角使凝料脫模困難，還會使充模時流動阻力大，比表面增大，熱量損耗大。主流道的出口端應該有較大圓角。其中，可用經驗公式求出其中，流經主流道的熔體體積因熔體材料而異的常數，取.所以，所以，主流道的比表面為.主流道的長度是，般按模板厚度確定。但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗，以短為好。小模具控制在之內。初步確定分流道截面形狀分流道的截面形狀有圓形半圓形矩形梯形形等多種。其中圓形截面最理想，使用越來越多。本次設計采用單面圓形截面，形狀如圖.所示。圖.分流道的尺寸由經驗得知。流道剪切速率的校核由課本塑料制品與模具設計中表.可知，注射時間為.故.㎝.符合要求。冷料井及拉料桿冷料井有兩種，種是純為“捕捉”或貯存冷料之用另種是還兼有拉或頂出凝料功用。拉料桿冷料井拉料桿冷料井可分為頂出桿成型的“拉頂”冷料井拉料桿成型的“拉料”冷料井和凹坑拉料冷料井。在本次設計中，我們采用圓形頭頂出桿成型的“拉頂”冷料井。它具有“拉頂”動作可靠的優點。形狀如圖.所示圖澆口設計澆口是塑料熔體進入型腔的閥門，對塑件質量具有決定性的影響。因而澆口類型與尺寸澆口位置與數量便成為澆注系統設計中的關鍵。澆口類型的選用澆口是塑料熔體進入型腔的閥門，對塑料件質量具有決定性的影響，因而澆口類型與尺寸澆口位置與數量便成為澆注系統設計中的關鍵。澆口有多種類型，如直澆口側澆口點澆口重疊式澆口扇形澆口潛伏式澆口等。直接澆口雖然有如以等流程充模澆注系統流程短壓力損失和熱烈散失小，且有利于補縮和排氣等優點，但是，塑件上殘留痕跡較大，切除困難。重疊式澆口多用于大型腔。扇形澆口適合于大面積薄壁塑件。點澆口必須采用雙分型面的模具結構澆口位置可以自由選擇，不受限制。剪切速率高，能使流程比增大澆口必須用三板模切斷潛伏式澆口是點澆口在特殊場合下的種應用形式。但可以在脫模時自動拖斷它可以隱藏在外表不露出的部位，使澆口痕跡不外漏。但加工比較空難，容易磨損。側澆口也稱為邊緣澆口，由于它開設在主分型面上，截面形狀易于加工和調整。多型腔模具常采用側澆口，可設計成兩板模。綜合我的塑件，是比較容易流動的聚苯乙烯，而且零件外表面要求較高潛伏式澆口也稱為隧道澆口或剪切澆口它從分型面的側沿斜向進入行腔。這樣在開模時，不僅能自動切斷澆口，而且其位置也可以設置在制品的側面端面和背面等各個隱蔽處，使制件外表無澆口的痕跡。它的截面形狀如下圖.所示圖.澆口尺寸計算潛伏式澆口的幾個尺寸中，以深度最為重要?？刂屏藵部跁惩ㄩ_放時間和補縮作用。澆口寬度的大小控制了熔體充模流量。澆口長度，只要結構強度允許，以短為好，般選用。澆口深度有經驗公式.式中，潛伏式澆口寬度，中小型塑件通常用.，大約為制品最大壁厚的塑件壁厚塑件材料系數，取.。故澆口的經驗公式.式中，澆口直徑型腔表面積塑料材料系數取.。所以.最后，須用流經側澆口熔體剪切速率進行校核。又知充模注射時間為.，故符合要求。.澆注系統的平衡本次設計分流道的布置采取的是平衡式布置，從主流道末端到各型腔餓分流，其長度斷面形狀和尺寸都對應相等，各型腔受力相同，不需采取平衡計算。.排氣系統的設計從種角度而言，注塑模具也是種置換裝置。即塑料熔體注入模腔的同時，必須置換出型腔內的空氣和從物料中溢出的揮發性氣體。排氣系統是注塑模具設計的重要組成部分。排氣系統的設計方法利用分型面排氣是最簡單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關。利用頂桿與孔的間隙排氣，必要時可對頂桿作些排氣的結構措施利用球狀合金顆粒燒結塊滲導排氣，燒結塊應有足夠的承壓能力，設置在塑件隱蔽處，并需要開設排氣通道在熔合縫位置開設冷料井，在儲存冷料前也滯留了不少氣體可靠有效的方法是在分型面上開設專用的排氣槽，尤其上大型注塑模具必須如此對于大型的模具，也可以利用鑲拼的成型零件的縫隙排氣。由于我的設計將采用大量的鑲件以保證模具具有良好的加工維修性能采用了大量的頂針以實現模具對塑件的均勻頂出，使得塑件不會因為應力不均勻而斷裂或留下痕跡采用了斜滑頂桿和側抽芯滑塊來實現塑件的抽芯。這些結構都的存在著間隙，可以利用這些間隙實現派氣的功能，而不用設計另外的排氣結構。另外，為了在分型面良好的排氣，可以在動模鑲塊與定模鑲塊結合的同時，將動模板的厚度減少，從而加強了分型面的排氣功能，如圖.所示圖.第六章成型零件設計模具閉合時，成型零件構成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模凸模型芯鑲拼件各種成型桿與成型環。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力。作為高壓容器，它的強度和剛度必須在容許值之內。成型零件的結構材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。.成型零件結構設計成型零件的結構設計，當然以成型符合質量要求的塑料制品為前提，但必須考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的價格，隨著型腔的復雜程度精度等級和壽命要求的提高而增加。定模結構設計定模是成型塑件外表面的成型零件。定模的基本結構可分為整體式整體潛入式和組合式。根據本次設計的塑料的特點，采用組合式定模。定模的形狀如下各圖所示。定模板圖.定模板設計如圖.所示，其中位置是用來放制定位定模鑲塊的鍥型鎖緊塊，他與模板垂直的方向有定的斜度在螺釘的作用下可以對鑲塊起到定位的作用。二位置上是用來放制側向抽心導塊所用的定位孔。三位置放個凸型鎖緊塊，如圖.所示圖.的上半部分，它的下半部分裝在動模板上，兩者之間具有較高的配合關系，這不僅可以起到二次定位的作用，最主要的是在注塑機注射時，可以鎖緊模具，使得導柱，導套承受較小的橫向沖擊力保護了導柱導套的使用壽命。四位置為放置導套的導套孔，由于所選的導套為帶肩導套，所以該孔為梯形孔，具體零件參考定模板零件圖。五位置是參與冷卻的水流道由于它由此處流入定模鑲快，所以設計了防止漏水的橡膠圈槽，其形狀如圖.所示圖二圖三圖圖.圖是放入橡膠圈但鑲塊還沒有裝入的時刻，當鑲塊裝入時鑲塊的壓力將橡膠圈壓成圖二所示的橢圓形狀，同時，利用自身的彈力將兩塊模板之間的縫隙牢牢的封死，使冷卻液在流過兩塊模板之間時不會漏出模板，影響注塑生產的過程。三圖是六處的放大圖。其他特征如螺釘孔以及吊耳螺釘孔可參考上模板零件圖。模板的厚度以及各個螺釘孔的位置導套孔的位置是由所選擇的模架給出的，可參見模架。尺寸。定模鑲塊的設計鑲拼式組合模具雖然具有強度和剛度較差，制造成本高的問題，但是由于它具有但由于它具有良好的互換性，型腔成型部分容易損壞，可以在損壞時進行互換，簡化了模具的維修過程，同樣節省了成本而且它可以合理的運用材料，定模板由于不參與零件成型，可以采用般的材料，而鑲塊參與零件成型，屬于重要零件必須用要求比較高的材料，比如鏡面鋼，節約了優質的模具鋼，在種程度上也是節省成本。鑲拼式組合凹模鑲塊的加工般是采用線切割電火花數控銑床等現代化加工手段來保證加工的精確性和良好的表面光潔度。我所設計的定模鑲塊如圖.所示圖.圓圈所引出的地方是根據零件要求所做的兩個定模鑲塊孔，三維圖如圖.所示圖.鑲塊的定位鑲塊的定位是由位于定模板底板的螺釘與側面的鍥型鎖緊塊來實現的。如圖.所示圖.為定模板為鍥型鎖緊塊三為定模鑲件四為動模部分。螺釘旋入定模板時，同時帶動向下，從而使得定模鑲件在橫向精確定位。由于定模鑲件鑲嵌在內，所以不可能用這種比較簡單實用的方法。而由于它大小比較小，所以可以做個斜面，依靠斜面將鑲塊定位，在底部用螺釘孔固定。如圖.所示圖.其中，為定模鑲件，為定模鑲件，為定模板，為定模座板。動模結構設計動模和和動模型芯都是用來成型塑料制品的內表面的成型零件。動模也稱主型芯，用來成型塑件整體的內部形狀。小型芯也稱成型桿，用來成型塑件的局部孔或槽。與定模部分不同，它與注塑機后半部分相連它參于塑件的頂出，般的模具設計都要求塑件留在動模部分，好容易脫模。因而動模般比定模復雜。我的塑件由于外表面向上，要求較高，而內表面裝配在遙控器里面，主要是參與增加強度的肋板以及定位零件的特殊裝置，對于外觀并沒有太高的要求，所以只要保證尺寸的精確就可以了。經過查資料和考證，我決定采用與定模部分樣的結構整體鑲拼式組合凹模。動模板的結構由模具設計手冊才查的模架動模板的尺寸，再由設計可以得到如圖.所示的動模板結構圖.其中位置用來放凹型鎖緊塊，它與定模板上的凸型鎖緊塊相配合，正在注射時鎖緊模具使得導柱導套承受較小的橫向沖力，減少了導柱的壓力同時也對型腔起到保護的作用。位置為回程桿孔屬于復位機構，這點將在復位機構中進行詳細的介紹。位置為放置側向抽心的