軸軸徑,查表可得到主軸外伸尺寸及接桿莫氏圓錐號。主軸軸徑時,主軸外伸尺寸為,接桿莫氏圓錐號為。主軸軸徑時,主軸外伸尺寸為,接桿莫氏圓錐號為。.動力部件工作循環及行程的確定工作進給長度的確定工作進給長度,應等于加工部位長度多軸加工時按最長孔計算與刀具切入長度和切出長度之和。切入長度般為,根據工件端面的誤差情況確定。鉆孔時切出長度按表計算式中,為鉆頭直徑。兩個面上鉆孔時的工作進給長度見下表表兩個面上鉆孔的工作進給長度左主軸箱.右主軸箱.快速進給長度的確定快速進給是指動力部件把刀具送到工作進給位置。初步選定兩個主軸箱上刀具的快速進給長度為??焖偻嘶亻L度的確定快速退回長度等于快速進給和工作進給長度之和。由已確定的快速進給和工作進給長度可知,兩面快速退回長度為。動力部件總行程的確定動力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。兩面的前備量取,后備量取,則總行程為。機床尺寸聯系總圖.選擇動力部件動力滑臺型號的選擇根據選定的切削用量計算得到的單根主軸的進給力,按式式中,各主軸所需的向切削力,單位為。則左主軸箱右主軸箱實際上,為克服滑臺移動引起的摩擦阻力,動力滑臺的進給力應大于。又考慮到所需的最小進給速度切削功率行程主軸箱輪廓尺寸等因素,為了保證工作的穩定性,由表,左右兩面的液壓滑臺均選用型。臺面寬,臺面長,行程長,滑臺及滑座總高,滑座長,允許最大進給力,快速行程速度,工進速度.。動力箱型號的選擇由切削用量計算得到的各主軸的切削功率的總和,根據公式式中,消耗于各主軸的切削功率的總和多軸箱的傳動效率,加工黑色金屬時取,加工有色金屬時取主軸數多傳動復雜時取小值,反之取大值。本課題中,被加工零件材料為灰鑄鐵,屬黑色金屬,又主軸數量較多傳動復雜,故取。左主軸箱則右主軸箱則根據液壓滑臺的配套要求,滑臺額定功率應大于電機功率的原則,查表得出動力箱及電動機的型號表動力箱及電動機型號動力箱型號電動機型號電動機功率電動機轉速輸出軸轉速左主軸箱.右主軸箱.配套通用部件的選擇側底座,其高度,寬度,長度。.確定機床裝料高度裝料高度是指機床上工件的定位基準面到地面的垂直距離。本課題中,工件最低孔位置,主軸箱最低主軸高度,所選滑臺與滑座總高,側底座高度,夾具底座高度,中間底座高度,綜合以上因素,該組合機床裝料高度取。確定主軸箱輪廓尺寸主要需確定的尺寸是主軸箱的寬度和高度及最低主軸高度。主軸箱寬度高度的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關,可按下式計算式中,工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離最邊緣主軸中心距箱外壁的距離工件在高度方向相距最遠的兩孔距離最低主軸高度。其中,還與工件最低孔位置機床裝料高度滑臺滑座總高側底座高度滑座與側底座之間的調整墊高度等尺寸有關。對于臥式組合機床,要保證潤滑油不致從主軸襯套處泄漏箱外,通常推薦,本組合機床按式計算,得。,.,取,則求出主軸箱輪廓尺寸根據上述計算值,按主軸箱輪廓尺寸系列標準,最后確定主軸箱輪廓尺寸為。機床生產率計算卡已知工作行程為進刀量為輔助時間夾緊.機動時間.裝料時間.卸料時間.單件工時.件.理想生產率件理想生產率是指完成年生產綱領包括備品及廢品率所要求的機床生產率。用公式計算,式中,年生產綱領件,本課題中件全年工時總數,本課題以單班小時計,則。則.實際生產率件實際生產率是指所設計的機床每小時實際可生產的零件數量。即公式式中,生產個零件所需時間。則件.機床負荷率機床負荷率為理想生產率與實際生產率之比。即公式則根據以上算得的數據,填寫機床生產率計算卡,詳見表。表機床生產率計算卡被加工零件圖號毛胚種類鑄件名稱變速箱殼體毛胚重量材料硬度工序名稱鉆兩側面工序號序號工步名稱被加工零件數加工直徑加工長度工作行程切削速度轉速每轉進給量每分鐘進給量工時機動時間輔助時間共計裝入工件.工件定位夾緊.左動力部件快進.鉆.孔.鉆.孔.死擋鐵停留.快退.右動力部件快進.鉆.孔.鉆.孔死擋鐵停留.快退.松開工件.卸下工件.備注單位工時.機床實際生產率.件機床理想生產率.件負荷率.組合機床夾具設計.夾具設計的基本要求和步驟夾具設計的基本要求.提高生產率降低成本夾具設計方案應與生產綱領相適應。在大批量生產時,為了縮短輔助時間,提高生產率,盡量采用快速高效的結構和自動控制裝置在批量生產和滿足夾具功能的前提下,盡量使夾具結構簡單,容易制造,以降低夾具的制造成本。.保證工件的加工精度夾具設計的最基本要求是保證工件的加工精度。關鍵是確定定位方案夾緊方案,和合理地設計夾具的尺寸公差和技術要求,必要時應進行誤差的分析和計算。.便于排屑夾具的排屑是個很重要的問題,切屑積集在夾具中,會破壞工件正確的定位切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形,影響加工質量切屑的的清掃又會增加輔助時間,降低生產率。切屑積集嚴重時,還會造成設備事故或工傷事故。因此,在夾具設計時排屑問題必須給予充分的注意。.操作方便省力和安全夾具的操作要盡量做到方便省力,盡可能采用氣動液壓及其他機械化夾緊裝置以減輕工人的勞動強度,控制好夾緊力。夾具操作位置應符合操作工人的習慣,應有安全保護裝置,確保使用安全。.有良好的結構工藝性夾具的結構應簡單合理,便于加工裝配檢驗和維修,盡可能多選用標準部件和標準元件。夾具設計通??梢栽趨㈤営嘘P資料的情況下,按加工要求設計方案,繪制圖樣,經修改確定夾具的結構。夾具設計的步驟.設計前的準備分析產品零件圖及裝配圖,分析零件的作用形狀結構特點材料和技術要求分析零件的加工工藝規程,工藝裝備設計任務書,對任務書所提出的要求進行可行性研究了解所用機床的規格性能精度以及與夾具選擇動力部件.方案設計在分析各種原始資料的基礎上,確定夾具的類型定位設計夾緊方式導向方案連接方式總體布局和夾具的結構形式。繪制方案設計圖,進行工序精度分析,對動力夾緊裝置進行夾緊力的計算。.審核檢查夾具的各項功能是否符合設計要求。.總體設計根據所定方案繪制夾具裝配圖,應將夾具的工作原理結構和各種元件的裝配關系表達清楚。用雙點劃線繪制工件外形輪廓。合理選擇材料,標注尺寸公差和技術要求。.夾具零件設計.夾具的裝配調試和驗證.定位方案的確定零件的工藝性分析夾具是組合機床的重要組成部分,是根據機床的工藝和結構方案的具體要求而專門設計的。它用于實現被加工零件的準確定位夾壓刀具的導向以及裝卸工件時的限位。變速箱殼體材料為,其硬度為,在本工序之前工件主要表面已加工完畢。本道工序側鉆削.深的孔,.深的孔另側.深的孔,.深.的孔。定位方案論證箱體零件的定位方案般有兩種,“面兩銷”和“三平面”定位方法。.“面兩銷”的定位方法它的特點是可以簡便地消除工件的六個自由度,使工件獲得穩定可靠定位。有同時加工零件五個表面的可能,既能高度集中工序,又有利于提高各面上孔的位置精度?!懊骐p孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準,使零件整個工藝過程基準統,從而減少由基準轉換帶來的累積誤差,有利于保證零件的加工精度。同時,使機床各個工序工位的許多部件實現通用化,有利于縮短設計制造周期,降低成本。易于實現自動化定位夾緊,并有利于防止切削落于定位基面上。.“三平面”定位方法它的特點是可以簡便地消除工件的六個自由度,使工件獲得穩定可靠定位。有同時加工零件兩個表面的可能,能高度集中工序。被加工零件為變速箱殼體屬箱體類零件,本工序加工為雙面加工零件,加工工序集中精度要求高,故選用“面兩銷”定位方法,采用“面兩銷”定位方法,能夠保證工件的位置精度要求,同時便于工件裝夾,又有利于夾具的設計與制造。誤差分析用夾具裝夾工件進行機械加工時,其工藝系統中影響工件加工精度的因素很多,與夾具有關的因素有.定位誤差.對刀誤差.夾具的安裝誤差.夾具誤差.在機械加工工藝系統中,影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差.上述各項誤差均導致刀具相對工件的位置不精確而形成總的加工誤差。具體誤差分析如下.定位誤差基準不重合誤差基準不重合誤差是由于定位基準和工序基準不重合而引起的工序基準相對于定位基準在加工尺寸上的最大位置變動范圍。在本設計中,由于定位誤差和工序基準是重合的,所以基準不重合誤差?;鶞饰灰普`差基準位移誤差是由于定位元件和定位基面本身的誤差而引起的定位基準在加工尺寸上的誤差。當支承面即工件底面對夾具的安裝基準底面有平行度誤差,被加工孔的定位誤差取對刀誤差因為刀具相對于對刀或導向元件的位置不精確而造成的加工誤差,稱為對刀誤差。鉆套導向孔尺寸.,鉆頭尺寸為.對刀誤差為鉆頭于導向孔的最大的間隙.夾具的安裝誤差因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差,稱為夾具的安裝誤差。夾具的安裝基面為平面,因而沒有安裝誤差,.夾具誤差因夾具上定位元件對刀或導向元件及安裝基面三者之間包括導向元件與導向元件之間的位置不精確而造成的加工誤差,稱為夾具誤差,夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度的夾具裝配時的調整和修配精度。夾具誤差主要包括定位元件相對于安裝基準的尺寸或位置誤差定位元件相對于對刀或導向元件包括導向元件之間的尺寸或位置誤差導向元件相對于安裝基準的尺寸或位置誤差。.與在公差上兼容,只需計算其中較大的項即可。加工方法誤差加工方法誤差是指在切削加工過程中,因機床刀具質量工件材質以及由于切削力切削熱的作用而引起的工藝系統彈性變形熱變形等因素使加工表面位置發生變化,從而造成的加工尺寸誤差。因該項誤差影響因素很多,又不便于計算,所以常根據經驗為它留出工件公差的。計算時可設式中工件位置公差取.校核加工精度工件在夾具中加工時,總加工誤差為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機誤差,應用概率法相加,根據文獻工件加工精度的條件為即工件總加工誤差應不大于工件的加工尺寸公差,由以上得知,本夾具完全可以保證加工精度。為保證夾具有定的使用壽命,防止夾具因磨損而過早報廢,在分析計算工件加工精度時需留出定精度儲備量,因此將上式改為或當時夾具能滿足加工要求,根據以上得.所以夾具完全可以滿足加工所要的要求。.導向裝置導向裝置的作用在于保證刀具對于工件的正確位置保證各刀具相互間的正確位置和提高刀具系統的支承剛性。變速箱殼體的兩面鉆組合機床的刀具導向裝置是設計在夾具支架上的,由于是大批生產,所以采用可換式導套,是刀具在鉆套內工作的。鉆套的主要參數包括鉆套的直徑和公差配合,鉆套的長度,鉆套至工件端面的距離。鉆套的配合間隙對于孔的位置精度有較大的影響。為了提高加工的精度,應選擇較緊的配合。
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EHY-112-90汽車變速箱殼體鉆孔組合機床設計開題報告.doc
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EHY-112-90汽車變速箱殼體鉆孔組合機床設計說明書.doc
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襯塊.dwg
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導向柱.dwg
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蓋板.dwg
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工序圖.dwg
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機床尺寸聯系圖.dwg
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加工示意圖.dwg
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夾具體.dwg
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夾具裝配圖.dwg
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夾具左支架.dwg
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球頭.dwg
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生產率計算卡.doc
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實習報告.doc
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壓板.dwg
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