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（優秀畢業全套設計）EHY11290汽車變速箱鉆孔組合機床設計（整套下載）

刀具接桿導向等與工件之間的聯系尺寸，其中，須標注主軸端部外徑和內孔徑，外伸尺寸，刀具各段長度及直徑，導向的直徑長度配合，工件至夾具之間須標注工件距導套端面的距離為了縮短刀具懸伸長度與工作行程長度，要求這距離越小越好。它取決于兩個方面，是主軸箱上刀具接桿主軸等由于相互連接所需的最小軸向尺寸，如采用麻花鉆鉆孔時，刀具長度要考慮其螺旋槽尾部離開導套端面有定的距離，以備排屑和刀具刃磨后有向前調整的可能。接桿長度的標準尺寸，各規格均有可選擇的范圍，設計時通常先按最小長度選取。二時機床總體布局要求的聯系尺寸。設計時要綜合考慮兩者的因素。由表選擇各接桿的型號.的主軸接桿.動力部件的工作循環和工作行程動力部件的工作循環是加工時動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回原始位置的動作過程。般包括快速引進工作進給快速退回等動作。有時還有中間的許多其他要求動作。本次加工六個孔，并無其他特殊的精度要求，采用般的鉆削加工就可。故其工作循環只需要快進，工進，快退三個步驟即可。工作行程長度的確定工作進給長度應等于工件加工部位的長度與刀具切入長度和切出長度之和，切入長度應根據工件端面的誤差情況在之間選擇，誤差大時取大值。由此選擇加工的切入長度為，由于是鉆不通的孔無切出長度?？焖偻嘶亻L度等于快速引進與工作進給長度之和，快速引進是指動力部件把主軸箱連同刀具從原始位置送進到工作進給開始位置，其長度按具體加工情況確定。通常，在采用固定式夾具的鉆擴鉸孔組合機床上，快速退回行程長度須保證所有刀具均退至夾具導套內而不影響工件的裝卸。假如刀具的剛性較好，且能夠滿足生產率的要求，為了使動力滑臺導軌在全行程上均勻磨損，也可使快退行程長度加大。本文選用的快退長度為,只退到導套內，提高效率。動力部件總行程長度。動力部件的總行程除了要保證要求的工作行程外，還要考慮裝卸和調整刀具的方便，即要考慮前后備量。前備量是指因為刀具的磨損或補償制造安裝誤差，動力部件尚有可向前調節的距離。后備量是考慮刀具從接桿或接桿連同刀具起從主軸孔內取出所需的軸向距離。動力部件的總行程為快退行程長度與前后備量之和。并依次作為選擇標準動力滑臺的依據。繪制機床聯系尺寸總圖.聯系尺寸圖的作用及內容般說來，組合機床是由標準的通用部件動力滑臺動力箱，各種工藝切削頭側底座立柱中間底座等加上專用的主軸箱，刀具和輔具系統，夾具，液電冷卻潤滑排屑系統組合裝配而成。聯系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配和運動關系，以檢驗機床各部件相對位置及尺寸聯系是否滿足加工要求通用部件的選擇是否合適，并為進步進行主軸箱夾具的設計提供依據。聯系尺寸圖是機床配置型式和總體布局的簡化圖。主要內容以適當的視圖按統比例畫出機床各主要組成部件的外形輪廓及相關位置，表明機床的配置型式及總體布局主視圖的選擇應與機床實際加工狀態致。圖上應盡量減少不必要的線條及尺寸。但反映各部件的聯系尺寸專用部件的主要輪廓尺寸，運動部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。為了便于部件的設計，聯系尺寸圖上應標注通用部件的規格代號，電動機型號功率及轉速，并注明機床部件的分組情況及總行程。.通用部件的選擇通用部件的選用是組合機床設計的主要內容之。選用的基本方法是根據所需的功率進給力進給速度等要求，選擇動力部件及其配套部件。選用原則如下切削功率應滿足加工所需的計算功率包括切削所需功率空轉功率及傳動功率進給部件應滿足所需的最大計算進給力進給速度和工作行程及工作循環的需求，同時還需考慮裝刀調刀的方便性動力箱與主軸箱尺寸應相適應和匹配。根據加工主軸分布位置可大致算出多軸箱尺寸，并圓整后選用尺寸的標準規格主軸箱，據此選擇結合尺寸相適應的動力箱應滿足加工精度的要求。選用時應注意結構不同或者結構相同精度等級不同的動力部件所能達到的加工精度是不同的。盡可能按通用部件的配套關系選用有關的通用部件。.繪制機床聯系尺寸總圖之前確定的主要內容各主軸切削力，扭矩，切削功率的計算根據前面選定的切削用量主要指切削速度及進給量,確定進給力，作為選擇動力滑臺及設計夾具的依據。確定切削轉矩，用以確定主軸及其它傳動件的尺寸。確定切削功率，用來選擇主傳動電機功率.故動力部件的選擇選用動力部件主要是確定動力部件的品種和規格。動力部件品種的確定在設計組合機床時，究竟選用那種動力部件，應當根據具體的加工要求機床的配置型式制造及使用條件等確定。對于完成主運動的動力部件，通常時根據加工工藝要求和配置型式確定。設計臺鉆孔的臥式組合機床時，選用主軸箱以側置式的主傳動裝置對于完成進給運動的動力部件，通常是根據進給速度的穩定性進給量的可調性工作循環等來確定。還要注意用戶所在地區的氣溫條件及用戶使用的方便性。組合機床的的動力部件是配置組合機床的基礎。它主要包括用以實現刀具主軸旋轉運動的動力箱各種工藝切削頭及實現進給運動的動力滑臺。影響動力部件選擇的主要因素有切削功率根據各刀具的切削用量，計算總切削功率，在考慮傳動效率或空載功率損耗及載荷附加功率損耗，作為選擇組合機床主運動用的動力箱型號規格的依據。進給力每種規格的動力滑臺有其最大的進給力的限制，選用時，應根據確定的切削用量計算出各主軸的軸向切削合力，并保證，依次來選擇動力滑臺。因為同時加工六個孔故.。進給速度動力滑臺有規定的快速行程速度和最小進給量的限制。選用時，應使快速行程速度大于規定值，最小進給量小于規定值。行程選擇動力滑臺還應考慮最大的允許行程。所選應小于其規定的最大允許行程。主軸箱輪廓尺寸為使加工過程有良好的穩定性，主軸箱應與所選的動力滑臺相適應，其輪廓尺寸有定的限制。動力滑臺導軌的型式導軌組合有“矩矩”和“矩山”兩種型式。前者般多用于帶導向引導刀具進行加工的機床及其他粗加工，后者導向好，精度高，多用在不帶導向的剛性主軸加工和其他精加工。綜上所述，根據前面所計算的各量，查組合機床設計簡明手冊選擇動力部件如下液壓動力滑臺Ⅱ動力滑臺是由滑座滑鞍和驅動裝置等組成實現直線進給的動力部件。根據被加工零件的工藝要求，在滑鞍上安裝動力箱，主軸箱與動力箱相連接，與動力箱起運動，實現本道工序的鉆削加工。臺面寬，臺面長行程長，導軌“矩矩”型式，滑臺及滑座總高滑座長允許最大進給力牛，快速行程速度分，工進速度分齒輪傳動動力箱Ⅰ型電動機為型，功率.千瓦動力箱輸出軸轉速為傳分動力箱與動力滑臺面結合面尺寸長寬。動力箱輸出軸距箱底面高度為.。機床裝料高度的確定裝料高度般指工件安裝基面到地面的垂直距離。在確定裝料高度時，首先考慮到工人操作的方便性自動線要考慮車中間底座的高度以便允許內腔通過隨行夾具還會系統或冷卻排屑。其次是機床內部結構尺寸限制和剛度要求?？紤]上述剛度結構功能和使用要求等因素，設計裝料高度，工件最低孔徑，滑臺高度為，側底座高度。夾具輪廓尺寸的確定夾具是用于定位夾緊工件的，所以工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據。根據夾具結構草圖，初步確定夾具的輪廓尺寸。其底座高度應考慮要保證有足夠的的剛性，又要考慮工件的裝料高度，為了便于布置定位元件，般夾具的底座的高度不小于。夾具底座的長度尺寸，應能布置下定位夾緊元件和能與中間底座的連接。中間底座尺寸的確定中間底座其頂面安裝夾具，側面可與側底座相連接，并通過端面鍵或定位銷定位。根據所設計的組合機床配置形式，雙面臥式組合機床的中間底座，兩側面都安裝側底座。中間底座的結構尺寸需根據工件的大小形狀以及組合機床的配置形式來確定。因此，中間底座按專用部件進行設計，并且中間底座的主要尺寸查金屬加工工藝人員手冊所列的國家標準規定。中間底座的輪廓尺寸，在長度方面應滿足夾具的安裝要求。它的加工方面的尺寸由加工示意圖確定。圖中已規定了機床在加工終了位置是工件端面至多軸箱前端面的距離。由此根據選定的動力箱滑臺側底座的尺寸等標準的位置關系，并考慮滑臺的前備量，通過尺寸鏈計算確定中間底座加工方向的尺寸。確定中間底座的高度方向尺寸時，應機床的剛性要求冷切排屑系統要求以及側底座連接尺寸要求。裝料高度和夾具底座高度確定后，中間底座高度就已確定為。主軸箱輪廓尺寸的確定標準通用多軸箱，臥式為。因此，確定多軸箱尺寸，主要是確定多軸箱的寬度和高度。記最低主軸高度。多軸箱寬度高度的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關，可按下式確定式中工件在寬度方向相距最遠兩孔距離，單位最邊緣主軸中心至箱體外壁距離，單位工件在高度方向相距最遠兩孔距離，單位最低主軸高度，單位。，取則,料則。根據實際加工的情況，由通用箱體系列尺寸標準，選定多軸箱輪廓尺寸，。.機床分組當繪制完那些機床部件后，為便于設計和組織生產，組合機床各部件和裝置按不同的功能劃分編組。本次設計的機床的分類如下第組支承部件。側底座第組，中間底座第組。第組夾具及輸送設備。夾具為第組。第組電氣設備。電機為第組。第組傳動裝置。動力箱為第組，滑臺為第組。第組液壓和氣動裝置。第刀具工具量具和輔助工具等。鉆頭為第組，接桿為組。第組多軸箱及其附屬部件。多軸箱為第組。第組冷卻，排屑及潤滑裝置。第組電氣液壓氣動等各種擋鐵。組合機床主軸箱設計.主軸箱的基本結構主軸箱是組合機床的重要專用部件。它是選用通用零件，按專用要求進行設計的。它根據加工示意圖所確定的工件加工孔的數量和位置切削用量和主軸類型設計的傳遞各主軸運動的動力部件。其動力來自通用的動力箱，與動力箱起安裝于進給滑臺，完成鉆孔工序。所設計的主軸箱為通用主軸箱，結構典型，能利用通用的箱體和傳動件，借助導向套引導刀具來保證被加工孔的位置精度。通用主軸箱的組成通用主軸箱由通用零件如箱體主軸傳動軸齒輪和附加機構組成。在多軸箱箱體內腔可安排三排寬的齒輪或安排兩排寬齒輪箱體后壁與后端蓋之間安排排齒輪。主軸箱通用零件.箱體類型主軸箱的通用類型零件配套查手冊表箱體材料為,前后側蓋等材料為。查多軸箱基本尺寸系列尺寸.規定，多軸箱箱體高度和寬度是根據配套滑臺的規格按規定的系列尺寸表選擇多軸箱后蓋與動力箱查手冊表，其結合面上聯接螺釘定位銷孔及其位置與動力箱聯系尺寸相適應查手冊表通用多軸箱箱體結構尺寸及螺孔位置查手冊表及。多軸箱的標準厚度為，前蓋厚度為，后蓋為。通用主軸通用主軸選用滾錐軸承主軸前后支承均為滾珠軸承。這種結構可承受的軸向和定的徑向力。而且結構簡單裝配調整方便。主軸箱采用前端外伸為的長主軸，并采用固定鉆套。主軸材料采用鋼，熱處理。通用主軸的最小間距查手冊表。通用傳動軸通用傳動軸采用滾錐傳動軸，材料鋼，調質。傳動結構，配套零件及聯系尺寸詳見主軸箱裝配圖。通用齒輪和套多軸箱齒輪有傳動齒輪，動力箱齒輪，其結構型式尺寸參數查手冊表表。多軸箱用套和防油套差手冊表，表，詳見主軸箱裝配圖。.繪制多軸箱設計原始依據圖主軸箱設計原始依據圖是根據“三圖卡”繪制的。根據機床聯系尺寸圖，繪制主軸箱外形圖，并標注輪廓尺寸及與動力箱驅動軸的相對位置尺寸。根據尺寸聯系圖標注所有主軸位置尺寸及工件與主軸主軸與傳動軸的相關位置尺寸。因為主軸和被加工零件在機床上是面對面安放的，因此，多軸箱主視圖上的水平方向尺寸與工序圖上的水平方向尺寸相反由于多軸箱上的坐標尺寸基準和零件工序圖上的基準不重合，應作尺寸轉換，找出統的基準。，標出相應的位置關系尺寸，然后根據零件工序圖各孔位置尺寸，算出多軸箱上主軸的坐標值。標注主軸順時針轉向列出個主軸的工序內容，切削用量及主軸的外伸尺寸等標明動力部件型號及其性能參數等。以上內容詳見多軸箱原始依據圖。.主軸齒輪的確定及動力計算主軸型式和直徑齒輪模數的確定．軸的型式和直徑主軸結構型式由零件加工工藝決定，并考慮主軸的工作條件和受力情況。軸承型式是主軸部件結構的主要特征。