因此，高速銑削加工技術的發展，促進了模具加工的發展，特別是對汽車家電行業中大型腔模具制造方面注入了新的活力。模具高速掃描及數字化系統將發揮更大的作用英國雷尼紹公司的模具掃描系統，已在我國多家模具廠點得到應用，取得良好效果。該系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的的模型所需的諸多功能，大大縮短的研制制造周期。如快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，用雷尼紹的掃描測頭實現快速數據采集，控制核心是雷尼紹軟件，可自動生成各種不同數控系統的加工等程序及不同格式的數據。用于模具制造業的“逆向工程”。該公司又推出了高速掃描機，這是臺獨立工作的專門用來掃描的設備，不占用加工機床的工作時間。其掃描速度最高可達，大大縮短了模具制造周期，另外，其數據采集速度比快，定時探針接觸力小，因此可以用非常細的探針，用來掃描細小的模具和細微的特征表面，擴大模具生產的品種范圍。由于模具掃描系統已在汽車摩托車定電等行業得到成功應用，相信在“十五”期間將發揮更大作用。模具研磨拋光將向自動化智能化方向發展模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之。模具表面的質量對模具使用壽命制件外觀質量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅效率低約占整個模具制造周期的，且工人勞動強度大，質量不穩定，制約了我國模具加工向更高層次發展。因此，研究拋光的自動化智能化是重要的發展趨勢。日本已研制了數控研磨機，可實現三維曲面模具研磨拋光的自動化智能化是重要的發展趨勢。日本已研制了數控研磨機，可實現三給曲面模具研磨拋光的自動化。另外，由于模具型腔形狀復雜，任何種研磨拋光方法都有定局限性。應注意發展特種研磨與拋光如擠壓衍磨電化學拋光超聲拋光以及復合拋光工藝與裝備，以提高模具表面質量。模具自動加工系統的研制和發展隨著各種新技術的迅速發展，國外已出現了模具自動加工系統。這也是我國長遠發展的目標。模具自動加工系統應有如下特征多臺機床合理組合配有隨行定位夾具或定位盤有完整的機具刀具數控庫有完整的數控柔性同步系統有質量監測控制系統。.本套模具設計要點沖壓是利用安裝在沖壓設備主要是壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件俗稱沖壓或沖壓件的種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之，隸屬于材料成型工程。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料金屬或非金屬批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“模樣”的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀尺寸和精度要求又各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類分離工序是指使坯料沿定的輪廓線分離而獲得定形狀尺寸和斷面質量的沖壓俗稱沖裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁彎曲拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單工序。在實際生產中，當沖壓件的生產批量較大尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單工序集中在副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合級進和復合級進三種組合方式。復合沖壓在壓力機的次工作行程中，在模具的同工位上同時完成兩種或兩種以上不同單工序的種組合方法式。級進沖壓在壓力機上的次工作行程中，按照定的順序在同模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單工序的種組合方式。復合級進在副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。沖模的結構類型也很多。通常按工序性質可分為沖裁模彎曲模拉深模和成形模等按工序的組合方式可分為單工序模復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸凹模上卸下或推頂出來，以便進行下次沖壓循環。此設計針對所給的零件進行了套冷沖壓模具的設計，其中設計內容為分析零件的沖裁工藝性材料工件結構形狀尺寸精度，擬定零件的沖壓工藝方案及模具結構，排樣，裁板，計算沖壓工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心，計算凸凹模刃口尺寸，主要零部件的結構設計和加工工藝編制，壓力機的校核。設計題目如圖所示零件型片生產批量大批量，材料.圖制定型片的工藝過程.分析零件的沖裁工藝性材料鋼板屬于普通碳素鋼，查冷沖壓工藝及模具設計修訂版附表可知，其屈強比小，延伸率較高，具有良好的沖壓性能。工件結構形狀該沖件結構簡單。尺寸精度零件內外形尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按級確定工件尺寸的公差?？仔木喙顬榧?，經查公差表，各尺寸公差分別為零件外形零件內形孔心距結論適合沖裁。.確定沖裁工藝方案該零件包括落料沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案先落料，再沖孔，采用單工序模生產采用落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產用沖孔落料連續沖壓，采用級進模生產。方案模具結構簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產效率低，難以滿足零件大批量生產的要求。由于零件結構簡單，為了提高生產效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。采用復合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產效率高，操作方便，通過設計合理的模具結構和排樣方案可以達到較好的零件質量。由于孔邊距尺寸有公差要求，為了更好地保證此尺寸精度，最后確定采用復合沖裁方式進行生產。排樣裁板利用率計算.排樣零件外形近似矩形，輪廓尺寸為，考慮操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。查冷沖壓工藝及模具設計修訂版表得搭邊參考值為,側邊按圓形取搭邊值。排樣方案有下面兩種,我們選用種可行性的排樣。方案排樣方式方案二排樣方式兩種排樣方式，第二種在沖裁完邊后需要翻過來沖裁另外邊，而且沖裁方向不直容易導致工件變形，所以在這里我們采用第種排樣方式沖裁。級進模送料步距為。條料寬度按冷沖壓工藝及模具設計修訂版表中公式計算查冷沖壓工藝及模具設計修訂版表得畫出排樣圖，如下圖二所示圖二.裁板及利用率計算采用橫裁時，如圖三所示，則圖三為整數為整數為整數為整數查冷沖壓工藝及模具設計修訂版附表得當為時，則，故當為時，則，故。塊板料的材料利用率式中個制件的有效面積塊板料所沖制件的總個數塊板料的面積。由零件圖算得個零件的面積為.。采用縱裁時，如圖四所示，則圖四為整數為整數為整數為整數查冷沖壓工藝及模具設計修訂版附表得當為時，則，故當為時，則.，故。塊板料的材料利用率式中個制件的有效面積塊板料所沖制件的總個數塊板料的面積。由零件圖近似算得個零件的面積為.。所以選用選用板料規格為，采用橫裁。計算工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心.計算工序沖壓力，選用壓力機計算沖裁壓力的目的是為了合理的選用壓床和模具設計壓床的噸位必須大于計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。用平刃口模具沖裁時，沖裁作為純剪切進行計算，其沖裁力為通常.式中材料厚度，為.材料抗剪強度為沖裁周長為查冷沖壓工藝及模具設計修訂版附表，查冷沖壓工藝及模具設計修訂版表得，。落料力沖孔力卸料力卸下箍在凸模上材料所需的力叫卸料力，其計算公式為推件力順著沖裁方向推出卡在凹模里的材料所需的力叫推件力，其公式為其中為凹模洞口的直壁高度，為材料的厚度，為留在凹模洞口內的件數由后面的計算可知?？倹_壓力根據計算總力，查冷沖壓工藝及模具設計修訂版附表可初選壓力機。當模具結構及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行核對，從而最終確定壓力機的規格。.確定壓力中心模具的壓力中心是指沖壓力的作用點。計算壓力中心的目的是使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合，以免產生彎距，減少模具導向機構的不均勻磨損。保持沖裁工件間隙的穩定性，防止刃口局部迅速變鈍，提高沖裁件的質量和模具的使用壽命。合理布置凹模型孔位置。由于要加工的零件左右對稱。畫出凹模刃口，用解析法或法可求得壓力中心的坐標為.如圖五所示圖五計算凸凹模刃口尺寸，及其計算原則.尺寸計算原則落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。設計落料模，以凹?；鶞?，間隙取在凸模上，設計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上?？紤]到沖裁中凸凹模的磨損，設計落料模時，凹?；境叽鐟」ぜ叽绻罘秶鷥鹊妮^小尺寸，設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應取工件孔的尺寸公差范圍內的較大的尺寸。凸凹模間隙則取最小的合理間隙。確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的精度要求。模具的制造公差應比制件的公差高級。.凸凹模刃口部分尺寸凸凹模間隙值對制件斷面質量尺寸精度模具壽命以及沖裁力卸料力推件力等有較大的影響，所以必須選擇合理的間隙。查冷沖壓工藝及模具設計修訂版表得間隙。

（論文） 說明書.doc

（圖紙） 總裝圖.dwg