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（優秀畢業全套設計）FS400高速渦流粉碎機的設計（整套下載）

屬礦物原料或材料總的發展趨勢是高純超細和功能化。以高純超細非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開發利用各種非金屬礦產。雖然可以通過化學合成法制備高純超細粉體,但成本過高,至今未能用于工業化生產。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術的難度不斷增大,其研究深度永無止境。超細粉碎技術是多方面技術的綜合,其發展也有賴于相關技術的進步,如高硬高韌耐磨構件的加工高速軸承亞微米級顆粒粒度分布測定等。但實際生產中，由于普通粉碎機能耗過大，效率很低，且易產生過熱粉碎，既影響了產品的質量，又阻礙了粉碎原料的發展，所以高速渦流粉碎機在以后的生產中會有很多的應用。隨著科學技術和工業生產的飛速發展，對各種非金屬礦產的綜合開發利用提出了更高的要求，非金屬礦物原料或材料總的發展趨勢是高純超細和功能化。超細粉碎技術在產品的研究開發中起著越來越重要的作用，可以充分利用原材料，保護環境，改善人類的生存條件，符合可持續發展的要求。雖然可以通過化學合成法制備高純超細粉體，但由于成本過高，至今未能用于工業化生產。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式，用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術的難度不斷增大，其研究深度永無止境。超細粉碎技術是多方面技術的綜合,其發展也有賴于相關技術的進步，如高硬高韌耐磨構件的加工高速軸承亞微米級顆粒粒度分布測定等。因此，超細粉碎技術的發展應集中在以下幾個方面改進現有超細粉碎與精細分級設備。主要是在現有設備基礎上提高單機處理能力和降低單位產品能耗磨耗,提高自動控制水平。優化工藝和完善配套。發展能滿足或適應不同性質物料不同細度級配和純度要求具有不同生產能力的超細粉碎成套工藝設備生產線和生產技術。加強超細粉碎基礎理論的研究。在深入研究機械粉碎法技術的同時，探尋化學合成法物理法等其他非機械力超細粉碎技術。完善優化超細粉碎設備和精細分級設備的配套。在現有粉碎設備的基礎上，改進配套和完善分級設備產品輸送設備等其他輔助工藝設備，優化超細粉碎設備和精細分級設備的配套組合工藝。尋求解決超細粉碎過程中磨損的有效途徑。研制高密度高硬度研磨介質，解決設備磨損部件的材質問題也應是超細粉碎技術研究的重點。在實際生產中，普通粉碎機由于能耗過大效率較低，且易產生過熱粉碎，既影響了產品的質量，又阻礙了粉碎原料的發展。而研究表明，高速渦流粉碎機是種高效粉碎設備，具有能耗少粉碎能力大結構緊湊無故障運轉時間長清洗方便等優點，具有廣泛的應用領域。.課題的主要內容本課題在消化引進同類產品的基礎上，設計型高速渦流粉碎機，保證產品質量和產品使用性能，解決實際工程問題。高效粉碎機的粉碎部分主要有電機皮帶輪底座進料口出料口回轉軸．分散器葉輪．刀片．殼體牙板等組成。其粉碎原理和工作過程為通過回轉軸高速轉動，產生超強的榀流及高頻振動的空氣，使得定量給出的物料被吸八入口螺旋室，通過慣性力被加速再由分散器將其均勻地送入粉碎室，物料在粉碎室被高速轉動的刀片超強的渦流高頻振動的空氣瞬間粉碎，被粉碎的物料和空氣起通過出口螺旋室排出機體，從而完成整個粉碎過程，由此完成回轉軸，刀片等直接元件的設計，并且分析進料口和出料口刀片的如何排布等，進步進行強度和配合等審核本設計需滿足的要求如下達到技術指標要求，滿足實際工作需要。整機結構簡單實用，滿足設計要求。工作時能盡量減少噪音，設備外形力求簡約美觀?？傮w方案的確定.設計依據目前國內外對天然食用增稠劑不僅從質量上而且從用量上都有了大幅度的提高，但在生產中，由于粉碎機能耗過大效率很低且易產生過熱粉碎，既影響了產品的質量，又阻礙了天然食用增稠劑的發展。為此開始了高效粉碎機的設計。通過查閱國內外有關粉碎機的資料文獻和專利，對其進行深入細致的研究對比和分析，并結合天然食用增稠劑本身的特性，設計出了適合于粉碎天然食用增稠劑的高效粉碎機。通過查閱有關文獻，粉碎機的類型主要有對輥型錘片型磨盤型牙齒型摒輪型等形式。通過分析和比較，認為只有渦輪型較適合于天然食用增稠劑的粉碎。利用葉片背面產生的無數超聲波渦流，以及由此產生的高頻壓力的振動作用將物料粉碎更加適合現代生產的需要。.粉碎機總體方案的確定這次設計的高速渦流粉碎機主要用來對合成樹脂儀器化學藥品等物料進行微粉碎的機械，所以定要到使物料達到定的細度，所以主軸轉動定是高速的，利用高速轉動的刀片將物料剪切碰撞。傳動裝置的設計由于粉碎機處于高速運作狀態，并且設計要簡單和排布合理，傳動精度不是要求很高，所以用帶傳動比較合適。帶傳動是種常用的成本較低的動力傳動裝置。帶傳動具有傳動平穩噪聲低清潔無需潤滑的特點，具有緩沖減振和過載保護作用并且維修方便。與鏈傳動和齒輪傳動相比，帶傳動的強度較低以及疲勞壽命較短。粉碎室的設計為了設計出合理的粉碎機，要對物料的粉碎方案進行初步的確定。通常有錘擊式轉盤式軸流式環形式等，經過比較和考慮，認為環形粉碎機比較合適。環形粉碎機是軸流式粉碎機的種，其轉子和襯套間留很小間隙，兩者表面都加有許多溝槽，粉碎過程中在其中形成強烈的渦流，與這種有效粉碎密切相關。它比其他粉碎機更能得到均勻的剪切速度場。所以能保證粒度十分均勻的微粉產品。通過粉碎帶的流體模擬可以看出高速回轉的多葉片和襯套周邊的流體分布。在葉片的間隙部分發出小渦流，促進粒子的頻繁撞擊和粉碎。水冷裝置的設計傳統的的粉碎機由于高速長時間的運作和與物料間的相互剪切和碰撞定會產生高溫，這樣會可能使物料粘腔，粘力現象，故設計新結構，采用寬腔體帶水夾套結構，有四組冷卻通道，冷卻效果理想，能使產品更好。高速渦流粉碎機總體設計.粉碎機工作參數的選擇回轉軸的轉速主軸的轉速在粉碎過程中起著重要的作用，如圖.所示。轉速越高，粒度越細而且粒度分布越集中。圖.轉速與粒度關系粉碎室刀片與牙板的間隙通過更換刀片，調整刀片與牙板間的問隙可以改變物料的粒度和生產能力，如圖.所示。間隙越小，粒度越細且粒度分布越集中。圖.間隙與粒度關系風量的選擇粉碎機排風量越大，生產量就隨之提高，但粒度會變粗，其關系如圖.所示。圖.風量粒度產量的關系由此可見，調整回轉軸的轉速刀片與牙板間的間隙及風量，均可改變粉碎機的粒度和產量。通過比較，最終參數的數據為回轉軸轉速刀片與牙板間隙風量動力.傳動裝置的設計電動機的選擇設計的傳動方式是帶傳動，由于設計要求粉碎機的主軸轉速為，粉碎功率為，并且是個增速傳動，傳動比.。計算發現電動的轉速。工作機所需功率所需電機輸出功率而帶效率代入上式求得.根據電動機的容量和轉速，查閱表得系列電動機是全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機，具有高效節能起動轉矩大噪聲低振動小可靠性高等特點。其功率等級及安裝尺寸完全符合標準。系列電動機是般用途的電動機，適用于驅動無特殊性能要求的各種機械設備，如機床水泵風機壓縮機運輸機攪拌機農業機械礦山機械等。系列電動機額定電壓為額定頻率為絕緣等級為級防護等級為。表主要技術數據型號功率效率功率因數起動電流倍數起動轉矩倍數最大轉矩倍數額定電流額定轉速同步轉速噪聲振動重量所以電動機可選系列三相異步電動機，型號，同步轉速，額定功率，額定轉速，質量。帶的設計確定計算功率根據表，表工作情況系數工況空輕載起動重載起動每天工作小時數載荷變動量小液體攪拌機通風機和鼓風機.離心式水泵和壓縮機輕載荷輸送機載荷變動小帶式輸送機不均勻負荷通風機.旋轉式水泵和壓縮機非離心式發電機金屬切削機床印刷機旋轉篩鋸木機和木工機械載荷變動較大制磚機斗式提升機往復式水泵和壓縮機起重機磨粉機沖減機床橡膠機械振動篩紡織機械重載輸送機載荷變動很大破碎機旋轉式顎式等磨碎機球磨棒磨管磨查得工作情況系數.，故選擇帶的帶型根據選用型窄帶。確定帶輪的基準直徑并驗算帶速初選大帶輪的基準直徑由，取大帶輪的基準直徑驗算帶速窄帶最大帶速在，所以帶速合格計算小帶輪的基準直徑.根據表，表普通和窄帶輪基準寬度制直徑系列摘自有效直徑槽型圓跳動公差.圓整確定帶中心距和基準長度初選中心距計算帶所需的基準長度查表基準寬度制窄帶的基準長度系列摘自基準長度帶型配組公差基本尺寸極限偏差取計算實際中心距驗算小帶輪包角確定帶的根數由查表得.，.查表，取計算單根帶的初拉力和壓軸力查表得型窄帶的單位長度質量.作用在軸上壓力.粉碎室的設計粉碎機機殼的設計機座和箱體等零件，在臺機器的總質量中占有很大的比例例如在機床中約占總質量的，同時在很大程度上影響著機器的工作精度和抗振性能若兼作運動部件的滑道導軌時，還影響著機器的耐磨性等。所以正確選擇機座和箱體等零件的材料和正確設計其結構形式及尺寸是減小機器質量節約金屬材料提高工作精度增加機器剛度機耐磨性能等的重要途徑。機座和箱體的材料及制法。固定式機器，尤其是固定式重型機器，其機座和箱體的結構較為復雜，剛度要求也比較高，因此通常都為鑄造。鑄造材料常用既便于施工又價廉的鑄鐵包括普通灰鑄鐵球墨鑄鐵與變性灰鑄鐵等只有需要強度高硬度大時才使用鑄鋼當減小質量具有很大意義時如運行式機器的機座和箱體才用鋁合金等輕合金。對于運行式機器，如飛機汽車拖拉機及運行式起重機等，減小機體的重量很重要，故常用鋼或輕合金型材焊制。大型機座的制造，則常采取分零鑄造，然后焊成體的辦法。鑄造及焊接零件的基本工藝，應用特征及般選擇原則可以參考金屬工藝學，設計時應全面進行分析比較，以期設計合理，且能符合生產實際。例如雖然般說，成批生產且結構復雜的零件以鑄造為宜，單件或少量生產，且生產期限較短的零件則以焊接為宜，但為具體的機座或箱體仍應分析其主要決定因素。譬如成批生產的中小型機床及內燃機等的機座，結構復雜是其主要問題，固然應以鑄造為宜但成批生產的汽車底盤及運行式起重機的機體等卻以質量小和運行靈便為主，則又應以焊接為宜。又如質量及尺寸都不大的單件機座或箱體以制造簡便和經濟為主，應采用焊接而單件大型機座或箱體若單采用鑄或焊皆不經濟或不可能時，則應采用拼焊結構等等。型粉碎機的設計為了便于檢查和維修，機殼設計成上下個機殼，兩機殼用鉸鏈連接，其中個可以從角打開到水平位置。起粉碎腔直徑是，由于要在內壁安裝齒形襯板，故設計機殼內徑尺寸為,結構如圖.和.所示所示。圖.上機殼圖.下殼體上下機殼的設計是根據實際需要，其出料口的大小能滿足實際出料風量和物料的輸出，由于個機殼是在能打開，其孔徑有同軸度的要求，所以在進行機加工時定要將上下機殼安裝后進行鏜孔處理，這樣能保證正確的黏合。出料口是個法蘭結構，機身本身的生產可以采用逐步的焊接形式，直接鑄造的成本比較高，難度也比較大，可以用板筋類的知識進行逐個片體的加工，和部分零件的鑄造，最后焊接成上下機殼。粉碎機內腔襯板的設計高速渦流粉碎機是內腔直徑為，粉碎原理是使固體物料顆粒在內腔的齒形襯板與刀片之間受到擠壓撕裂碰撞剪切等多種機理作用，從而達到粉碎的目的。齒形襯板的結構如圖.所示。圖.齒形襯板這種結構能更