（優秀畢業全套設計）FXS80雙出風口籠形轉子選粉機設計（整套下載）㊣精品文檔值得下載

（優秀畢業全套設計）FXS80雙出風口籠形轉子選粉機設計（整套下載）

在選粉室內壁周邊沿豎直方向均勻焊上根角鋼,角向中心。同時,在錐形筒體襯板上均勻焊上根扁鋼,將圓滑壁改成波紋壁面,使受離心力作用的物料與壁面接觸時,形成反向撞擊,使粗粉細粉進步分離。合理調整選粉區與提升區繁榮部位,重新設計和不止小風葉與撒料盤的高度,加大選粉室空間。加大這區域,使物料在離心區域中自由狀態下完成分級,再受到小風葉的加速作用,粗細顆粒間的相互干擾減小,顆粒間的分級性能提高,可使回粉中的細粉更加有效選出,從而提高選粉效率。調節循環風量。循環風量是旋風式選粉機的重要操作參數,它不僅關系到選粉機的產量產品細度,而且還直接影響分級區的分級精度。首先,分離粒徑與循環風量的平方根成正比,因此改變風量,可以在較大范圍內調整產品細度,當循環風量增加時,選粉機的斷面風速提高,使被懸浮的粒子直徑加大,理論分離粒徑變大,則產品變粗反之,則產品變細。其次,選粉機的細粉產品是由循環氣流攜帶逸出分級區進入旋風收塵器的,被收集下來才成為成品,因此風量的大小直接決定了產品產量的多少。第三,循環風量減小后,分級區的氣流速度降低,當粒子自撒料盤邊緣脫離時,受到氣流的沖擊和洗刷作用下降,可能會使粘附在起的粒子分不開,作為粒子團沉落到粗粉中去,從而使分級精度下降另外,循環風量減小后,也會使旋風收塵器的進風口風速降低,收塵效率下降,使排出的氣流中夾帶的微粒子增多,這也反過來降低了分級精度。調節循環風量有兩種方法調節主風管蝶閥開度二調節主風機轉速。改進旋風筒。新設計了旋風筒的進風口的蝸牛角,加設了導風板。使循環風量在導風板的作用下以較高的速度進入旋風筒,在蝸牛角擴大部分風速突然減低,從而減少了氣流中細粉碰撞旋風筒內壁的幾率,加速了顆粒沉降,提高了旋風筒的收塵效率。我這次畢業設計的主要任務是對貴州水城水泥廠.選粉機的旋風筒進行改造。它與霸王山水泥廠的.選粉機類似,經過現場測繪,分析計算以及查閱參考文獻,確定了改造的方案選用個.的導流口可調式雙出風口旋風分離器來代替原來的個.的單出分口旋風分離器,并且在每兩個旋風分離器之間增設個集灰斗,共三個集灰斗。.雙出風口旋風分離器結構原理和優點.工作原理及優點工作原理旋風分離器如圖。含塵氣體從進風口切向進入筒體，在筒體與出風管導流管之間的環形空間旋轉向下并逐漸進入錐體，氣體中的粉塵受旋轉力場中的離心力作用而與氣流分離并碰撞筒壁，失去動能，沿筒壁入鎖風閥后及時排出氣固分離后的凈化氣流，經反射屏強制改向，沿導流管外壁旋轉向上并經導流口從上下出風口排出。實驗室對比模擬同種工況，對同種規格的單出風口旋風分離器與雙出風口旋風分離器測試進出風口的流量壓力分離效率及旋風筒內流場改變雙出風口旋風分離器的導流筒結構參數，進行同比測試，尋求系統的最佳化。優點與傳統旋風分離器相比出口風速降低近半，壓力損失顯著降低筒身縱向開設多個導流口,可基本消除核心強制渦導流筒上口與上出風口下端聯接,可消除短路流導流筒下口與下出風口上端聯接,并設置反射屏,可顯著降低粉塵返混現象,分離效率可進步提高。設計時需要注意的問題雙出風口旋風分離器的進口風速的設計和控制至關緊要雙出風口旋風分離器的上下出風管風涼平衡問題不容忽視雙出封口旋風分離器下出風管水平段不宜過長沿程阻力盡量減少,風速不宜過低,切忌漏風,以防水平段積灰,可增設集灰斗。.細粉集灰斗的設計的弊與利細粉集灰斗的設計優點是減少了細粉出灰口的數量,相應減少了鎖風點,降低了系統漏風選粉機本機便于安裝。細粉集灰斗的設計缺點是降低了細粉收集效率,從而降低了整機的分級性能。由旋風式選粉機的結構可以看出,分布在筒體周圍的六只旋風筒出口并不處在相同的靜壓下,靠近風機的靜壓高,遠離風機的靜壓低。靜壓的不平衡,形成流經各個旋風筒的風量不平衡?？拷L機的旋風筒靜壓高,則風量大反之離風機遠的旋風筒,通風量就低。這種差異,隨著旋風筒出口的分叉鳳管積灰的增多而加劇。在通風系統的風量風壓十分穩定的情況下,各旋風筒間通風量的差異,影響不大,僅因各旋風筒進口風速不同而收集效率有高有低罷了。但因離心式通風機所構成的氣流循環系統,受多種因素的影響,風量與風壓在不斷地變化。這種風量風壓的波動造成了系統中各旋風筒風量的不穩定。由于各旋風筒的排灰口與細粉集灰斗相連,形成六只旋風筒排灰口間相互傳統,在風量與風壓不穩定的情況下,各旋風筒的排灰口間就會發生氣流的串流,即有的排灰口排出氣體,有的排灰口倒吸氣體。前者隨對收集效率有影響,但不嚴重而后者會使收集效率大大降低,嚴重時則使收集效率下降為零。由于風量與風壓的頻繁變動,所以總有個旋風筒瞬時收集效率急劇下降。這樣六只旋風筒的綜合收集效率受到上述現象的影響就不會高了。目前旋風式選粉機大部分使用不佳,除去由于鎖風不良造成的影響外,上述因素的影響,也是相當重要的。.存在問題及診斷分析先行旋風選粉機的工作原理,可以把選粉過程分成兩大部分,其是粗粉與細粉的分級,由組籠形轉子構成的分離力場完成其二是細粉與氣流的分離,由組旋風分離器完成。因而對選粉機的改造,主要是從這兩個方面進行。.粗粉與細粉的分級經籠性轉子改造后,只要將風量轉速粉磨能力匹配好,般都能解決好。.細粉與氣流的分離分級后的細粉在先行的單出風口旋風分離器中分離效率普遍較低,而這個項目是個的旋風筒,分離效率比較難提高,再加上分格輪磨損使旋風筒底部漏風,風機風量限制使旋風筒進風口風速偏低,因而造成較多殘留細粉隨氣流在風機中循環,兩條同樣的圈流粉磨線選粉效率不致,是因為漏風情況不致,風機實際風量不致。因為與粗粉分級后的細粉通過空氣作載體,要使細粉成為產品,必須再與細粉分離但本機是收塵效率很差的旋風筒,估計收塵效率低于,所以大量的細粉在風機中循環,致使雖經籠形轉子分級改造,選粉效率和磨機產量都無法顯著改觀,不是分級部分不幸,而是氣固分離分離部分太差。分離效率低是由設備固有因素決定。.旋風選粉機的設計計算.,而高效旋風分離器,小,分離路程短,因而分離效率低。分離器內粉塵的離心沉降速度為由上式知,流體速度越大,沉降越快分離器半徑越小,沉降速度越快。本機,過大,過小,因而收塵效率偏低。.旋風選粉機阻力損失的計算旋風選粉機阻力損失主要分三個部分,選粉室旋風筒管道系統,選粉室相當于個大的旋風筒,阻力損失可用下式表示式中假想斷面風速,般取當量阻力系數則選粉室阻力.管道長徑比大小選粉機變化不大,般管道系統阻力估算值在即旋風筒阻力可用下式表示式中切向進口風速,般控制理想狀態阻力系數,.,關于的數值,較接近實際的有下述