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（優秀畢業全套設計）G41J6型閥體雙面鉆24孔專機上的專用夾具設計（整套下載）

前備量是指因刀具磨損或補償制造，安裝誤差，動力部件尚可向前調節的距離。而后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。理想情況是保證刀具退離夾具導套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內或刀具插入接桿孔內的長度。因此，動力部件的總行程為快退行程長度與前備量后備量之和。依此作為選擇標準動力滑臺或設計專用動力部件的依據。詞機床動力部件的前備量選取，由選的主軸型式和接桿的接桿號可知后備量應取兩者中的較大值，即選取后備量為。所以動力部件的總行程為即.此外，畫加工示意圖時還應注意以下問題加工示意圖應與機床實際加工狀態致。圖上尺寸應完整，以備檢查行程和調整機床使用，圖上應標注各主軸的切削用量及必要文字說明，如被加工零件圖號材料為，硬度為，加工余量及是否用冷卻液。加工示意圖上應有表示加工過程的工作循環圖，及各行程長度。機床聯系尺寸圖機床聯系尺寸圖的作用及內容組合機床是由標準的通用部件動力滑臺，動力箱，各種工藝切削頭，側底座，立柱及中間底座加上專用部件主軸箱，刀，輔具系統，夾具，液電，冷卻，潤滑，排屑系統組合裝配而成。聯系尺寸圖就是用來表示各組成部件的相互裝配關系和運動關系，以檢驗機床各不見相對位置尺寸及尺寸聯系是否滿足加工要求，通用不見的選擇是否合適，并為進步開展主軸箱，夾具等專用部件，零件的設計提供依據。聯系尺寸圖也可以看成簡化的機床總圖，它表示出機床的配置形式及總體布局。本組合機床的尺寸聯系圖用主視圖，左視圖兩視圖，按比例畫出各主要組成部件的外形輪廓及相關位置，表明機床的配置形式及總體布局，主視圖選擇可與機床實際加工狀態致的視圖。尺寸聯系圖中不必要的線條與尺寸都盡量減少。但是反映各部件的極限位置及行程尺寸，都必須完整齊全。各部件的詳細結構不必再尺寸聯系圖上反映出來，都留在部件的具體設計中完成。聯系尺寸圖上標注出了通用部件的規格代號，電動機型號，功率及轉速，注明了各機床部件的分組情況及總體行程，這樣，就方便開展部件設計選擇動力部件組合機床的動力部件是配置組合機床的基礎。它主要包括用以實現刀具主軸旋轉主運動的動力箱，各種工藝切削頭以及實現及給運動的動力滑臺。在選擇動力滑臺部件時，應根據具體加工工藝及經濟窗配置型號要求，制造及使用條獎等因素全面考慮，以便所設計機床既有合理先進的工藝技術水平，又有良好的經濟效益。由選擇切削用量和選擇刀具種計算得知，各刀具主軸得切削功率.，因為單面鉆個規格相同的孔，所以總功率由于這樣切削力很大，為了減少切削力，決定孔中先鉆個孔，當鉆號這個孔后再鉆其余個，所以切削功率只要求半，即.。同樣，由前面計算得知，各主軸軸向切削力，由于同樣分兩次切削，所以各主軸軸向切削合力取進給速度取米分，則快速引進和快退得速度進給量選取為.各種動力滑臺都有規定得快速行程速度和最小進給量得限制。所選擇得快速行程速度應小于動力滑臺規定得快速行程速度。所選得進給量得每分鐘工作進給速度應大于動力滑臺額定得最小進給量。選用動力滑臺時，必須考慮其允許得最大行程。設計時，所確定的動力部件總行程應小于所選動力滑臺得最大行程。為了使加工過程中動力部件穩定性良好，不同規格的動力滑臺與荷重規格動力箱配套使用，其上能安裝多大輪廓尺寸的主軸箱使有定限制。設計時可查組合機床通用部件相應標準的推薦值。動力滑臺導軌組合有“矩矩”“矩山”兩種形式。前者般多用于帶導向引導刀具進行加工的機床及其他粗加工機床。后者導向性好，精度高，主要用于不帶導向的剛性主軸加工及其他精加工機床。本組合機床采用“矩山”型式導軌，這樣有利于組合機床加工精度的提高。綜合以上因素，即切削功率為.,切削力為,進給量為.，選擇正確合適的動力動力滑臺和動力箱。并以其為基礎進行通用部件配套。本組合機床所選用的動力部件及其配套通用部件型號，規格以及主要尺寸，性能如下.液壓動力滑臺臺寬毫米，長毫米，行程長毫米，導軌選用“矩山”型式，滑臺及滑座總高毫米，滑座長毫米，允許最大進給力，快速行程速度.米分，工進速度毫米分。.齒輪傳動動力箱電動機為型，功率.動力箱輸出軸轉速為轉分，動力箱與動力滑臺結合面尺寸長,寬,動力箱輸出軸距箱底面高度為毫米。.配套通用部件側底座,其高度，長度為,繪制聯系尺寸圖夾具輪廓尺寸的確定組合機床夾具是保證零件加工精度的重要專用部件。所要確定的夾具輪廓尺寸主要是指夾具底座的長寬高。由于工件的輪廓尺寸為，考慮刀要布置下保證加工要求的定位，限位，夾緊機構，導向系統，并考慮夾具底座與機床其他部件連接，固定所需要的尺寸，所以暫定尺寸為。機床裝料高度裝料高度是指機床上工件的定位基準面的到地面的垂直距離。由前面可知滑臺與滑座總高為，側底座高度為，夾具底座高度為，中間底座高度為，又由于主軸箱最低主軸高度取為，所以機床裝料高度取.中間底座輪廓尺寸中間底座輪廓尺寸要滿足夾具在其上面安裝聯接的需要。其長度方向尺寸要根據所選的動力部件滑臺和滑座及其配套尺寸部件側底座的位置關系照顧各部件聯系尺寸的合理性來確定。定要保證加工終了位置時，工件端面至主軸箱前端面的距離不小于加工示意圖上要求的距離。本組合機床左面，右面，為了便于切削及冷卻液回收。中間底座周邊須有足夠寬度的溝槽，其周邊要加上個尺寸由此，可以確定中間底座的輪廓尺寸為主軸箱輪廓尺寸由參考文獻得知，標準得通用鉆，鏜類主軸箱的厚度有兩種尺寸規格，臥式為，立式為,由于本組合機床為臥式。所以選取厚度為的主軸箱。下面主要確定主軸箱的寬度和高度，及最低主軸高度。如下圖所示，被加工零件以點劃線，主軸箱輪廓尺寸有粗實線表示。主軸箱輪廓尺圖主軸箱寬度和高度的大小主要與被加工零件孔的分別位置有關式中工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離毫米最邊緣主軸中心距箱外壁的距離毫米工件在高度方向相距最遠的兩孔距離毫米最低主軸高度為了保證主軸箱有排布齒輪的足夠空間，選取由前面分析可知，機床裝料高度滑臺和滑座總高側底座高度，滑座與側底座之間調整墊高度。由工件零件圖上得知工件最低孔位置所以取，則可求出主軸箱輪廓尺寸按照主軸箱輪廓尺寸系列標準，最后確定主軸箱輪廓尺寸為毫米聯系尺寸圖的畫法和步驟選擇與實際機床工作位置致的圖形布置作為主視圖，由于機床實際尺寸太大，選擇比例繪制此圖。先用雙點劃線或細線畫出被加工零件的長高輪廓。以工件兩端面及工件最低孔中心線，分別為長度和高度方向上的基準，根據前面已確定的機床各部分組成部件輪廓尺寸及主要相關尺寸按下列順序進行由于本組合機床左右兩面所選部件相同，加工內容致，所以本說明僅以面進行以工件左端面為基準，根據前面已經確定的工件端面位置到主軸前端面的距離最小值，確定機床左端主軸箱前端面的軸向位置。再根據主軸箱最低主軸高度位置尺寸及主軸箱齒輪尺寸長寬厚畫出左主軸箱外廓。主軸箱以其后蓋與動力箱定位連接，根據已選擇的型動力箱與動力滑臺定位連接，在機床長度方向上，通常動力箱后端面應與滑臺后端面平齊安裝。動力滑臺與滑座在機床長度方向的相對位置，由加工終了時滑臺前端面到滑臺滑座前端面的距離決定。是在機床長度方向上各部件聯系尺寸的可調環節。對于通用的標準動力滑臺，尺寸的最大范圍為是動力滑臺，滑座本身結構決定的滑臺前端面到滑座端面的最小距離與前備量二者之和。前者通常不應小于，本例取，后者用以補償刀具重磨后軸向可調的尺寸并用于彌補機床制造和安裝誤差，本設計中前備量也取為，則為了便于機床的調整和維修，滑座與側底座之間需加的調整墊。而后座與側底座在機床長度方向上的相對位置由滑座前端面到側底座前端面的距離決定。若所采用的側底座為標準型，則，中間底座輪廓尺寸的確定原則前面已經闡述。其長度方向尺寸可按下式確定式中加工終了位置，主軸箱至工件端面間的距離，其中主軸箱厚度，本設計中取工件沿機床長度方向的尺寸，本設計中為機床長度方向上，主軸箱與動力滑臺的重合長度，本設計中，加工終了位置，滑臺前端面至滑座前端面的距離，本設計中，滑座前端面至側底座前端面的距離，本設計中則取中間底座長度尺寸經過計算確定后，必須根據夾具底座長度尺寸本例中及其在中間底座上的相對按裝位置來檢查尺寸的大小是否合適。通常，當機床不采用冷卻液時，要考慮中間底座周邊應由定寬度得回收冷卻液及排屑溝槽尺寸般不應小于毫米。如果計算出得值不能滿足和尺寸要求可采取改變加工終了位置時主軸箱端面至工件端面得距離和改變滑臺前端面到滑座前端面得距離得辦法解決。當夾具底座輪廓尺寸已經確定，由于計算出的中間尺寸長度尺寸太小而造成尺寸太小時，也可以通過重新選擇接桿改變尺寸進行調節，此時必須同時修改加工示意圖，以達到和尺寸加大的目的或者減少的尺寸，但必須保證滑臺有足夠的前備量。綜上所述可以看出，中間底座輪廓尺寸尤其是沿機床長度方向的尺寸的決定比較靈活，即要照顧到其他部件聯系尺寸的合理性，又要盡量使機床布局勻稱，節省材料。左視圖重點在于表示清楚組合機床各部件在寬度方向上的輪廓尺寸及相關位置，配合左視圖完成聯系尺寸圖所要表達出的內容。聯系圖上應注明的狀態和尺寸完整恰當的標注機床各只要組成部件的輪廓尺寸及相關聯系尺寸，因此機床在長寬高三方向的尺寸封閉。應表示清楚運動部件的原位，終點位置及運動過程情況，以確定機床最大輪廓尺寸。應注明工件，夾具動力部件中間底座與對稱中心線位置關系，特別是當工件加工部位對工件中心不對稱和有些具體要求是動力部件相對夾具，夾具相對于中間底座也就不對稱，此時應注明它們相互偏差位置的尺寸。應注明電動機型號功率轉速及所選擇標準通用部件的型號規格和其主要輪廓尺寸，并對組成機床的所有部件進行分組編號，作為部件和零件設計的原始依據。生產率計算卡根據選定的機床工作循環所要求的工作行程長度，切削用量動力部件的快速及工進速度等?？梢杂嬎銠C床的生產率，并編制機床生產率計算卡，用于反映機床的加工過程，完成每根軸所需要的時間，切削用量機床的生產率及機床負荷率。理想生產率指完成年生產綱領包括備品及廢品率在內所