以限制錐齒輪的尺寸。分析比較，擇優選定個好的傳動方案，除了首先應滿足機器的功能要求外還應該工作可靠，結構簡單，尺寸緊湊，傳動效率高，成本低廉以及使用方便，要完全滿足這些要求是很困難的。在擬訂傳動方案和對多種方案進行比較時，應根據機器的具體情況綜合考慮，選擇能保證主要尺寸的較合理的傳動方案?，F對擬訂的四種傳動方案進行分析方案，結構緊湊，環境適應性好，但在長期連續運轉的條件下，傳動效率低，功率損失大，不適用于連續長期工作。方案，錐齒輪的加工比圓柱齒輪的加工困難，成本高。此弓鋸機傳動機構工作環境惡劣，需要在長期連續的工作條件下工作，所以綜上四種方案此弓鋸機傳動機構最佳選擇為方案。.傳動裝置的總傳動比及其分配計算總傳動比由電動機的滿載轉速和工作機的最后傳動軸的轉速可確定傳動裝置的總傳動比傳動裝置總傳動比是各級傳動比的連乘積,即設計多級傳動裝置時,需將總傳動比分配到各級傳動機構.合理分配各級傳動比分配傳動比應考慮以下幾個問題各級傳動機構的傳動比應在推薦值的范圍內,不能超過最大值,以利于發揮其性能使結構緊湊。應使各級傳動的結構尺寸協調，勻稱。應使傳動裝置外廓尺寸緊湊，重量輕。帶傳動時的傳動比推薦值為，圓柱齒輪傳動比推薦值為。所以，傳動系統中，帶傳動比先設計為，圓柱齒輪的傳動比設計為。傳動裝置的運動及參數計算傳動裝置各軸的轉速功率和轉矩.各軸轉速各軸的輸出功率各軸輸出轉矩各傳動件的設計弓鋸機的傳動原理圖圖.圖.機床傳動原理圖電動機通過小皮帶輪帶動大皮帶輪從而驅動軸Ⅰ，再經過齒輪副使軸Ⅱ轉動，偏心盤通過連桿，使鋸弓往復運動，達到切割的目的。帶傳動設計圖.圖.帶傳動圖由于帶傳動是靠摩擦力作用進行傳動的,在同樣的壓緊力作用下,帶摩擦力較大,傳遞功率也較大,且結構緊湊,所以此處選擇帶傳動.帶傳動具體設計內容有確定帶型號,長度,根數,傳動中心距及帶輪直徑.確定計算功率它是根據額定功率,并考慮載荷性質以及每天的運轉時間而進行計算的.其中為工作情況系數工作時載荷變動小,每天工作時間小于小時,所以應選為.選擇帶號根據計算功率和主動輪轉速,選擇帶型號為型普通帶確定輪基本直徑根據帶輪直徑小,可使結構緊湊,設計時應取帶輪基準直徑所以,選擇大帶輪基準直徑為計算帶速帶速太高會使離心力增大,使帶與帶輪之間的摩擦力減小,傳動中容易打滑,若帶速太低,則傳遞功率定時,傳遞的圓周力增大,帶的根數增多帶速在范圍內.確定帶的基準長度和實際中心距傳動中心距小則結構緊湊,但傳動帶較短,包角較小,且帶的繞轉次數增多,降低了帶的壽命.如果中心距過大,則結構尺寸增大,當帶速較高時,代會產生顫動即.因為為了計算方便暫取為.基準長度檢驗小帶輪包角.滿足條件確定帶的根數帶的根數應取整數,為使各帶受力均勻,帶的根數不能太多,應滿足.按齒面接觸疲勞強扭距.載荷系數.齒數和齒寬系數，小齒輪的齒數取，則大齒輪的齒數為，單級齒輪傳動為對稱布置，而齒輪齒面為軟齒面，選取為。許用接觸應力有齒輪的接觸疲勞極限圖查的бб由安全系數表查的安全系數為。由接觸疲勞壽命系數表查的.由鋼齒輪設計公式得.有漸開線齒輪的模數，選取時優先采用第系列取標準模數.主要尺寸的計算校核齒根彎曲疲勞強度如果б則校核合格。齒形系數查標準外齒輪的齒形系數查標準外齒輪的應力修正系數表許用彎曲應力由實驗齒輪的彎曲疲勞極限圖.бб有安全系數表得.由彎曲疲勞壽命系數圖得.??.?軸的毛胚種類軸之作用力的大小及其分布情況軸之零件的位置配合性質，以及聯結固定方法軸承的類型尺寸和位置軸的加工方法，裝配方法經濟因素對軸的結構進行設計主要是確定軸的結構形狀和尺寸軸的強度與工作應力的大小和性質有關，因此選擇軸的結構和開頭是應注意以下幾方面使軸的形狀接近于高強度條件以充分利用材料的承載能力改變軸之零件的布置，有時可以減少軸的載荷。零件在軸之間的固定為了保證零件在軸上的工作位置固定，應在周向和軸向上對零件加以固定。周向固定，為了傳遞運動和轉距，防止軸零件與軸作相對轉動，軸上零件的周向固定必須可靠，齒輪與軸的周向固定常采用鍵聯接軸向固定零件在軸上的軸向定位要準確可靠，以使其安裝位置確定，能承受軸向力而不產生軸承位移。軸的強度計算設軸的轉距的作用下，產生剪應力，對于圓截面的實心軸，其抗扭強度為?選擇軸的材料確定許用力由弓鋸機傳遞的功率屬中小功率，對材料無特殊要求，故選用特鋼并經調質處理，由軸的常用材料及其機械性能表得知鋼調質后為，抗拉強度極限,由軸的許用彎曲應力表得許用彎曲應力.按鈕轉強度估算軸徑鋼的值為由計算公式的圖.皮帶圖設計軸的結構及草圖確定軸之零件的位置和固定方式，要確定軸的結構形狀，必須先確定軸上零件的裝拆順序和固定方式，從軸的草圖知，齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左端用軸的肩定位，右端用套簡定位，這樣齒輪在軸上的軸向位置不受完全確定不定期，齒輪的周向固定采用平鍵聯接，兩軸承分別安于皮帶輪和右側和齒輪的左側。確定各軸段直徑如軸草圖所示軸段處直徑最小軸段上有軸肩，同時能很順利地在軸段處安裝軸承軸段必須滿足軸承內徑的標準，故取決的直徑為確定各軸段的長度各軸段的長度應根據實際來確定。為裝配帶輪，其長度應根據皮帶輪的寬度來確定，皮帶輪的寬度為，軸向固定采用套筒固定，所以處的距離應為皮帶輪的寬度與套筒的長度之和取為，處的距離應根據軸承的寬度，以及箱體的支持架來確定取為。處箱體內的寬度應根據箱體的大小來確定，先暫取為，處安裝齒輪的地方，此處的長度應根據齒輪的寬度及傳動要求來確定，齒輪的寬度為,取處為，此傳動軸總體長度為.齒輪軸的設計齒輪軸與皮帶軸承裝在同箱體內承受不大，所以此軸的設計方法和軸的基本相同，此軸設計時應考慮因素和軸相同，所以此處不再重復。選擇軸的材料確定許應用力此處材料無特殊要求，傳遞功率屬于小功率，故選用鋼并經調處理，調質后為,抗拉強度為，由軸的許用應力表得許用應力為?計算軸徑鋼的值為由式的暫取設計軸的結構及草圖此軸上只有個零件齒輪，次輪右端用套簡裝入，左端用軸肩定位，右端用套筒定位，這樣齒輪在軸上的軸向位置被安全固定。齒輪的周向固定采用平鍵聯結。各軸段尺寸。處是軸的前端，其軸向有用套簡固定，處取，處取，處為，處取為了美觀起見處和應取相同此軸總長度為。偏心盤的設計此偏心盤是齒輪通過圓心，向其外處打孔，這個孔到齒輪圓心的距離稱為偏心距，偏心距越大，由拐銷在齒輪上的偏心以調整，以期各種材料獲得最有效的沖程長度往復運動機構設計圖往復運動機構圖能夠實現往復移動的機構有連桿機構，移動從動體凸輪機構，楔塊機構，齒輪齒條機構，螺旋機構，弓鋸機滑枕繞支持架上的樞軸擺動，鋸的尋軌沿首滑枕的矩形導軌往復運動。能實現移動的機構很多，連桿機構屬于最簡單的往復移動機構，此弓鋸機床能切削各種棒料，適合于小企業使用，屬于小功率機器，此連桿能夠滿足此弓鋸機的使用要求，為了降低成本，此弓鋸機往復運動機構選擇連桿機構。行程可調機構的設計曲拐銷在齒輪上的偏心距在設計的時候，應該考慮弓鋸機在鋸削各種材料尺寸的最有利的沖程長度，行程可調機構有，利用螺旋調節行程的機構，利用偏心調節行程的機構，利用滑塊調節行程機構等。結構說明圓盤為曲柄，為連桿。圓盤上裝有調節螺旋，連桿的端有與螺旋相配和的螺母。通過調節可以調節曲柄的長度，以調節行程的長度。利用偏心調節行程機構如圖.圖.行程可條機構設計結構說明為調節曲柄搖桿機構中的曲柄長，在圓盤內裝有另小圓盤，其幾何中心為。小圓盤中心與轉軸中心的偏心鋸為，兩圓盤的幾何中心與的距離為，由于大小圓盤的幾何中心與回轉中心均有偏距，故稱雙偏心。連桿與圓盤的鉸接中心為，距的距離為，而到轉動中心的距離即曲柄長為。調節時可根據要求的行程，將偏心距繞軸轉動角度后加固定。此機構適用于行程變化小的機構調節。以上所設計的兩個行程可調機構都能滿足弓鋸機的使用要求，制造弓鋸機時隨便選即可，但是兩偏心行程可調機構復雜，制造成本高，使用方便。曲柄搖桿機構制造簡單，結構簡單，經濟性好，根據攻鋸機的設計要求，應選擇曲柄搖桿機構。支承架的設計支架是機床的基礎構件。弓鋸機的支架固定在軸上，在鋸削時鋸條與工件之間的相互作用力傳遞到支架上有可能使之變形。機床的動態力如變動的削切力，往復運動的慣性力使支架和整機振動，支持架的變形會導致執行機構的相對位置或運動軌跡。這將影響到加工的精度和鋸條的壽命。圖.支架示意圖對支持架的基本要求是應具有定的剛度和強度應具有較好的動態特征性支持架的設計應使整機的熱變形小應具有良好的工藝性，以便于制造和裝配。支持架的設計，首先根據使用要求進

（圖紙） A0-弓鋸機裝配圖.dwg

（圖紙） A0-弓鋸機裝配圖2.dwg

（圖紙） A1-泵體.dwg

（其他） G7116型弓鋸機的設計.doc