主要評價指標覽表表結論 設備國產化。 改造后能耗降低。 減少設備維修費用，消除了設備隱患。 本項目總投資萬元，每年降低能耗可創造效益 萬元，投資回收期為年稅后。 通過對脫水機進行更新改造進行經濟評價，各項經濟指標較好， 而且降低裝置的能耗，從而降低了運行成本，因此該項目是可行的。 序號項目名稱單位數量備注 改造前改造后 年操作時間 動力消耗 蒸汽噸節約 電 電 電 項目總投資萬元 其中建設投資萬元 建設期利息萬元 年均生產成本費用萬元 平均利潤總額萬元 項目財務內部收益率稅前 項目財務內部收益率稅后 項目財務凈現值萬元稅前 項目財務凈現值萬元稅后 投資回收期年全部投資稅前 投資回收期年全部投資稅后 投資利潤率 借款償還期年存在問題及建議 本次改造是在現有工段內進行，停車時間短，增加了項 目施工安裝的工作難度，需停車后將原脫水機拆除后才能將新設備 安裝就位，因此須制定周密的施工安裝計劃，避免項目施工安裝對 裝置生產造成影響。 由于每條生產線脫水機由原來的臺改為兩臺，所以設 備改造的安裝位置很緊張，設備的緊湊布置造成操作和維修 節能 編制依據 中國石化總公司節約能源管理條例 石化公司企業能量消耗計算方法 能耗分析 通過采用先進的擠壓脫水機替換現有線脫水機，提高了 脫水機的工作效率降低了能耗。從擠壓脫水機出來的膠粒含水量由 原來的降低到以下，這樣使后部干燥系統可節約蒸汽消耗。 按照線年生產能力為噸，年生產小時計算可節約 蒸汽噸噸膠。年耗電量由降低到 。新增加的兩臺合料器需增加用電，更新的兩臺壓塊機 需增加用電，共計年增加?？偣澞苄Ч蓜撔б? 萬元年 總論 項目及建設單位基本情況 項目基本情況 項目名稱 丁苯橡膠裝置及脫水機等設備更新改造項目可行性研究報告 項目建設性質 本改造工程屬于節能更新改造，項目已列入吉林石化公司 年短平快總體改造計劃。項目的工程投資中自有資本金占， 其余為貸款。 項目建設地點 吉林石化公司丁苯橡膠裝置工段內。 建設單位基本情況 建設單位名稱性質及負責人 建設單位名稱中國石油吉林石化公司 建設單位性質國有控股 建設單位負責人于力 建設單位概況 吉林石化分公司有機合成廠于年建廠，年投產，是較 早從事乙烯生產及其下游產品加工的有機化工聯合生產企業。投產 以來幾經擴建改造，現擁有乙烯芳烴丁二烯苯乙烯甲基叔 丁基醚丁烯丁苯橡膠乙丙橡膠動力水汽等十套生產裝 置。其合成丁苯橡膠裝置是該廠重要生產裝置，已運行二十多年進技術對原裝置進行了 改造使裝置可切換生產丁苯橡膠和丁腈橡膠，總能力達到萬噸年。 年裝置進行擴建改造后新增條萬噸年生產線。裝置總能力 達到萬噸年。 裝置采用乳液聚合法生產合成橡膠，聚合后經水洗擠壓機脫 水粉碎成不大于的濕膠塊，送入鏈板式干燥箱，干燥后經 壓塊機壓制成膠塊包裝出廠。 引進裝置已運行多年，些設備已嚴重老化，且六七十年 代的技術設備先在來看已明顯落后僅就脫水機而言就存在下列問題 脫水機脫水效果差，耗電量高，現在脫水機出口水份為， 每臺脫水機電機功率為，而國內外同類先進裝置脫水機出口 水份均低于，且電機功率僅為左右。由于脫水效果差致 使后部干燥系統消耗大量蒸汽，造成產品生產成本高。脫水機已經運行二十多年，其大軸經常處于斷裂可能。但國 外已不生產此大型脫水機，大軸無備件，大軸斷裂后只能補焊維持 生產，需停車處理至少個小時，造成聚合負荷減量波動。而且現 脫水機機體較長，設備較大，不利于日常維護。 目前線的濕膠粉碎機已運行二十多年，腐蝕較為嚴重， 也需更換。 丁苯橡膠裝置的線臺壓塊機已經運行二十多年，存在模 膛漏膠嚴重設備故障率高氣缸沖擊力大等問題，給裝置日常維 護帶來極大困難。而且每年可產生廢膠近噸。 實施效果 本次改造項目擬采用國產的擠壓脫水機，這樣可降低投資和能 耗，國產擠壓脫水機在其他生產廠家已有應用，效果良好，表明其 技術是可行的，因此本次改造采用國產的脫水機替代原有的脫水機， 耗電編制依據和原則 編制依據 中國石油吉林石化公司技改及短平快項目設計分工及委托 書中國石油吉林石化公司年月日 中國石油煉油化工建設項目可行性研究報告編制規定試 用版年 中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司關于印發 中油股份公司石油化工建設項目前期工作管理實施細則的通知 油化字號文 哈爾濱博實自動化設備有限責任公司提供的設備資料 中國石油吉林石化公司提供的項目簡介及其他基礎資料 有關設備廠家的初步報價。 編制原則 采用工廠已經用過，經生產實踐證明成熟可靠先進的國產設備， 保證改造后裝置生產運行平穩，產品質量可靠，且費用比進口產品 大為節省。 改造內容研究范圍及編制分工 改造內容 本項目的改造內容主要是更新改造丁苯橡膠裝置內 線脫水機濕膠粉碎機及線壓塊機，以及由于設備更新而引起相 應配套的公用工程設施的改造。 研究范圍及編制分工本項目的可行性研究報告由青島伊科思技術工程有限公司負責 編制，研究內容主要是對更新改造的必要性，設備的選型以及由于 主體設備的更新而帶來的工藝設備電氣土建等相應的改造工 程，并對其進行估算及經濟評價。 項目背景及建設理由 項目背景及改造的必要性 原有機合成廠丁苯橡膠裝置技術和設備全部從日本合成橡膠公 司引進，采用日本低溫乳聚生產技術，年建成投產，生 產能力為萬噸年，分兩條生產線，單線生產能力為萬 噸年。年又同日本合成橡膠公司合作的敷設。 變電所內低壓配電室新增低壓抽屜式開關柜及無功功率補 償柜。 線壓臺壓塊機動力配線及控制系統的更新。 設計標準 供配電系統設計規范 低壓配電設計規范 通用用電設備配電設計規范 石油化工企業生產裝置電力設計技術規范 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 建筑物防雷設計規范 電力工程電纜設計規范 化工企業靜電接地設計規范 化工企業腐蝕環境電力設計規程 及以下變電所設計規范環境特征及負荷等級 根據工藝條件，生產裝置環境為腐蝕環境非防爆場所。 本次改造擠壓脫水機及濕膠粉碎機用電設備均為二級負荷。 供電電源及負荷情況 生產線高壓用電設備由廠變電所供電，低壓用電設備由 變電所供電。變電所內設臺變壓器，現 有負荷率為。 本次改造將更換二臺擠壓脫水機并新增加二臺合料機供電。更 換原有的兩臺濕膠粉碎機，但電機功率沒變，電纜更換。 原有臺脫水機單臺功率為，改造后用臺功率為 擠壓脫水機每臺組替代原來的臺的脫水機，這樣總耗 電功率將從下降到，減少。 臺擠壓脫水機利用變電所內的高壓備用柜，并根據工 藝要求對四臺高壓柜進行改造，恰好變電所有臺斷路器常出故障， 已將常出故障的斷路器移至備用柜，借此高壓柜改造之機將此臺 斷路器并更換。 此外壓配電室之間的電力電 纜，完成兩端接線。 安裝壓塊機控制柜，完成從控制柜到低壓配電室之間的電力 及控制電纜敷設和接線，完成從壓塊機到和其它控制柜之間的電力 及控制電纜，完成接線。 恢復動靜設備保護及防靜電接地，送電進行單機調試，通 過后進行系統聯調。 主要電氣設備及電纜的選擇 低壓開關柜 選用金屬封閉型抽屜式低壓開關柜。低壓用電 設備的保護采用自動空氣開關和電機智能監控器組合，作為短路 過負荷及斷相保護。 無功補償柜采用自動補償方式，電容器采用進口電容器。 斷路器選用與原斷路器安裝尺寸致額定電壓額定電流 致的真空斷路器。 電纜 動力配線以放射式供電方式至用電設備。 所有配電線路的導體材料均選用銅導體。動力電纜采用交聯聚 乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，控制電纜采用聚氯乙烯絕緣 聚氯乙烯護套控制電纜。 供電外線及車間電纜敷設，以電纜橋架為主，局部穿保護管埋地敷設。配電室內沿電纜溝敷設。因年久，電纜老化和腐蝕嚴重并 且負荷功率和位置變動，電纜及該段電纜槽板全部更新。 主要電氣設備材料表表 序號設備名稱單位數量備注 防爆操作柱臺 低壓抽屜式開關柜臺 低壓無功功率補償柜臺 高壓開關柜改造臺 電力電纜米 米 米 米 米 米 控制電纜米 米 米 米 因變電所低壓配電室年久設備陳舊，很多抽屜已 經不好使觸頭老化，補償電容器漏油損壞，經常出現投切 故障和欠補償問題，因此需更新臺抽屜柜和臺低壓無功功 率補償柜，徹底解決供電隱患。 臺壓塊機泵站電機電源取自變電所新增開關柜，每臺壓塊 機有三臺電機，功率分別為。保護接地及防靜電接地措施 對改造后的電氣設備進行保護接地，與廠房內原有接地網可靠 連接。 對要求防靜電接地的工藝設備進行可靠接地。 主要工作量 拆除原有脫水機電機控制柜電纜和其它相關安裝材料。 拆除線壓塊機電機控制柜電纜和其他相關安裝材料。 拆除原有包裝線控制盤臺，參考線將包裝線控制系統統 整合到壓塊機控制柜旁獨立控制柜，電力及控制電纜重新敷設。 拆除濕膠粉碎機電機接線檢查測試新電機重新敷設電纜并 接線。 高壓柜斷路器額定電流及控制線路更新改造，擬更 換成與原斷路器尺寸致的永磁操動機構的斷路器，真空滅弧室為 進口產品，共四臺，綜合保護器利舊。 低壓配電室臺抽屜式開關柜和臺無功補償柜更新。 檢查測試臺擠壓脫水機電機敷設高壓開關柜到擠壓脫水機 高壓電機之間的電纜并完成兩端電纜接線做戶內冷縮電纜終端接 頭。檢查測試臺油