（全套CAD）把手封條注塑模設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

有四條槽，材料分析材料選用，是聚乙烯的簡寫，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作為塑料使用時，其平均相對分子質量要在萬以上。

根據聚合物條件不同，實際平均相對分子質量可從萬到幾百萬不等。

生成的乙烯單體大部分是由石油裂解得到聚乙烯是樹脂中分子結構最簡單的種，它原料來源豐富，價格較低，具有優異的電絕緣性和化學穩定性，易于成型加工，并且品種較多，可滿足不同性能要求，因此它從問世以來發展很快，是目前產量最大的樹脂品種，用途極廣泛材料的性能特點質軟，機械性能差，表面硬度低，化學穩定性好，但不耐強氧化劑，耐水性好的成型特點成型前不可預熱，收縮大，易變形，冷卻時間長，成型效率不高，塑件有淺側凹可強制脫模材料在模具設計時應注意的事項澆注系統應盡快保證充型，須設冷卻系統，使用溫度般為材料的品種多，根據塑件的要求及特點，我們選用低密度聚乙烯來作為注塑材料材料的品種很多，在此低密度聚乙烯作為塑件的注塑材料。

是在高溫和特別高的壓力下通過典型的自由基聚合過程得到的。

早在世紀年代初，已用于電線包覆，是家族中最早出現的產品。

綜合了許多優良的性能，如透明性封合性易于加工，是當今聚合物工業中應用最廣泛的材料之。

通?？刹捎霉苁胶透椒磻鲀煞N生產工藝制備，聚合時壓力為，聚合溫度在之間，并加入適量的引發劑。

與其他工藝過程得到的線性不同，高壓自由基聚合歷程易發生鏈轉移，得到的聚合物存在大量的支鏈結構，這種結構使具有透明柔順，易于擠出等特定性能。

通過控制平均相對分子質量結晶度和相對分子質量分布，可以是樹脂獲得多種應用。

聚合物的平均相對分子質量是用組成聚合物的所有分子鏈的平均尺寸來表達的，為方便起見，在塑料工業中采用熔體流動速率作為平均相對分子質量的量度，的單位為，的值與平均相對分子質量的大小成反比。

的結晶度與樹脂中的短支鏈的含量有關，結晶度通常為，結晶度的提高是的剛性耐化學藥品性阻隔性拉伸強度和耐熱性增加。

而沖擊強度撕裂強度和耐應力開裂性能降低。

，塑件正投影面積，體積及質量計算。

根據塑件，可算出體積及質量如圖所示，可把塑件分成幾個部分來計算，具體計算如下塑件有個槽，把相對的兩個槽合起來計算就相當與計算個圓住把手，封條，注塑，設計，畢業設計，全套，圖紙設計指導書.設計前應明確的事項明確制品的幾何形狀及使用要求。

對于形狀復雜的制品，有時除看懂其圖樣外，還需參考產品模型或樣品，考慮塑料的種類及制品的成型收縮率透明度尺寸公差表面粗糙度允許變形范圍等范圍，即充分了解制品的使用要求，因為這不僅是模具設計的主要依據，而且還是減少模具設計者與產品設計者已意見分歧的手段。

估算制品的體積和重量及確定成型總體方案。

計算制品重量的目的在于選擇設備和確定成型總體方案。

成型總體方案包括確定模具的機構形式，型腔數目，制品成型的自動化程度，采用流道的形式冷流道或熱流道，制品的側向型孔是同時成型還是后序加工，側凹的脫模方式等。

明確注射成型機的型號和規則。

只有確定采用什么型號和規則的注射成型機，在模具設計時才能對模具上與注射機有關的結構和尺寸的數據進行校核。

檢查制品的工藝性。

對制品進行成型前的工藝性檢查，以確認制品的各個細小部分是否均符合注射成型的工藝性條件。

.基本程序模具及其操作必須滿足各種要求，其模具設計的最佳方法是綜合考慮，系統制定設計方案，模具設計流程圖表示了各條件間的相互關系，以及必須滿足主功能的邊界條件和附加條件的關系。

.注射模設計審核要點基本結構審核模具的結構和基本參數是否與注射機規格匹配。

模具是否具有合模道向機構，機構設計是否合理。

分型面選擇是否合理，有無產生飛邊的可能，制品能否滯留在設有推出脫模機構的動?；蚨?。

模腔的布置與澆注系統設計是否合理。

澆口是否與塑料原料相適應，澆口位置是否恰當，澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適，流動比數值是否合理。

成型零部件結構設計是否合理。

推出脫模機構與側向分型或抽芯機構是否合理安全和可靠。

它們之間或它們與其它模具零部件之間有無干涉或碰撞的可能，脫模板推板是否會與凸模咬合。

是否需要排氣結構，如果需要，其設置情況是否合理。

是否需要溫度調節系統，如果需要，其熱源和冷卻方式是否合須準確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成模具脫模。

脫模機構設計應遵循下述原則塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結構簡單。

防止塑件結構變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及所部位，有針對性的選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。

由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大部位，作用面積也盡可能大些，以防塑件變形或損壞。

力求良好的塑件外觀，在選擇頂相互位置時，應盡量設在塑件內部或對塑件影響不大的部位。

在采用推桿脫模時，尤其要注意這個問題。

結構合理可靠，脫模結構應工作可靠，運動靈活，制造方便，更換容易，且有足夠的強度和剛度。

依據以上脫模機構設計原則及模具自身特點如多小型芯形狀復雜等，當頂桿將制品從型芯上頂出，型腔板嵌在制品凹槽內而道移動，當型芯完全抽出后，限位桿被拖板擋住，型腔板停止移動，制品從型腔板中強制脫出。

脫模力的計算脫正摩擦系數，般取.正因塑件收縮對型芯產生的正壓力即包緊力塑件對型芯產生的單位正壓力包緊力，般，薄件取小值，厚件取大值塑件包緊型芯的側面積對與不通孔的殼體塑件脫模時，還需要克服大氣壓力造成的阻力阻，其值為阻.為型芯端面面積故總的脫模力為總脫脫阻由于所設計的是兩個型腔，所需要的脫模離為.型芯推桿長度尺寸推桿固板型芯固板型腔固板支撐板.推桿徑向尺寸圓形推桿的直徑可由歐拉公式簡化得見圖脫式中推桿直徑推桿長度脫塑件脫模力推桿材料的彈性模量般取.推桿的數量取安系數，取推桿直徑確定后，還應進行強度效核，其計算式為脫材料的許用應力，般取推桿的直徑可以應用，推桿與型芯的配合如下圖所示復位桿長度尺寸頂桿固定板支撐板塑型腔板型芯板復位桿徑向尺寸參考標準見尺寸，取。

利用其拼合的縫隙排氣推桿間隙排氣利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣粉末燒結合金塊排氣排氣井排氣在塑料熔體匯合處的外側，設置個空穴，使氣體排入其中，也可以獲得良好的排氣效果強制性排氣在封閉氣體的部位，設置排氣桿七澆注系統的設計澆注系統設計是注射模設計的個重要環節，它對注射成型周期和塑件質量如外觀物理性能尺寸精度等都有直接影響。

設計時須遵循如下原則．結合型腔布局考慮，應注意以下三點盡可能采用平衡式布置，以便設置平衡式分流道。

型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產生溢料現象。

型腔排列要盡量可能緊湊，以減少模具外形尺寸。

．熱量及壓力損失要小為此澆注系統流程應盡量短，斷面尺寸盡可能大，盡量減少彎折，表面粗糙度要低。

.確保均衡進料盡可能使塑料熔體在同時間內進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。

．塑料耗量要少在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統容積盡量要小，以減少塑料的耗量。

．消除冷料澆注系統應能捕集溫度較低的“冷料”，防止其進入型腔，影響塑件的質量。

．排氣良好澆注系統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔各個角落，使型腔的氣體能順利排出。

．防止塑件出現缺陷避免熔體出現充填不足或塑件出現氣孔縮孔殘余應力翹曲變形或尺寸偏差過大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不良現象。

．塑件外觀質量根據塑件大小形狀及技術要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無損塑件的美觀和使用。

．生產效率盡可能使塑件不進行或少進行后加工，成形周期短，效率高。

．塑料熔體流體特性大多數熱塑性塑料熔體的假塑性行為，以充分利用。

主流道的設計主流道是連接注射機噴嘴與分流道的段通道，通常和注射機噴嘴在同軸線上，斷面為圓形，帶有定錐度，其設計要點為主流道圓錐角為，對流動性差的可取，內壁粗糙度為.主流道大端成圓角，半徑，以減小料轉向過度時的阻力在模具結構允許的情況下，主流道盡可能短，般小于，過長則會影響流體的順利充型對于小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式，但在大多數情況下將主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，主流道襯套與定模板采用過度配合與定位圈的配合采用間隙配合主流道襯套般選用制造，熱處理強度為根據“常用塑料直澆口尺寸”表，選主流道始端尺寸.，大端尺寸，澆口套始端半徑機床噴嘴小經，半錐角。

的體積根據圖紙可以知道塑件的體積等于上端長方體的體積加上下端長方體的體積減掉凸模所形成的凹槽再減掉兩個圓柱的體積設上端長方體的體積為上則上.下端長方體的體積為下下凹槽的體積凹.根據圖中所示，可設個圓柱的長為體積為另個取體積為.總.因為材料選用的是底密度乙烯，所以密度.總.三擬定的成型工藝制品的成型方法熱塑性塑料指定采用注射成型，本設計選用熱塑性塑料，可用注射成型。

制品的成型參數根據制品結構特點及選定的原料，可擬定如下工藝參數。

塑料名稱密度計算收縮率預熱溫度預熱時間料筒溫度前段后段模具溫度注射壓力成型時間注射時間高壓時間冷卻時間總周期適應注射機類型柱塞式四型腔數目型腔數目的確定主要參考以下幾點來確定根據經濟性確定型腔數目根據總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間試生產原材料費用，僅考慮模具加工費和塑件成型加工費根據注射機的額定鎖模力確定型腔數目，當成型大型平板制件時常用這種方法根據注射機的最大注射量確定型腔數目，根據經驗，在磨具中每增加個型腔，制品尺寸精度要降低，對于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件致，故推薦型腔數目不超過個由于塑件的構造比較簡單，只是四周多了四個槽，并可以使用限位桿來實行強制脫模，磨具本身的結構也很簡單，塑件的質量也很輕，故可以用模兩腔注射成型同時根據塑件體積.，初步確定注射機為注射機各參數如下項目結構形式立式理論注射容量螺桿直徑注射壓力注射速率塑化能力螺桿轉速鎖模力拉桿內向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直徑模具定位孔直徑噴嘴球半徑噴嘴口孔徑五型腔布局由于塑件比較簡單，而且比較小，直線形分布。

為提高生產效率，可以采用模兩腔的方法。

合理。

溫控元件隨是否足夠，精度等級如何，壽命長短如何，加熱和冷卻介質的循環回路是