rar (全套CAD)護手霜瓶蓋注射模設計(終稿) ㊣ 精品文檔 值得下載

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從上述分析中確定為模二腔,所以注射量為.塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算流道凝料包括澆口在分型面上的投影面積,在模具設計前是個未值,根據多型腔模的統計分析,大致是每個塑件在分型面上的投影面積的倍,因此可用.來進行估算,所以式中.式中為型腔壓力,取查表得到。


選擇注射機根據每生產周期的注射量和鎖模力的計算值,可選用臥式注射機上海塑料機械廠,技術參數如表所列表注射機主要技術參數理論注射容量鎖模力螺桿直徑拉桿內間距注射壓力移模行程注射速率最大模厚塑化能力最小模厚螺桿轉速定位孔直徑噴嘴球半徑噴嘴孔直徑鎖模方式雙曲軸共頁第頁湖南大學衡陽分校畢業設計計算內容說明注射機有關參數的校核由注射機料筒塑化速率校核模具的型腔數注射機最大注射量的利用系數,般取.注射機的額定塑化量成型周期,取。


其他安裝尺寸的校核要待模架選定,結構尺寸確定以后才可進行。


二澆注系統的設計.主流道設計主流道尺寸根據所選注塑機參數可得主流道小端尺寸為注射機噴嘴尺寸.主流道球面半徑噴嘴球面半徑護手霜,瓶蓋,注射,設計,畢業設計,全套,圖紙畢業設計課題護手霜瓶蓋注射模專業模具設計與制造計算內容說明目錄擬定模具的結構型式二澆注系統的設計三成型零件的設計四模架的確定五排氣槽的設計六脫模推出機構的設計七定距拉板機構設計八溫度調節系統的設計九導向定位系統的設計十心得體會十參考文獻共頁第頁湖南大學衡陽分校畢業設計計算內容說明塑料殼體設計擬定模具的結構型式.塑件成型工藝性分析該塑件是塑料殼體,如圖所示,塑件壁件屬薄壁塑件,生產批量很大。


材料為聚碳酸脂突出的沖擊強度,較高的彈性模量和尺寸穩定性。


無色透明,著色性和電絕緣性優良,透光性好,耐寒性好,使用性能好。


但粘性大,流動性較差,耐磨性差。


力學性能般,易產生應力碎裂,適用于制造絕緣透件,透明件等。


本塑件為透明件。


圖.分型面位置的確定根據塑件結構型式,為便于塑件脫模和自動落料,塑件留在動模,并考慮和保證塑件的外觀不遭到損壞,應選擇三板雙分型面。


在定模座板與定模板之間在殼體的底平面。


號,模架結構為的型式,如圖所示。


圖各模板尺寸的確定.板尺寸板是定模型腔板,塑件高度,在模板上還要開設級和二級分流道,分流道有定的厚度和長度,因此板厚度取。


.板尺寸板是凸模型芯固定板,取包括型芯總高。


.墊塊尺寸墊塊推出行程推桿板厚度推桿固定板厚度根據計算,墊塊厚度取。


根據上述尺寸,確定模架序號為號,板面為,模架結型共頁第頁湖南大學衡陽分校畢業設計計算內容說明式為的標準模架。


從選定模架可知,模架外形尺寸寬長高合格。


模具平面尺寸拉桿間距,合格模具開模所需行程型芯高度塑件高度注射機開模行程,合格其他各參數在前面校核澆口對稱分布,塑件取出后要用另外去除,有微小痕跡。


點口尺寸的確定綜上述,由經驗數據得澆口截面形狀如圖所示,試模時根據填充情況再進行調整。


共頁第頁湖南大學衡陽分校畢業設計計算內容說明澆口剪切速率的校核之間,剪切速率合適。


.冷料穴的設計主流道冷料穴如圖所示,采用半球形形式,并采用球形頭拉料桿,該拉料桿固定在動模固定板上,開模時利用凝料對球頭的包緊力,使主流道凝料從主流道襯套中脫出。


分流道冷料穴圖冷料穴在分流道端部加長約.倍作分流道冷料穴。


三成型零件的設計模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。


在本設計中成型零件就是成形殼體外表面的凹模,成型內表面的凸模,由于塑件材料為透明材料故各成型表面均為鏡面。


.成型零件的結構設計凹模型腔殼體型腔不是很深,故凹??芍瞥烧w式,先用洗削加工方法進行粗加工,然后進行電火花精加工,而鏡面由人主流道襯套形式本設計雖然是小型模具,但為了便于加工和縮短主流道長度,襯套和定位圈還是設計成分體式,主流道長度取等于定模板的厚度見模架的確圖定和裝配圖。


襯套如圖所示,材料采用鋼,熱處理淬火后表面硬度為。


主流道凝料體積為.分流道設計分流道布置形式為了滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態,使塑料熔體盡快地經分流道均衡的分配到各個型腔,因此,采用平衡式分流道。


共頁第頁湖南大學衡陽分校畢業設計計算內容說明分流道長度.,圖為分流道的布置。


分流道的形狀截面尺寸以及凝料體積形狀及截面尺寸為了便于機械加工及凝料脫模,本設計的分流道設置在分型面上定模側,截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。


梯形截面對塑料熔體的流動阻力不大,但由于材料的流動性能差,壁厚為,所以般不采用下面的經驗公式來確定截面尺寸而根據資料可取推薦最大值所以取級分流道截面形狀圖所示。


.確定型腔數量和排列方式型腔數目的確定該塑件精度要求不高,又是大批大量生產,采用模兩腔的形式。


考慮到模具制造費用低點,設備運轉費用小點,初定為模兩腔的模具型式。


型腔排列形式的確定為了確保塑件質量的均和穩定,盡量使型腔排列緊湊,便于減小模具的外型尺寸,本設計的型腔的排列方式采用單列直排。


圖所示。


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