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沖壓地在現代工業生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。

相當多的工業部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車農機儀器儀表電子航空航天家電及輕工等行業。

在這些工業部門中，沖壓件所占的比重都相當的大，少則以上，多則以上。

不少過去用鍛造鑄造和切削加工方法制造的零件，現在大多數也被質量輕剛度好的沖壓件所代替。

因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業部門要提高生產效率和產品質量降低生產成本快速進行產品更新換代等都是難以實現的。

沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀尺寸和精度要求又各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。

概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類分離工序是指使坯料沿定的輪廓線分離而獲得定形狀尺寸和斷面質量的沖壓俗稱沖裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得定形狀和尺寸的沖壓件的工序。

上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁彎曲拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單工序。

在實際生產中，當沖壓件的生產批量較大尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。

這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的拉手，零件，模具設計，畢業設計，全套，圖紙.緒論沖壓的概念特點及應用沖壓的基本工序及模具.沖裁件的工藝性分析沖壓件的結構工藝性.沖壓件的形狀.沖裁件的尺寸精度.制件沖壓工藝方案的確定沖壓工序的組合沖壓順序的安排.制件排樣圖的設計及材料利用率的計算展開尺寸的計算制件排樣圖的設計.搭邊與料寬.送料步距和條料寬度的確定材料利用率的計算.確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心拉伸力的計算壓力中心的計算壓力機的選用.凸凹模刃口尺寸計算拉伸模.模具整體結構形式設計拉伸模結構形式模具類形的選擇定位方式的選擇卸料出件方式的選擇導柱導套位置的確定卸料壓邊彈性元件的確定.模具零件的結構設計拉伸凸模的設計拉伸凹模的設計壓邊板的設計.模具的總裝配.設計小結.致謝.參考文獻.緒論沖壓的概念特點及應用沖壓是利用安裝在沖壓設備主要是壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件俗稱沖壓或沖壓件的種壓力加工方法。

沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。

沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之，隸屬于材料成型工程術。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。

沖模是將材料金屬或非金屬批量加工成所需沖件的專用工具。

沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。

寬度步距.確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心拉伸力的計算拉伸力用理論計算很復雜，般采用經驗計算方法，經驗公式建立的基點是，拉伸力的數值略小于拉伸件危險斷面的斷裂力斷裂與拉伸力的比值用系數表示值的大小取決于拉伸件的形狀及變形方式。

其數值由實驗確定。

拉伸力可按下式計算式中拉伸力拉伸直徑材料抗拉強度材料厚度修正系數查表可得，.壓料力的計算，綜上所述，總的力為總.壓力中心的計算采用解析法求壓力中心，求，建立坐標系如下圖拉伸力，得.到軸的力臂到軸的力臂根據合力距定理沖壓力到軸的力臂沖壓力到軸的力臂壓力機的選用初步確定壓力機的型號公稱總因此選擇壓力機的型號為壓力機型號為壓力機的基本參數如表公稱壓力墊板尺寸滑塊行程厚度滑塊行程次數次模柄孔尺寸直徑深度最大封閉高度滑塊底面積尺寸封閉高度調節量滑塊中心線至床身距離床身最大可傾角立柱距離工作臺尺寸前后左右.凸凹模刃口尺寸計算拉伸模凸凹模圓角半徑對拉伸工作影響很大。

毛坯經凹模圓角進入凹模時，受拉伸和摩擦作用，若凹模圓角半徑過小，因徑向拉力增大，易使拉伸件表面劃傷或產生斷裂若過大，則壓邊面積小，由于懸空增大，易起內皺。

沖壓件的結構工藝性.沖壓件的形狀圖.零件及尺寸此制件的形狀較簡單，產品是半圓件，由于在拉深時單邊收力，材料流動不均勻，所以需要考慮兩個半件起拉深，然后從中間切開，成兩個零件，這樣產品對稱，有圓角過渡，便于模具的加工。

產品材料為，其抗剪強度，抗拉強度。

屈服極限，延伸率。

.沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度沖裁斷面粗糙度毛刺高度三個方面的指標來衡量，根據零件圖上的尺寸標注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為的經濟級普通沖壓。

.制件沖壓工藝方案的確定沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁復合工序沖裁和連續沖裁。

沖裁方式根據下列因素確定根據生產批量來確定對于年產量需求萬件的該產品來說采用復合?；蜻B續模較合適。

根據沖裁件尺寸和精度等級來確定復合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高，而連續沖裁比復合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。

根據對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定產品的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產效率低，因此常采用復合沖裁或連續沖裁。

連續沖裁又可以加工形狀復雜寬度很小的異形沖裁件。

根據模具制造安裝調整的難易和成本的高低來確定，對復雜形狀的沖裁件來說，采用單工序集中在副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合級進和復合級進三種組合方式。

復合沖壓在壓力機的次工作行程中，在模具的同工位上同時完成兩種或兩種以上不同單工序的種組合方法式。