等大型工程軟件為主。

這樣所有的裝配過程以及運用的干涉。

都在計算機上模擬進行，提高了產品的開發速度，降低了成本。

利用現代的技術，才是模具經濟快捷的開發制造技術，也是其發展方向。

塑料的工藝性分析.塑件的原材料分析塑件的材料采用丙烯丁二烯丙乙烯，屬熱塑性塑料，該塑料具有如下的成型特性吸濕性大不易分解。

力學性能和熱性能都好，硬度高，表面易鍍金屬。

耐酸堿等化學腐蝕。

耐疲勞和抗應力開裂，沖擊強度高。

加工成型容易。

要注意防止出現氣泡銀絲熔接痕及滯料分解混入雜質。

.制件分析塑件的結構分析該零件的總體形狀為圓形，壁厚較為均勻，最大圓處有兩處要求開槽，需要用到兩個半圓的側抽芯，且其內環部有四處圓孔，并有四處凹緣，總體結構比價復雜，需要用到的型芯型腔比較難以加工。

塑件尺寸精度的分析該零件尺寸均為自由公差，由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬偏下，對應模具相關零件尺寸的加工可以保證，從塑件的厚度上來看，較為均勻。

拉線，注射，工藝，分析，模具設計，畢業設計，全套，圖紙研究意義模具工業是當今世界上產值增長最快的工業門類，而作為模具大組成部分塑料成型工業，也有著不可低估的作用，塑料成型工業是新興的工業，并隨著石油工業的發展應運而生。

目前，塑料制件幾乎進入了切工業部門以及人民日常生產生活的各個領域。

特別是在辦公用品照相器材汽車儀器儀表航空交通輕工通信建材用品日用品以及家用電器行業中的零件塑料化的趨勢不斷加強，并且陸續出現以塑料代金屬的全塑品。

隨著國民經濟領域的各個部門對塑料品種和產量需求愈來愈大，產品更新換代周期愈來愈短用戶對塑件的質量要求愈來愈高，因而對模具設計和制造的周期和質量提出了更高的要求，這就促使塑料模具設計制造技術不斷向前發展，從而也推動了塑料工業以及機械加工工業的高速發展。

可以說模具技術，特別是設計制造大型精密長壽命的模具技術，便成為衡量個國家機械制造水平的重要標志。

目前，世界模具市場仍然供不應求。

近幾年世界模具市場總量已經超過億美元，其中美國日本法國瑞士等過年出口模具約占本國總產值的。

因此，研究和發展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發展有著特別重要的意義。

.國內外研究現狀我國塑料模工業從起步到現在，經歷半個世紀，有了很大的發展，模具水平有較大提高。

在大型模具方面已能生產寸大屏幕彩電塑殼注射模具.大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車塑料對鋼的摩擦系數，.脫模斜度，般取，現取.設計楔緊塊此設計考慮到側滑塊較，長度較長，因此直接利用定模版來做楔緊塊，直接在定模板上面開槽。

.選擇鎖緊角鎖緊角的工作部分是斜面，其楔緊角為，當滑塊移動方向與合模方向垂直時此處取與斜導柱平行。

設計計算模具成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，工作時直接與塑料熔體接觸，要承受熔體塑料流的高壓沖刷，脫模摩擦等。

因此，成型零件不僅要求正確的幾何零件形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，而且還要求較強的硬度和合理的結構以及耐磨性能剛度必須較為良好。

成型零件主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型腔的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。

任何塑件制作都有定的幾何形狀和尺寸要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求比較高。

在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。

影響塑件尺寸精度的因素相當復雜，這些影響因素應作為確定成型零件工作尺寸的依據。

.選擇凸模凹模的結構形式考慮到此次設計中成型零件的特點，凹模采用整體式凹模，直接在選購的定模板上面開型腔，優點是加工成本低，但是缺點是通常模架的模版是普通的中碳鋼，使用的壽命比較低，次型腔的凸模主要由哈夫塊大型芯，小型芯構成，考慮到大型芯比較復雜且直徑本身并不是很大，決.型腔數的確定型腔數可以通過多種方法確定，但是此次設計要采用模兩腔的設計，并且注射機的注射量要保證滿足要求，故選用以下方法確定.現取式中型腔數單個塑件體積澆注系統凝料注射機最大注射量注射機最大注射量利用系數，取.般為制件質量的倍，取型腔排列方式的確定根據型腔布置的注意事項，本塑件在注射時采用模兩腔，故采用對稱式布局。

.設計澆注系統設計主流道主流道是指澆注系統中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料溶體流動通道，是熔體最先流經模具的部分，它的尺寸與形狀對塑件熔體的充模時間和流動速度有較大的影響，所以必須使熔體的溫度下降和壓力損失最小。

根據設計手冊查得型注射機有相關尺寸如下噴嘴前端孔徑.噴嘴前端球面直徑為了使凝料能夠順利拔出，主流道的小端直徑應該稍大于注射噴嘴直徑。

小端面前面應該是球面，其深度為，注射機的噴嘴的球面在此與澆口套接觸并貼合。

因此要求澆口套的主流道前端球面半徑比噴嘴球面半徑大，在此取。

流道的表面粗糙度為.主流道的半錐角通常為，過大的錐角會產生端流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體流動阻力過大，此處選用錐角為。

為了使熔料可以順利的流入分流道表面質量分析該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其他特別要求，故比較容易實現。

綜上分析可以看出，注射時在工藝參數控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。

制作圖如下圖制件圖.塑件的體積重量計算塑件的質量是為了選用注射機及確定模具型腔數。

制品質量用三維軟件分析，根據手冊查得的密度為，選取.故單件塑件制品質量為。

根據計算的制品體積及質量來確定注射機的型號和規格。

為了保證注射成型的正常進行，根據生產經驗，次注射所需要的塑料總量宜為最大注射量的，即或≧.式中注射機最大注射量或制品成型時所需的塑料總量或。

根據注射機所需的壓力和塑件的重量以及其他的要求，可初選注射機為型注塑成型機，該注塑機的各參數如下所示表注射機參數理論注射量開模行程螺桿直徑模具最大厚度注射壓力模具最小厚度鎖模力噴嘴孔直徑拉桿間距噴嘴圓弧半斤.塑件的注射工藝參數的確定根據情況，的成型工藝參數可作如下的選擇，在試模時可根據實際情況作適當的調整。

車保險杠和整體儀表板等塑料模具精密塑料模具方向，已能生產照相機塑料件模具多型腔小模數齒輪模具。

如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星.模具有限公司制造的多腔和齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度同軸度跳動等要求都達到了國外同類產品的生產水平，并且采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒輪誤差，達到了標準漸開線齒形要求。

還能生產厚度僅為.的模兩腔的航空杯模和難度較高的塑料門窗擠出模等等。

注塑模型腔制造精度可達

（圖紙） 側滑塊.dwg

（圖紙） 定模扳.dwg

（圖紙） 動模板.dwg

（圖紙） 動模座板.dwg

（其他） 封面.doc

（圖紙） 合計9張圖紙總匯.dwg

（圖紙） 拉線盤.dwg

（其他） 拉線盤注射工藝分析及模具設計說明書.doc

（圖紙） 拉線盤注射模裝配圖.dwg

（圖紙） 鑲塊.dwg

（圖紙） 型芯.dwg

（圖紙） 主型芯.dwg