成的。

對于我們設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設備。

除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。

在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。

影響加工方法的因素要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。

根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。

在單件小批量生產中則常用通用設備和般的加工方法。

如柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產時，采用鉆擴鉸加工方法而在大批量生產時采用拉削加工。

要考慮被加工材料的性質，例如淬火鋼必須采用磨削或電加工而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，般都采用精細車削，高速精銑等。

要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。

此外，還要考慮些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。

選擇加工方法般先按這個零件主要表面的技術要求來選定最終加工方法。

再選擇前面各工序的加工方法，如加工軸的主要外圓面，要求公差為，表面粗糙度為.，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車半精車淬火粗磨。

加工方案的選擇由參考文獻表.可以確定，平面的加工方案為粗銑精銑，粗糙度為，般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。

由參考文獻表.確定，孔的表面粗糙度要求為.，則選擇孔的加方案序為粗鏜精鏜。

小頭孔加工方法加零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出個小坑，以便在以后加工時找正其中心，但其表面粗糙度的要求為，所以選擇加工的方法是鉆擴鉸。

孔加工方法因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用次鉆孔的加工方法。

小頭端面槽的加工撥動，機械，加工，工藝，規程，工裝，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙撥叉的分析.撥叉的工藝分析.撥叉的工藝要求工藝規程設計.加工工藝過程.確定各表面加工方案影響加工方法的因素加工方案的選擇.確定定位基準粗基準的選擇精基準選擇的原則.工藝路線的擬訂工序的合理組合工序的集中與分散加工階段的劃分加工工藝路線方案的比較.撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定毛坯的結構工藝要求撥叉的偏差計算.確定切削用量及基本工時機動時間.時間定額計算及生產安排鏜孔夾具設計.研究原始質料.定位夾緊方案的選擇.切削力及夾緊力的計算.誤差分析與計算.零部件的設計與選用定位銷選用夾緊裝置的選用.夾具設計及操作的簡要說明銑槽夾具設計.研究原始質料.定位基準的選擇.切削力及夾緊分析計算.誤差分析與計算.零部件的設計與選用定位銷選用夾緊裝置的選用定向鍵與對刀裝置設計.夾具設計及操作的簡要說明鉆孔夾具設計.研究原始質料.定位基準的選擇.切削力及夾緊力的計算.誤差分析與計算.零部件的設計與選用定位銷選用夾緊裝置的選用鉆套襯套鉆模板設計與選用.夾具設計及操作的簡要說明結論參考文獻致謝緒論機械設計制造及其夾具設計是我們融會貫通四年所學的知識，將理論與實踐相結合，對專業知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。

機械加工工藝是規定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。

它直接關系到產品的質量生產率及其加工產品的經濟效益，生產規模的大小工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。

在編制工藝時須保證其合理性科學性完善性。

而機床夾具是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率改善工人的勞動強度降低生產成本而在機床上用以裝夾工件的種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。

它們的研究對機械工業有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。

而本次對于撥叉加工工藝及夾具設計的主要任務是完成撥叉零件加工工藝規程的制定完成鏜孔銑槽鉆孔三個專用夾具的設計。

通過對撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗精基準，從而制定出撥叉加工工藝規程對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據切銷力的大小批量生產情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。

撥叉的分析.撥叉的工藝分析撥叉是個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。

撥叉的底面大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。

加工該孔的工藝是粗鏜精鏜粗鏜孔，精鏜孔，鍛件毛坯孔的基本尺寸分別為．粗精銑槽參照參考文獻表，得其槽邊雙邊粗加工余量.，槽深加工余量為.，再由參照參考文獻表的刀具選擇可得其極限偏差粗加工為，精加工為。

槽兩邊毛坯名義尺寸為槽兩邊毛坯最大尺寸為槽兩邊毛坯最小尺寸為粗銑兩邊工序尺寸為粗銑槽底工序尺寸為精銑兩邊工序尺寸為，已達到其加工要求。

.確定切削用量及基本工時機動時間工序粗精銑平面。

機床臥式銑床刀具硬質合金可轉位端銑刀面銑刀，材料齒數，此為粗齒銑刀。

因其單邊余量.所以銑削深度精銑該平面的單邊余量.銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取根據參考文獻表.，取銑削速度每齒進給量根據參考文獻表.，取根據參考文獻表.，取銑削速度機床主軸轉速按照參考文獻表.，取實際銑削速度進給量工作臺每分進給量根據參考文獻表.，取切削工時被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間機動時間所以該工序總機動時間工序粗精銑面。

機床臥式銑床刀具硬質合金可轉位端銑刀面銑刀，材料齒數，此為細齒銑刀。

因其單邊余量.所以銑削深度精銑該平面的單邊余量.銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取根據參考文獻表.，取銑削速度每齒進給量根據參考文獻表.，取根據參考文獻表.，取銑削速度機床主軸轉速按照參考文獻表.，取實際銑削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度精銑時刀具切出長度取走刀次數為機動時間機動時間所以該工序總機動時間工序鉆擴鉸孔。

機床立式鉆床刀具根據參照參考文獻表.選高速鋼錐柄麻花鉆頭。

鉆孔鉆孔時先采取的是鉆孔，再擴到，所以。

切削深度進給量根據參考文獻表.，取。

切削速度參照參考文獻表.，取。

機床主軸轉速，按照參考文獻表.，取所以實際切削速度切削工時被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間擴孔刀具根據參照參考文獻表.選擇硬質合金錐柄麻花擴孔鉆頭。

片型號因鉆孔時先采取的是先鉆到孔再擴到，所以，切削深度進給量根據參考文獻表.生產準備工作量少，產品更換容易。

對工人的技術要求水平不高。

但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。

工序集中原則工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。

使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。

但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。

般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。

但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。

結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。

加工工序完成以后，將工件清洗干凈。

清洗是在的含蘇打及亞硝酸鈉溶液中進行的。

清洗后用壓縮空氣吹干凈。

保證零件內部雜質鐵屑毛刺砂粒等的殘留量不大于。

工序的集中與分散制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。

所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。

工序集中的特點工序數目少，工件裝夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。

使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。

但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。

工序分散的特點工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。

便于采用通用設備，簡單的機床工藝裝備。

生產準備工作量少，產品更換容易。

對工人的技術水平要求不高。

但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路方法是因槽兩側面表面粗糙度的要求較高，為，所以我們采用粗銑精銑。

.確定定位基準粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸位子符合圖紙要求。

粗基準選擇應當滿足以下要求粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。

目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。

如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。

以求壁厚均勻外形對稱少裝夾等。

選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。

例如機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。

因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。

這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。

應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。

這樣可以保證該面有足夠的加工余量。

應盡可能選擇平整光潔面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。

有澆口冒口飛邊毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。

要從保證孔與孔孔與平面平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統的基準定位。

從撥叉零件圖分析可知，主要是選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準。

精基準選擇的原則基準重合原則。

即盡可能選擇設計基準作為定位基準。

這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。

基準統原則，應盡可能選用統的定位基準。

基準的統有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統，從而可減少夾具設計和制造工作。

例如軸類零件常用頂針孔作為定位基準。

車削磨削都以頂針孔定位，這樣不但其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。

因為其尺寸精度幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。

.撥叉的工藝要求個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。

而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。

設計者要考慮加工工藝問題。

工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。

圖.撥叉零件圖該加工有七個加工表面平面加工包括撥叉底面大頭孔上平面孔系加工包括大小頭孔小孔小頭孔端的槽加工以及大頭孔的銑斷加工。

以平面為主有撥叉底面的粗精銑加工，其粗糙度要求是大頭孔端面的粗精銑加工，其粗糙度要求是。

孔系加工有的大頭孔粗精鏜加工，其表面粗糙度為的小頭孔鉆擴和鉸加工，其表面粗糙度要求的小孔鉆加工，小孔表面粗糙度要求。

小頭孔端槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，而槽底的表面粗糙度要求是。

最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度。

撥叉毛坯的選擇模鍛，因為生產率很高，所以可以免去

（圖紙） 機械加工工序卡片.dwg

（圖紙） 機械加工工藝過程卡片.dwg

（圖紙） 卡片1.dwg

（圖紙） 卡片2.dwg

（圖紙） 卡片3.dwg

（圖紙） 卡片4.dwg

（圖紙） 卡片5.dwg

（圖紙） 卡片6.dwg

（圖紙） 卡片7.dwg

（其他） 零件圖簡圖.doc

（圖紙） 鏜床夾具體.dwg

（圖紙） 鏜孔夾具.dwg

（圖紙） 鏜孔夾具裝配圖及零件圖合計3張.dwg

（圖紙） 鏜套支架.dwg

（其他） 文獻綜述.doc

（圖紙） 銑槽夾具.dwg

（圖紙） 銑槽夾具裝配及零件圖合計2張.dwg

（圖紙） 銑床夾具體.dwg

（論文） 正文.doc

（圖紙） 鉆床夾具體.dwg

（圖紙） 鉆孔夾具裝配及零件圖合計2張.dwg

（圖紙） 鉆孔夾具裝配圖.dwg