（全套CAD）CA6140車床撥叉831002零件加工工藝及鉆M22X1.5孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。

機床夾具對零件加工的質量生產率和產品成本都有著直接的影響。

因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。

.夾具的發展史夾具在其發展的多年歷史中，大致經歷了三個階段第階段，夾具在工件加工制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發揮著夾固工件的最基本功用。

隨著軍工生產及內燃機，汽車工業的不斷發展，夾具逐漸在規模生產中發揮出其高效率及穩定加工質量的優越性，各類定位夾緊裝置的結構也日趨完善，夾具逐步發展成為機床工件工藝裝備工藝系統中相當重要的組成部分。

這是夾具發展的第二階段。

這階段，夾具發展的主要特點是高效率。

在現代化生產的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。

隨著電子技術，數控技術的發展，現代夾具的自動化和高適應性，已經使夾具與機床逐漸融為體，使得中，小批量生產的生產效率逐步趨近于專業化的大批量生產的水平。

這是夾具發展的第三個階段，這階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性。

可以預見，夾具在不個階段的主要發展趨勢將是逐步提高智能化水平。

.小結項優秀的夾具結構設計，往往可以使得生產效率大幅度提高，并使產品的加工質量得到極大地穩定。

尤其加工，工藝夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙本次設計是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規程及些工序的專用夾具設計。

此拔叉零件的結構較為復雜，其加工的地方主要是孔和平面。

本設計先加工孔后加工面。

將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度。

基準選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準。

主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。

加工時是用鏜床鏜孔。

最后以這兩個孔為基準，分別加工右側的槽和頂面的螺紋底孔。

整個加工過程選用了鉆床銑床和鏜床。

工件在機床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。

因此生產效率較高，適用于大批量流水線上加工。

能夠滿足設計要求。

關鍵詞加工工藝，定位，夾緊，專用夾摘要ⅠⅡ緒論.課題背景.夾具的發展史.小結撥叉的加工工藝規程設計.零件的分析零件的作用零件的工藝分析.確定生產類型.確定毛坯確定毛坯種類確定鑄件加工余量及形狀繪制鑄件由表，得修正系數，故查說明書，取，實際鉸孔速度切削工時被切削層長度刀具切入長度，刀具切出長度取走刀次數為機動時間查參考文獻，表.工步輔助時間為.該工序的加工機動時間的總和是工序粗銑面機床刀具硬質合金端銑刀面銑刀齒數粗銑面銑削深度每齒進給量根據機械加工工藝手冊表.，取銑削速度參照機械加工工藝手冊表.，取機床主軸轉速，取實際銑削速度進給量工作臺每分進給量根據機械加工工藝手冊表.，被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間查參考文獻，表.工步輔助時間為.粗銑面同樣的銑削深度每齒進給量根據機械加工工藝手冊表.，取銑削速度參照機械加工工藝手冊表.，取機床主軸轉速，取實際銑削速度進給量工作臺每分進給量根據機械加工工藝手冊表.，被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間查參考文獻，表.工步輔助時間為.工序粗銑孔的兩面機床型臥式銑床刀具兩塊鑲齒套式面銑刀間距為，材料齒數，為粗齒銑刀。

因其單邊余量所以銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取銑削速度參照參考文獻表.，取機床主軸轉速，按照參考文獻表.實際銑削速度進給量工作臺每分進給量根據參考文獻表.，切削工時被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間查參考文獻，表.工步輔助時間為.工序精銑孔的兩面機床型臥式銑床刀具兩塊鑲齒套式面銑刀間距為，材料齒數，為細齒銑刀。

精銑該平面的單邊余量.銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取銑削速度糙度達到.，面到的孔中心距為，面到的中心距為工序三粗銑半精銑的槽工序四粗銑下端圓孔的兩側面，使兩面之間的距離為工序五粗鏜下端圓孔的內孔到半精鏜此孔到工序六銑開下端圓孔工序七鉆.的孔，垂直于的通孔工序八攻.的螺紋工序九鉗工打毛刺工序十檢驗表.工藝路線方案二工序號工序內容工序粗銑的兩側面，使兩面間距為工序二粗銑平下端孔側面的工藝凸臺工序三鉆的通孔工序四擴的通孔工序五鉸的通孔工序六粗銑面，使粗糙度達到.，面到的孔中心距為，面到的中心距為工序七粗銑孔的兩面，使兩面的間距為工序八精銑孔的兩面，使兩面的間距為，粗糙度.工序九粗鏜下端孔工序十半精鏜下端孔到，粗糙度達到.工序十粗銑的槽續表.工序十二半精銑的槽工序十三鉆.的孔，垂直于的通孔工序十四攻的螺紋工序十五銑開的孔工序十六鉗工打毛刺工序十七檢驗工藝立方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于方案二是加工工序分散，適合流水線生產，縮短裝換刀具的時間。

加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產是很合適的。

方案把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現代化的生產要求。

兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產，所以采用方案二比較合適。

選擇加工設備和工藝設備機床的選擇工序采用型臥式銑床工序采用立式銑床工序采用立式鉆床工序采用臥式鏜床選擇夾具該撥叉的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。

選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。

那些外形輪廓結構較復雜的，不規則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。

目前，中等生產規模的機械加工生產企業，其夾具的設計，制造工作量，占新產品工藝準備工作量的。

生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數的慎重選擇。

夾具的設計，制造和生產過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優劣起著舉足輕重的作用。

撥叉的加工工藝規程設計.零件的分析零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工藝分析零件的材料為，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。

但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優良。

以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求中心圓孔。

的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為。

鍵槽與中心孔有.的垂直度，深為。

半孔與中心孔有的位置關系，其寬為與中心孔有.的垂直度。

由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。

件零件圖.工藝規程設計選擇定位基準制定工藝路線選擇加工設備和工藝設備機械加工余量工序尺寸及公差的確定.確定切削用量及基本工時工序粗銑的兩側面工序粗銑平下端面孔側面的工藝凸臺工序鉆的通孔工序擴的通孔工序鉸的通孔工序粗銑面工序粗銑孔的兩面工序精銑孔的兩面工序粗鏜下端的孔工序半精鏜下端孔到工序粗銑的槽工序半精銑的槽工序鉆.的孔工序攻.的螺紋工序銑開的孔.本章小結專用夾具設計.鉆孔夾具設計.問題的提出夾具的設計結論參考文獻致謝緒論.課題背景隨著科學技術的發展，各種新材料新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量高生產率和低成本方向發展。