（全套CAD）撥叉831002加工工藝及鉆Φ25H7孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

括.的螺紋孔，長的端面。

主要加工表面為.螺紋孔。

這兩組加工表面之間有著定的位置要求，主要是孔端面與孔垂直度公差為。

的槽與的孔垂直度公差為.。

由上面分析可知，加工時應先加工組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外組。

.確定零件的生產類型依要求知臺年，件臺結合生產實際，備品率和廢品率分別取和按指導教程公式臺年件臺.件年撥叉重量為.千克，按指導教程表可知撥叉屬于輕型零件由表知該撥叉的生產類型為成批生產中的中批量生產.所以初步確定工藝安排為加工過程劃分階段工序適當集中加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。

工藝規程設計.確定毛坯的制造形式零件材料為。

考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。

.基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之。

基面選擇得正加工，工藝，夾具，設計設計總說明拔叉經過鉆?孔，鉆?孔，叉口銑斷，銑叉口側面銑斷，銑槽等加工工序。

在每道加工工序中都要有相對應的夾具來固定拔叉，避免拔叉在鉆孔或者銑斷的過程中發生振動產生加工誤差。

本課程設計就是要我們自己在設計中解決相對應的問題設計符合要求的夾具。

.設計任務和設計要求.設計任務.對零件進行工藝分析，畫零件圖.確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖.制定零件的機械加工工藝路線，填寫機械加工工藝過程卡.對指定工序，選擇機床及工夾量刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡.對指定工序進行機床夾具設計計算和機構設計，畫夾具裝配裝配圖.對夾具的個零件設計零件圖.編寫設計計算說明書。

.設計要求.零件圖張.毛坯圖張.機械加工工藝過程卡張.機械加工工序卡張.夾具結構設計裝配圖張.夾具結構設計零件圖張.課程設計說明書份零件的分析.零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔與操縱機構相連，二下方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。

，鑄造。

加工要求粗銑上下端面。

取.參考切削手冊表切削速度參考有關手冊，確定.，即機床臥式銑床。

刀具采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，銑削寬度，深度，齒數，故據切削用量簡明手冊取。

則根據工藝手冊表.取.所以，實際切削速度為所以，工作臺每分鐘進給量應該為計算切削工時.工序五以孔為精基準，精銑孔上下端面。

.加工條件工件材料，.，鑄造。

加工要求精銑上下端面。

取.參考切削手冊表切削速度參考有關手冊，確定.，即機床臥式銑床。

刀具采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，銑削寬度，深度，齒數，故據切削用量簡明手冊取.，鉆頭采用雙頭刃磨法，由于所選擇的進給量遠遠小于工序尺寸加工余量粗銑端面.半精銑.精銑螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至孔軸線且垂直軸線方向的距離，余量為工序尺寸加工余量粗銑頂面.半精銑.精銑其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規定的零件為中批量生產，應該采用調整加工。

因此在計算最大最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。

.確立切削用量及基本工時工序以外圓為粗基準，粗銑孔上下端面。

.加工條件工件材料，.，鑄造。

加工要求粗銑孔上下端面。

機床立式銑床。

刀具硬質合金鋼端銑刀，牌號。

銑削寬度，深度，齒數，故據切削用量簡明手冊后簡稱切削手冊取刀具直徑。

選擇刀具前角后角，副后角，刀齒斜角，主刃，過渡刃ε，副刃過渡刃寬ε.。

確與合理可使加工質量得到保證，生產率得以提高。

否則，加工工藝過程中回問題百出，有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。

定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。

精基準的選擇。

根據該撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔作為精基準。

粗基準的選擇。

作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊毛刺或其他表面欠缺。

故選擇變速叉軸孔外圓面和撥叉右端面作為粗基準。

采用外圓面定位可保證孔的壁厚均勻采用撥叉右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續工序準備好精基準。

.制定工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。

除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降工藝路線方案工序粗精銑孔上端面工序粗精銑孔下端面工序粗鉆擴鉸精鉸孔工序粗精銑孔上通過上方的力撥動下方的齒輪變速。

兩件零件鑄為體，加工時分開。

.零件的技術要求撥叉零件技術要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等級表面粗糙度形位公差孔兩端面孔.孔.孔兩端面.螺紋孔頂面距孔中心線螺紋.銑槽端面距槽底面.銑槽零件的工藝分析零件的材料為，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能良好，但塑性較差脆性高，不適合磨削，為此，以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求車床共有兩處加工表面，其間有定位置要求。