，其夾具的設計，制造工作量，占新產品工藝準備工作量的。

生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數的慎重選擇。

夾具的設計，制造和生產過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優劣起著舉足輕重的作用。

零件的分析.零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔與操縱機構相連，二下方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。

通過上方的力撥動下方的齒輪變速。

兩件零件鑄為體，加工時分開。

.零件的工藝分析車床共有兩處加工表面，其間有定位置要求。

分述如下以孔為中心的加工表面這組加工表面包括的孔，以及的圓柱兩端面，其中主要加工表面為通孔。

以孔為中心的加工表面這組加工表面包括的孔，以及的兩個端面。

主要是的孔。

銑的槽這組加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽兩側面。

以.螺紋孔為中心的加工表面。

這組加工表面包括.的螺紋孔，長的端面。

主要加工表面為.螺紋孔。

加工，工藝，規程，妹妹，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。

這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的次深入的綜合性的總復習，也是次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學學習中占有重要的地位。

就我個人而言，通過這次工藝課程設計，使我能夠熟悉運用了相關手冊圖表，對識圖制圖運算及編制文件各個方面都得到了長足的進步，同時我也把這次課程設計當做次很真實的崗前練兵，希望能通過這次課程設計，能夠使我面對問題時能夠更理性，更勇敢。

這個題目不僅僅是我個人的，這是我們兩個人的成果，這使我第次感到了團隊我們配合的很默契，也很成功，盡管結果可能不像老師預期的那樣好，但是我們都已經很盡力了，只因基礎知識不夠扎實，水平有限，希望指導老師能夠多多包涵。

目錄序言緒論.課題背景.夾具的發展史.小結零件的分析.零件的作用.零件的工藝分析工藝規程設計.確定毛坯的制造形式.基面的選擇.制定工藝路線.機械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的確定.確立切削用量及基本工時.夾具結構設計.定位機構.夾緊機構.機床夾具的總體形式確定夾具體確定聯接體夾具體的總體設計圖.繪制夾具零件圖.繪制夾具裝配圖.定位誤差設計.誤差分析定位誤差產生定位誤差的原因.定位誤差的計算結論致謝參考文獻緒論.課題背景隨著科學技術的發展，各種新材料新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量高生產率和低成本方向發展。

各種新工藝的出現，已突破傳統的依靠機械能切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料復雜的型面和些具有特殊要求的零件。

數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。

特別是計算方法和計算機技術的迅速發展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了個新的階段。

“工欲善其事，必先利其器。

”工具是人類文明進步的標志。

切削用量銑削深度因為切削量較小，故可以選擇.，次走刀即可完成所需長度。

每齒進給量機床功率為.。

查切削手冊表。

由于是對稱銑，選較小量.。

查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表，壽命計算切削速度按切削手冊表，查得.，計算基本工時。

工序三以孔上端面為精基準，鉆擴鉸精鉸孔，孔的精度達到。

選擇鉆床及鉆頭選擇鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，選擇切削用量決定進給量由，查表按鉆頭按機床強度查表.選擇最終決定選擇機床已有的進給量耐用度查表切削速度查表.取.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量致，以減少輔助時間。

擴鉸和精鉸的切削用量如下擴鉆選高速鋼擴孔鉆鉸孔選高速鋼鉸刀精鉸選高速鋼鉸刀工序四以孔為精基準，鉆粗鏜精鏜孔，保證孔的精度達到。

選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法。

選擇鉆床.，選擇切削用量決定進給量查表鉆頭進給量按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量計算工時選擇所以選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀，粗鏜時.選擇臥式鏜床，粗鏜時，精鏜時，工序五粗銑半精銑精銑槽的端面選擇機床刀具選擇立式銑床硬質合金鋼端銑刀切削用量查表配時鉆鉸錐孔。

工序十攻.螺紋。

工序十粗銑半精銑精銑槽所在的端面工序十二粗半精銑精銑的槽。

工序十三檢查。

上面工序可以適合大多數生產，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導致效率較低。

再看另方案。

工藝路線方案三工序粗精銑孔上端面。

工序二粗精銑孔下端面。

工序三鉆擴鉸精鉸孔。

工序四鉆擴鉸精鉸孔。

工序五粗精銑孔上端面工序六粗精銑孔下端面。

工序七銑螺紋孔端面。

工序八鉆孔裝配時鉆鉸錐孔。

工序九攻.螺紋。

工序十粗銑半精銑精銑槽所在的端面。

工序十粗半精銑精銑的槽。

工序十二切斷。

工序十三檢查。

此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。

這兩組加工表面之間有著定的位置要求，主要是孔端面與孔垂直度公差為。

的槽與的孔垂直度公差為.。

由上面分析可知，加工時應先加工組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外組。

工藝規程設計.確定毛坯的制造形式零件材料為。

考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。

.基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之。

基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。

否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。

粗基準的選擇。

對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。

而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。

根據這個基準選擇原則，現選取孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用組共兩塊形塊支承這兩個外圓作主要定位面，限制個自由度，再以個銷釘限制最后個自由度，達到完全定位，然后進行銑削。

精基準的選擇。

主要應該考慮基準重合的問題。

當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。

.制定工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序自世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發展。

但工具含夾具刀具量具與輔具等在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。

機床夾具對零件加工的質量生產率和產品成本都有著直接的影響。

因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。

.夾具的發展史夾具在其發展的多年歷史中，大致經歷了三個階段第階段，夾具在工件加工制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發揮著夾固工件的最基本功用。

隨著軍工生產及內燃機，汽車工業的不斷發展，夾具逐漸在規模生產中發揮出其高效率及穩定加工質量的優越性，各類定位夾緊裝置的結構也日趨完善，夾具逐步發展成為機床工件工藝裝備工藝系統中相當重要的組成部分。

這是夾具發展的第二階段。

這階段，夾具發展的主要特點是高效率。

在現代化生產的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。

隨著電子技術，數控技術的發展，現代夾具的自動化和高適應性，已經使夾具與機床逐漸融為體，使得中，小批量生產的生產效率逐步趨近于專業化的大批量生產的水平。

這是夾具發展的第三個階段，這階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性。

可以預見，夾具在不個階段的主要發展趨勢將是逐步提高智能化水平。

.小結項優秀的夾具結構設計，往往可以使得生產效率大幅度提高，并使產品的加工質量得到極大地穩定。

尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。

目前，中等生產規模的機械加工生產企業據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圓表面考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。

外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差，端面。

查機械制造工藝設計簡明手冊以下稱工藝手冊表.，取，端面長度余量均為.均為雙邊加工銑削加工余量為粗銑半精銑.內孔已鑄成的孔查工藝手冊表，為了節省材料，取孔已鑄成孔長度余量為，即鑄成孔半徑為。

工序尺寸加工余量鉆孔擴孔.鉸孔

（圖紙） 090.dwg

（圖紙） 100.dwg

（其他） bocha.prt

（其他） lingjiantu.igs

（圖紙） 拔叉零件圖.dwg

（圖紙） 撥叉毛坯.dwg

（圖紙） 工序010卡片.dwg

（圖紙） 工序020卡片.dwg

（圖紙） 工序030卡片.dwg

（圖紙） 工序040卡片.dwg

（圖紙） 工序050卡片.dwg

（圖紙） 工序060卡片.dwg

（圖紙） 工序070卡片.dwg

（圖紙） 工序080卡片.dwg

（圖紙） 工序卡1.dwg

（圖紙） 工序卡10.dwg

（圖紙） 工序卡2.dwg

（圖紙） 工序卡3.dwg

（圖紙） 工序卡4.dwg

（圖紙） 工序卡5.dwg

（圖紙） 工序卡6.dwg

（圖紙） 工序卡7.dwg

（圖紙） 工序卡8.dwg

（圖紙） 工序卡9.dwg

（其他） 工藝規程部分設計.doc

（其他） 工藝過程卡.doc

（圖紙） 過程卡片.dwg

（圖紙） 機械加工工序卡片1.dwg

（圖紙） 機械加工工序卡片2.dwg

（其他） 機械加工工藝過程卡.doc

（圖紙） 機械加工工藝過程卡片.dwg

（圖紙） 夾具零件圖.dwg

（其他） 夾具設計.doc

（圖紙） 夾具裝配圖.dwg

（圖紙） 夾具裝配圖參考.dwg

（其他） 孔60工序卡片.doc

（圖紙） 零件圖.dwg

（圖紙） 毛坯圖.dwg

（論文） 說明書.doc

（其他） 摘要參考.doc

（論文） 正文.doc