（全套CAD）撥叉831002的加工工藝規程及鏜Φ60H12孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

目錄摘要ⅠⅡ緒論.課題背景.夾具的發展史.小結撥叉的加工工藝規程設計.零件的分析零件的作用零件的工藝分析.確定生產類型.確定毛坯確定毛坯種類確定鑄件加工余量及形狀繪制鑄件零件圖.工藝規程設計選擇定位基準制定工藝路線選擇加工設備和工藝設備機械加工余量工序尺寸及公差的確定.確定切削用量及基本工時工序粗銑的兩側面工序粗銑平下端面孔側面的工藝凸臺工序鉆的通孔工序擴的通孔工序鉸的通孔工序粗銑面工序粗銑孔的兩面工序精銑孔的兩面工序粗鏜下端的孔工序半精鏜下端孔到工序粗銑的槽工序半精銑的槽工序鉆.的孔工序攻.的螺紋工序銑開的孔.本章小結專用夾具設計.鏜孔夾具設計問題的提出夾具的設計結論參考文獻致謝緒論.課題背景隨著科學技術的發展，各種新材料新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量高生產率和低成本方向發展。

各種新工藝的出現，已突破傳統的依靠機械能切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料復雜的型面和些具有特殊要求的零件。

數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。

特別是計算方法和計算機技術的迅速發展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了個新的階段。

“工欲善其事，必先利其器。

”工具是人類文明進步的標志。

自世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發展。

但工具含夾具刀具量具與輔具等在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。

機床夾具對零件加工的質量生產率和產品成本都有著直接的影響。

加工，工藝，規程，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙攀枝花學院本科畢業設計論文車床撥叉零件的加工工藝及夾具設計學生姓名學生學號院系年級專業指導教師設計扣扣扣二〇年六月摘要本次設計是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規程及些工序的專用夾具設計。

此拔叉零件的結構較為復雜，其加工的地方主要是孔和平面。

本設計先加工孔后加工面。

將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度。

基準選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準。

主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。

加工時是用鏜床鏜孔。

最后以這兩個孔為基準，分別加工右側的槽和頂面的螺紋底孔。

整個加工過程選用了鉆床銑床和鏜床。

工件在機床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。

因此生產效率較高，適用于大批量流水線上加工。

能夠滿足設計要求。

關鍵詞加工工藝，定位，夾緊，專用夾具.知刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間查參考文獻，表.工步輔助時間為.工序粗銑孔的兩面機床型臥式銑床刀具兩塊鑲齒套式面銑刀間距為，材料齒數，為粗齒銑刀。

因其單邊余量所以銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取銑削速度參照參考文獻表.，取機床主軸轉速，按照參考文獻表.實際銑削速度進給量工作臺每分進給量根據參考文獻表.，切削工時被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間查參考文獻，表.工步輔助時間為.工序精銑孔的兩面機床型臥式銑床刀具兩塊鑲齒套式面銑刀間距為，材料齒數，為細齒銑刀。

精銑該平面的單邊余量.銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取銑削速度參照參考文獻表.，取機床主軸轉速，按照參考文獻表.實際銑削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度精銑時刀具切出長度取走刀次數為機動時間查參考文獻，表.工步輔助時間為.工序粗鏜下端的孔機床臥式鏜床刀具硬質合金鏜刀，鏜刀材料切削深度，毛坯孔徑。

進給量根據參考文獻表.，刀桿伸出長度取，切削深度為.。

因此確定進給量。

切削速度參照參考文獻表.取機床主軸轉速，按照參考文獻表.取實際切削速度工作臺每分鐘進給量被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取行程次數機動時間查參考文獻，表.工步輔助時間為.工序半精鏜下端孔到機床臥式鏜床刀具硬質合金鏜刀，鏜刀材料切削深度進給量根據參考文獻表.，刀桿伸出長度取，切削深度為。

因此確定進給量切削速度參照參考文獻表.，取機床主軸轉速，取實際切削速度，工作臺每分鐘進給量被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度基準粗基準的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準，以較大面面為輔助粗基準。

精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準，以下端孔為輔助的定位精基準。

制定工藝路線根據零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用各種機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。

除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下表.工藝路線方案工序號工序內容工序鉆擴鉸的通孔工序二粗銑面，使粗糙度達到.，面到的孔中心距為，面到的中心距為工序三粗銑半精銑的槽工序四粗銑下端圓孔的兩側面，使兩面之間的距離為工序五粗鏜下端圓孔的內孔到半精鏜此孔到工序六銑開下端圓孔工序七鉆.的孔，垂直于的通孔工序八攻.的螺紋工序九鉗工打毛刺工序十檢驗表.工藝路線方案二工序號工序內容工序粗銑的兩側面，使兩面間距為工序二粗銑平下端孔側面的工藝凸臺工序三鉆的通孔工序四擴的通孔工序五鉸的通孔工序六粗銑面，使粗糙度達到.，面到的孔中心距為，面到的中心距為工序七粗銑孔的兩面，使兩面的間距為工序八精銑孔的兩面，使兩面的間距為，粗糙度.工序九粗鏜下端孔工序十半精鏜下端孔到，粗糙度達到.工序十粗銑的槽續表.工序十二半精銑的槽工序十三鉆.的孔，垂直于的通孔工序十四攻的螺紋工序十五銑開的孔工序十六鉗工打毛刺工序十七檢驗工藝立方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于方案二是加工工序分散，適合流水線生產，縮短裝換刀具的時間。

加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產是很合適的。

方案把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現代化的生產要求。

兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產，所以采用方案二比較合適。

因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。

.夾具的發展史夾具在其發展的多年歷史中，大致經歷了三個階段第階段，夾具在工件加工制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發揮著夾固工件的最基本功用。

隨著軍工生產及內燃機，汽車工業的不斷發展，夾具逐漸在規模生產中發揮出其高效率及穩定加工質量的優越性，各類定位夾緊裝置的結構也日趨完善，夾具逐步發展成為機床工件工藝裝備工藝系統中相當重要的組成部分。

這是夾具發展的第二階段。

這階段，夾具發展的主要特點是高效率。

在現代化生產的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。

隨著電子技術，數控技術的發展，現代夾具的自動化和高適應性，已經使夾具與機床逐漸融為體，使得中，小批量生產的生產效率逐步趨近于專業化的大批量生產的水平。

這是夾具發展的第三個階段，這階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性。

可以預見，夾具在不個階段的主要發展趨勢將是逐步提高智能化水平。