方法時，需考慮的因素要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。

根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。

在單件小批量生產中則常用通用設備和般的加工方法。

考慮被加工材料的性質。

考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。

此外，還要考慮些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。

選擇加工方法般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。

再選擇前面各工序的加工方法。

面的加工側面的加工主要是為后續加工做準備，因此，在選擇加工方法上可以選用次性銑面，表面粗糙度為.。

上端面的查參考文獻表.可以確定，上端面的加工方案為粗銑精銑，粗糙度為，般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。

孔的加工加工內花鍵前的預制孔加工查參考文獻表.，由于預制孔的精度為，所以確定預制孔的加工方案為次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預制孔表面精度，所以，在加工內花鍵前預制孔的精度可適當降低。

內花鍵的加工通過拉刀實現花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時也能保證預制孔表面精度。

螺紋孔的加工加工方案定為鉆，攻絲。

槽的加工查參考文獻表.可以確定，槽的加工方案為粗銑精銑，粗糙度為，設計要求為.和.，粗銑時，精度可適當降低。

.確定定位基準粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸位子符合圖紙要求。

粗基準選擇應當滿足以下要求粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。

目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。

如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。

加工，工藝，規程，夾具，設計緒論夾具設計作為高等工科院校教學的基本訓練科目，在畢業設計中占極其重要的位置。

夾具結構設計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養方面發揮著極其重要的作用。

因此，選擇撥叉的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學知識。

本次所選車床撥叉的工藝分析及夾具設計內容主要包括車床撥叉工藝路線的確定，夾具方案的優選，裝配圖零件圖的繪制以及拉刀設計，設計說明書的編寫等。

夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位，夾具對保證產品質量，提高生產率，減輕勞動強度，縮短產品生產周期等都具有重要意義。

隨著先進制造技術的發展和市場競爭的加劇，傳統的夾具設計方式已成為企業中產品快速上市的瓶頸，各企業迫切需要提高夾具設計的效率。

刀具行業是個比較特殊的行業，肩負著為制造業提供關鍵裝備數控刀具的重任，制造業的水平如何往往會受刀具行業整體水平的較大影響，而制造業的發展也會促進刀具行業的發展，兩者可以說是相互影響相互制約。

隨著制造業的持續發展，為制造業提供關鍵裝備的刀具行業必將快速穩步發展，根據制造業發展的需要，多功能復合刀具智能刀具高速高效刀具必將成為時代的新寵，面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須在改進原有的刀具材料研發新的刀具材料及尋找更合理的刀具結構方面多下功夫，以解決制造業面臨的越來越多的加工難題。

當前，切削技術快速發展，已經進入了現代切削技術新階段，刀具材料刀具結構均取得了全面的進步，加工效率也在成倍提高。

同時，切削技術和刀具也成為制造業開發新產品和新工藝應用新材料的基礎工藝和建立創新體系的關鍵技術。

本次設計的拉刀常用于加工高精度零件，所以在設計拉刀時要確保各個參數的正確性，為了保證在拉削過程中的高精度，拉刀材料的選擇也是設計拉刀的重點，即要保證拉刀的壽命，也要保證拉刀的成本，加工難度小。

車床撥叉的分析.車床撥叉的作用題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

.車床撥叉的工藝分析車床撥叉是個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，其加工內花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。

其底槽側面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。

因為其尺寸精度幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。

.車床撥叉的工藝要求個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠，刀具進給方向和拉削方向致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設計，拉削的進給量即為單面的齒升量。

查參考文獻表.和.，確定拉削速度，取。

拉削工件長度拉刀長度見拉刀設計拉刀切出長度，取。

走刀次數次。

根據以上數據代入公式計算公式由參考文獻表.獲得，得機動時間工序粗精銑底槽機床立式升降臺銑床刀具根據參考文獻表選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。

外徑，內徑，刀寬粗銑，精銑，齒數為齒。

粗銑槽銑削深度每齒進給量查參考文獻表.，得，取。

銑削速度查參考文獻表，得機床主軸轉速查參考文獻表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數次機動時間精銑槽切削深度根據參考文獻表查得進給量，查參考文獻表.得切削速度，機床主軸轉速，查參考文獻表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間本工序機動時間工序粗精銑上端面機床臥式銑床刀具根據參考文獻表，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規格為，齒數為齒。

粗銑上端面銑削深度每齒進給量查參考文獻表.取。

銑削速度查參考文獻表，得，取機床主軸轉速查參考文獻表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間精銑上端面切削深度根據參考文獻表查得每齒進給量，取，根據參考文獻表查得切削速度機床主軸轉速，按照參考文獻表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間本工序機動時間工序鉆孔并攻絲機床搖臂鉆床刀具根據參照參考文獻表.硬質合金錐柄麻花鉆頭。

鉆孔鉆孔前鑄件為實心，根據上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。

鉆削深度進給量根據參考文獻表.，取切削速度參照參考文獻表.，取機床主軸轉速，有，按照參考文獻表.取所以實際切削速度被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為，鉆孔數為個機動時間攻螺紋通孔刀具釩鋼機動絲錐進給量查參考文獻表.得所加工螺紋孔螺距，因此進給量切削速度參照參考文獻表.，取機床主軸轉速，取絲錐回轉轉速取實際切削速度被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度，加工數為機動結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。

加工工序完成以后，將工件清洗干凈。

清洗是在的含蘇打及亞硝酸鈉溶液中進行的。

清洗后用壓縮空氣吹干凈。

保證零件內部基本無雜質鐵屑毛刺砂粒等的殘留物。

工序的集中與分散制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。

所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。

工序集中的特點工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。

使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。

但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。

工序分散的特點工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。

便于采用通用設備。

簡單的機床工藝裝備。

生產準備工作量少，產品更換容易。

對工人的技術要求水平不高。

但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。

工序集中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。

加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那種原則。

般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。

但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。

結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。

由于近代計算機控制機床及加工中心的出現，使得工序集中的優點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。

加工階段的劃分零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發現毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。

粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率粗加工時，切削力以求壁厚均勻外形對稱少裝夾等。

選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。

例如機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。

因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。

這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。

應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。

這樣可以保證該面有足夠的加工余量。

應盡可能選擇平整光潔面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。

有澆口冒口飛邊毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。

粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。

多次使用難以保證表面間的位置精度。

要從保證孔與孔孔與平面平面與平面之間的位置，能保證車床撥叉在整個加工過程中基本上都能用統的基準定位。

從車床撥叉零件圖分析可知，選擇作為車床撥叉加工粗基準。

精基準選擇的原則基準重合原則。

即盡可能選擇設計基準作為定位基準。

這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。

基準統原則，應盡可能選用統的定位基準。

基準的統有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統，從而可減少夾具設計和制造工作。

例如軸類零件常用頂針孔作為定位基準。

車削磨削都以頂針孔定位，這樣不但在次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。

互為基準的原則。

選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。

例如對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。

自為基準原則。

有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。

夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。

而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。

設計者要考慮加工工藝問題。

工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。

圖.車床撥叉零件圖其加工有五組加工銑側面拉內花鍵孔粗精銑上端面粗精銑底槽鉆鉸通孔，并攻絲。

側面的加工主要是為了后續工序中能有更好的定位面，確保后續加工所要求的精度，粗糙度在.即可。

以為主要加工面，拉內花鍵槽，槽數為個，其粗糙度要求是底邊，側邊，內孔粗糙度。

另組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。

第三組為粗精銑底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。

鉆并攻絲，保證兩螺紋孔中心距為。

.毛坯的選擇車床撥叉毛坯選擇金屬行澆鑄，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。

（其他） 831003lingjiantu.prt

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（其他） NX9.0831003lingjiantu.prt

（圖紙） 撥叉零件圖.dwg

（其他） 封面.doc

（圖紙） 機械加工工藝過程卡片.dwg

（圖紙） 卡片.dwg

（圖紙） 拉刀零件圖.dwg

（圖紙） 毛坯圖.dwg

（其他） 目錄.doc

（其他） 文獻綜述.doc

（圖紙） 銑槽夾具體.dwg

（圖紙） 銑槽夾具裝配圖.dwg

（其他） 正文說明書.doc

（圖紙） 鉆孔夾具.dwg

（圖紙） 鉆孔夾具體.dwg