工序安排與數控加工帶來許多不便。

由于數控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分。

在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態。

由于構成零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。

遇到這種情況時，應與零件設計者協商解決。

零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點零件的內腔和外形最好采用統的幾何類型和尺寸。

這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。

內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。

零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低轉接圓弧半徑的大小等有關。

零件銑削底平面時，槽底圓角半徑不應過大。

應采用統的基準定位。

在數控加工中，若沒有統基準定位，會因工件的重新安裝而導致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協調現象。

因此要避免上述問題的產生，保證兩次裝夾加工后其相對位置的準確性，應采用統的基準定位。

零件上最好有合適的孔作為定位基準孔，若沒有，要設置工藝孔作為定位基準孔。

若無法制出工藝孔時，最起碼也要用經過精加工的表面作為統基準，以減少兩次裝夾產零件，工藝夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙目錄緒論數控加工工藝概述.數控加工工藝分析的般步驟與方法.機床的合理選用.數控加工零件工藝性分析零件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點.加工方法的選擇與加工方案的確定加工方法的選擇加工方案確定的原則.工序與工步的劃分及加工順序安排工序的劃分工步的劃分加工順序安排.零件的安裝與夾具的選擇定位安裝的基本原則選擇夾具的基本原則.刀具的選擇與切削用量的確定刀具的選擇切削用量的確定.對刀點與換刀點的確定.加工路線的確定撥叉零件數控加工工藝分析.撥叉零件的作用.撥叉零件的工藝分析.確定撥叉零件生產類型.確定撥叉零件毛坯類型確定毛坯種類確定鑄件加工余量及形狀繪制鑄件零件圖.撥叉零件數控加工工藝規程設計選擇定位基準制定數控加工工藝路線.機械加工余量工序尺寸及公差的確定圓柱表面工序尺寸平面工序尺寸確定切削用量及時間定額夾具設計.問題的提出.夾具設計定位基準選擇切削力及夾緊力計算.定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差計算定位銷軸與工作臺的平行度誤差.夾具設計及操作的簡要說明結束語致謝參考文獻緒論隨著我國現代制造技術的發展，數控機床的普及和從事數控加工人員的增多，數控加工越來越受到人們的重視。

撥叉零件廣泛應用于我們的日常生活及生產當中，撥叉零件的制造精度能不能夠滿足技術要求，如何更大限度的降低機加工的基本勞動時間及提高單位時間內的生產率，都成為機械行業勢待解決的技術性問題。

隨著數控技術的不斷發展及數控技術應用的不斷廣泛化深入化，我們意識到，采用數控機床來加工撥叉零件既能夠提高零件的精度又能夠完成采用普通機床加工應運受限的瓶頸，對提高加工效率以及降低勞動強度都有不可估量之好處。

隨著計算機科學信息技術的迅速發展，傳統的制造業已發生了十分顯著的變化，發達國家正進行由傳統的制造技術向現代制造技術的轉變，并提出了全新的制造模式。

數控加工技術將逐步引航現代機械制造業的發展。

數控機床的應用范圍日益擴大，其產生的經濟效益與社會效益十分明顯。

.精鉸平面工序尺寸表平面加工余量工序號工序內容加工余量基本尺寸經濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件.粗銑孔下端面粗銑孔上端面粗銑孔上端面精銑孔下端面精銑孔上端面精銑孔端面確定切削用量及時間定額工序粗銑精銑下端面，以為粗基準，采用立式數控銑床加專用夾具粗銑下端面，以為粗基準。

加工條件工件材料鑄造工件尺寸，加工要求粗銑孔下端面，加工余量機床立式數控銑床刀具硬質合金端銑刀。

銑削寬度，深度，齒數，故根據機械制造工藝設計簡明手冊后簡稱簡明手冊表.，取刀具直徑。

根據切削用量手冊后簡稱切削手冊表.，選擇刀具前角后角，副后角，刃傾角，主偏角，過渡刃ε，副偏角。

切削用量確定切削深度因為余量較小，故選擇，次走刀即可完成。

確定每齒進給量由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。

根據切削手冊表.，使用硬質合金端銑刀加工，機床功率為.據簡明手冊表.，立式銑床時故選擇.。

確定刀具壽命及磨鈍標準根據切削手冊表.，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為.由于銑刀直徑，故刀具使用壽命據簡明手冊表.。

計算切削速度和每分鐘進給量根據切削手冊表.，當.，.了兩個基本要求是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。

除此之外，還要考慮以下四點當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間節省生產費用。

在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。

零件的裝卸要快速方便可靠，以縮短機床的停頓時間。

夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位夾緊機構元件不能影響加工中的走刀如產生碰撞等。

.刀具的選擇與切削用量的確定刀具的選擇刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力工序內容工件材料等因素。

與傳統的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高。

不僅要求精度高剛度好耐用度高，而且要求尺寸穩定安裝調整方便。

這就要求采用新型優質材料制造數控加工刀具，并優選刀具參數。

切削用量的確定切削用量包括主軸轉速切削速度背吃刀量進給量。

對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。

合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率經濟性和加工成本。

具體數值應根據機床說明書切削用量手冊，并結合經驗而定。

.對刀點與換刀點的確定在編程時，應正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。

的誤差。

此外，還應分析零件所要求的加工精度尺寸公差等是否可以得到保證有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

.加工方法的選擇與加工方案的確定加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

由于獲得同級精度及表面粗糙度的加工方法般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。

例如，對于級精度的孔采用鏜削鉸削磨削等加工方法均可達到精度要求，但箱體上的孔般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。

般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當孔徑較大時則應選擇鏜孔。

此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及工廠的生產設備等實際情況。

常用加工方法的經濟加工精度及表面粗糙度可查閱有關工藝手冊。

加工方案確定的原則零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工半精加工和精加工逐步達到的。

對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。

確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。

例如，對于孔徑不大的級精度的孔，最終加工方法取精鉸時，則在精鉸孔前通常要經過鉆孔擴孔和粗鉸孔等加工。

.工序與工步的劃分及加工順序安排工序的劃分在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，在次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。

首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在臺數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪部分在數控機床上加工，哪部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。

對傳統零件的數控加工技術也得到越來越廣泛的應用。

面對新技術新工藝的不斷出現，提高數控加工技術在傳統撥叉類零件的應用也受到越來越多的重視。

如何使數控技術在加工這類零件中表現出其高質量高精度高效率，都成為各國爭先要解決的問題。

因此研究它對我國的制造行業很有借鑒作用。

數控加工工藝概述.數控加工工藝分析的般步驟與方法工作人員在進行工藝分析時，要有機床說明書編程手冊切削用量表標準工具夾具手冊等資料，根據被加工工件的材料輪廓形狀加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。

.機床的合理選用在數控機床上加工零件時，般有兩種情況。

第種情況有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數控機床。

第二種情況已經有了數控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。

無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類零件輪廓形狀復雜程度尺寸大小加工精度零件數量熱處理要求等。

概括起來有三點要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產品有利于提高生產率盡可能降低生產成本加工費用。

（其他） 撥叉831008零件工藝及鉆Φ20孔夾具設計說明書.doc

（圖紙） 工序1.dwg

（圖紙） 工序2.dwg

（圖紙） 工序3.dwg

（圖紙） 工序4.dwg

（圖紙） 工序5.dwg

（圖紙） 工序6.dwg

（圖紙） 工序7.dwg

（圖紙） 工藝過程卡.dwg

（圖紙） 夾具1.dwg

（圖紙） 夾具2.dwg

（圖紙） 夾具3.dwg

（圖紙） 零件毛坯圖.dwg

（圖紙） 零件圖831008.dwg

（其他） 任務書.doc

（圖紙） 鉆Φ20孔夾具裝配圖.dwg