（全套CAD）CA6140車床撥叉831003零件機械加工工藝及鉆2M8底孔設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。

所以選擇右端的端面，上頂端的面和右側的面為粗基準。

精基準的選擇精基準的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。

在選擇時，主要應該考慮基準重合基準統等問題。

當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。

精基準選擇為花鍵孔和的端面，在加工中采用專用夾具夾持。

.制訂工藝路線制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。

在生產綱領已經確定為大批量生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產效率。

除此之外，還應當考慮經濟效果，以使生產成本盡量下降。

工藝路線方案工序粗銑的左端面，精銑的左端面直至符合表面粗糙度要求。

工序鉆擴的花鍵孔，锪兩端倒角。

工序拉花鍵，保證精度要求。

工序粗銑溝槽。

，底孔，版本，畢業設計，全套，圖紙，下載本科生課程設計設計“車床撥叉”零件的機械加工工藝規程零件的機械加工工藝規程及夾具設計學生姓名所在專業機械設計制造及其自動化所在班級指導教師職稱教授副指導教師職稱答辯時間年月日目錄設計總說明零件的分析零件的作用工藝規程的設計.確定毛坯的制造形式.基面的選擇.制訂工藝路線.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.確定切削用量及基本工時夾具設計.問題的提出.夾具設計結束語參考文獻設計總說明本設計是車床撥叉零件的加工工藝規程及些工序的專用夾具設計。

撥叉零件的主要加工表面是平面孔槽和螺紋孔。

般來說，機械加工工序先后順序般遵循先加工定位基面，再加工其他表面先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔。

選擇右端的端面，上頂端的面和右側的面為粗基準，選擇為花鍵孔和的端面為粗基準。

先粗銑的左端面，精銑的左端面直至符合表面粗糙度要求接著鉆擴的花鍵孔，锪兩端倒角然后拉花鍵，保證精度要求再粗銑精銑溝槽，粗精銑上平面至符合表面粗糙度要求然后鉆攻螺紋孔鉆圓錐孔。

最后去毛刺清洗終檢。

關鍵詞撥叉加工工藝夾具定位夾緊“車床撥叉”零件的機械加工工藝規程設計機械設計制造及其自動化梁世昌指導教師譚光宇課程設計說明書零件的分析零件的作用該零件是車床撥叉，它位于車床變速機構中，主要其換擋.其他時間.工序粗精銑上平面工步粗銑背吃刀量為，查指導教程表取進給量.參照指導教程表取，代入公式查指導教程表取，代入公式基本時間的計算根據指導教程表中面銑刀銑槽的基本時間計算公式，其中粗銑時取.將上述結果代入公式工步精銑背吃量為參照表取.參照指導教程表取代入公式，查指導教程取，代入公式。

精銑時，同理，根據指導教程表中的公式，計算基本工時，其中.將上述結果代入，基本時間.輔助時間其他時間.工序鉆攻螺紋孔工步鉆孔選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。

由切削用量簡明手冊表.查得進給量，由切削用量簡明手冊表.和鉆頭允許的進給量確定進給量.。

由切削用量簡明手冊表.機床進給機構所允許的鉆削進給量查得.。

他有關資料確定，按鑲齒銑刀.的條件選取，銑削速度為.。

由公式可以求得銑刀轉速.。

參照機械制造技術基礎課程設計指導教程中的型立式銑床的主軸轉速，選取轉速為。

再將此轉速代入上面公式，可以求得.。

基本時間的確定根據機械制造技術基礎課程設計指導教程中表中面銑刀銑平面對稱銑削主偏角的基本時間公式，可以求得該工序的基本時間，其中取.，得.基本工時.輔助時間其他時間.工序鉆擴的花鍵孔，锪兩端倒角。

工步鉆的孔。

從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表查得第次鉆孔的直徑為背吃刀量進給量的確定選取該工步的每齒進給量.。

從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表查得.切削用量的計算因為該工件的材料為，硬度為，所以選取切削速度。

工序精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。