（全套CAD）CA6140車床撥叉831003零件機械加工工藝及精銑18H11槽設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

預制孔的精度為，所以確定預制孔的加工方案為次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預制孔表面精度，所以，在加工內花鍵前預制孔的精度可適當降低。

．內花鍵的加工通過拉刀實現花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時也能保證預制孔表面精度。

．螺紋孔的加工加工方案為鉆，攻絲。

三確定定位基準粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸位置符合圖紙要求。

粗基準選擇應當滿足以下要求．粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。

目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。

如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。

以求壁厚均勻外形對稱少裝夾等。

．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。

例如機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。

因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。

這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。

．應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。

這樣可以保證該面有足夠的加工余量。

．應盡可能選擇平整光潔面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。

有澆口冒口飛邊毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。

．粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。

多次使用難以保證表面間的位置精度。

要從保證孔與孔孔與平面平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統的基準定位。

精銑，版本，畢業設計，全套，圖紙，下載序言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。

這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的次深入的綜合性的總復習，也是次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。

就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己末來將從事的工作進行次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下個良好的基礎。

由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導。

零件的分析零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

二零件的工藝分析撥叉是個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，其加工內花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。

其底槽側邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。

因為其尺寸精度幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。

三零件的工藝要求個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。

而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。

設計者要考慮加工工藝問題。

工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。

其加工有四組加工內花鍵孔粗精銑上端面粗精銑底槽鉆鉸通孔，并攻絲。

．以為主要加工面，拉內花鍵槽，槽數為個，其粗糙度要求是底邊，側邊，內孔粗糙度。

．另組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。

．第三組為粗精銑底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。

．鉆并攻絲。

四毛坯的選擇撥叉毛坯選擇金屬型澆鑄，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。

粗銑上端面銑削深度每齒進給量根據金屬機械加工工藝人員手冊表，取。

銑削速度查金屬機械加工工藝人員手冊表得機床主軸轉速查金屬機械加工工藝人員手冊，取實際銑削速度進給量工作臺每分鐘進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間．精銑上端面切削深度根據實用機械加工工藝師冊表查得每齒進給量，取，根據實用機械加工工藝師冊表查得切削速度機床主軸轉速按照機械加工工藝手冊表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間本工序機動時間工序粗精銑底槽機床立式升降臺銑床刀具根據實用機械加工工藝師手冊表選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。

外徑，內徑，刀寬粗銑，精銑，齒數為齒。

粗銑槽銑削深度每齒進給量查機械加工工藝手冊表.，得，取。

銑削速度查機械加工工藝師手冊表，得機床主軸轉速查機械加工工藝手冊表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數次機動時間．精銑槽切削深度根據機械加工工藝手冊表查得進給量，查機械加工工藝手冊表.得切削速度，機床主軸轉速，查機械加工工藝手冊表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間本工序機動時間工序鉆孔并攻絲機床搖臂鉆床刀具根據參照機械加工工藝手冊表.硬質合金錐柄麻花鉆頭。

．鉆孔鉆孔前鑄件為實心，根據上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。

鉆削深度進給量根據機械加工工藝手冊表.，取切削速度參照機械加工工藝手冊表.，取機床主軸轉速，有，按照機械加工工藝手冊表.取所以實際切削速度切削工時被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為，鉆孔數為個機動時間．攻螺紋通孔刀具釩鋼機動絲錐進給量查機械加工工藝手冊表.得所加工螺紋孔螺距，因此進給量切削速度參照機械加工工藝手冊表.，取機床主軸轉速，取絲錐回轉轉速取實際切削速度被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度，加工數為機動時間本工序機動時間。

工序拉內花鍵機床臥式拉床。

刀具查復雜刀具設計手冊表.，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號，該刀具特點拉削長度大于，同時加工齒數不小于。

材料數和生產面積，也簡化了生產管理，在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。

使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。

但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。

．工序分散的特點工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。

便于采用通用設備。

簡單的機床工藝裝備。

生產準備工作量少，產品更換容易。

對工人的技術要求水平不高。

但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。

工序集中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。

加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那種原則。

般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。

但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。

結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。

由于近代計算機控制機床及加工中心的出現，使得工序集中的優點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。

加工階段的劃分零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段．粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發現毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。

粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。

般粗加工的公差等級為。

粗糙度為。

．半精加工階段半精加工階段是完成些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。

半精加工的公差等級為。

從撥叉零件圖分析可知，選擇撥叉的后端面作為撥叉加工粗基準。

精基準的選擇精基準選擇的原則．基準重合原則。

即盡可能選擇設計基準作為定位基準。

這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。

．基準統原則，應盡可能選用統的定位基準。

基準的統有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統，從而可減少夾具設計和制造工作。

例如軸類零件常用頂針孔作為定位基準。

車削磨削都以頂針孔定位，這樣不但在次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。

．互為基準的原則。

選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。

例如對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。

自為基準原則。

有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。

例如磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。

此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。

此外，還應選擇工件上精度高。

尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩固可靠。

并考慮工件裝夾和加工方便夾具設計簡單等。

要從保證孔與孔孔與平面平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統的基準定位。

從撥叉零件圖分析可知，它的內花鍵槽，適于作精基準使用。

選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。

四工藝路線的擬訂對于大批量生產的零件，般總是首先加工出統的基準。

撥叉的加工的第個工序也就是加工統的基準。

單邊余量般在，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面積較小。

并且此零件為中批或大批生產。

二工藝規程設計工藝加工過程由以上分析可知。

該撥叉零件的主要加工表面是平面內花鍵和槽系。

般來說，保證平面的加工精度要比保證內花鍵的加工精度容易。

因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證內花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內花鍵和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。

由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內花鍵高精度是本次設計的重點難點。

二確定各表面加工方案個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。

設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。

對于設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足內花鍵加工精度要求的加工方法及設備。

除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。

在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。

在選擇各表面內花鍵及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素．要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。

．根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。

在單件小批量生產中則常用通用設備和般的加工方法。

．考慮被加工材料的性質。

．考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。

．此外，還要考慮些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。

選擇加工方法般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。

再選擇前面各工序的加工方法。

上端面與孔的加工．查簡明機械加工工藝手冊表平面加工表.加工工藝過程表工序號工種工作內容說明鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸長寬高預制孔底槽不鑄出熱處理退火去應力退火銑前后端面專用夾具裝夾立式升降臺銑床鉆鉆預制孔專用夾具裝夾立式鉆床銑粗精銑上端面專用夾具裝夾立式升降臺銑床銑銑底槽，深專用夾具裝夾立式升降臺銑床鉆鉸攻絲鉆通孔.攻螺紋專用夾具裝夾搖臂鉆床組合攻絲機拉拉內花鍵專用夾具裝夾臥式拉床去毛刺清洗檢驗入庫五撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉的制造采用的是金屬型澆鑄，其材料是，生產類型為中大批量生產，采用鑄造毛坯。

毛坯的結構工藝要求．撥叉為鑄造件，對毛坯的結構工藝有定要求鑄件的壁厚應合適均