（全套CAD）CA6140車床撥叉831003零件機械加工工藝及鉆φ5錐孔及2M8孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

的槽加工，此槽側面粗糙度為.，底面粗糙度為.即采取粗銑半精銑，兩步工序能達到要求。

加工螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知底孔為.，考慮到工藝要求我們采取鉆攻絲兩步工序。

加工錐孔，由機械加工工藝手冊查知.配鉆方式加工。

在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。

由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。

二工藝規程設計確定毛坯的制造形式。

由零件要求可知，零件的材料為，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產，所以選擇砂型鑄造是提高效率節省成本的最佳方法。

二基準面的選擇基準面的選擇是工藝規程設計的重要過程之。

基面的選擇正確與否，可以是加工質量的到保證，生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內完成加工任務。

粗基準的選擇對于本撥叉來說是至關重要的，對于般零件而言，應以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目我們以的孔為精基準，基本滿足要求。

三制定工藝路線制定工藝路線的出發點，是應該，夾具，畢業設計，全套，圖紙，下載哈爾濱理工大學機械制造技術基礎課程設計說明書設計題目制定車床撥叉的加工工藝，設計鉆錐孔及孔的鉆床夾具設計者李志榮指導教師敖曉春年月日.目錄機械自造工藝及夾具課程設計任務書序言零件的分析零件的作用零件的工藝分析工藝規程設計確定毛坯的制造形式.基準面的選擇制定工藝路線機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定確定切削用量及基本工時夾具設計問題提出夾具設計.參考文獻.哈爾濱理工大學機械自造工藝及夾具課程設計任務書設計題目制定車床撥叉的加工工藝，設計鉆孔及孔的鉆床夾具設計要求中批量生產手動夾緊通用工藝裝備設計時間設計內容熟悉零件圖繪制零件圖張繪制毛坯圖張編寫工藝過程卡片和工序卡片各張繪制夾具總裝圖繪制夾具零件圖說明書班級機械班學生李志榮指導教師敖曉春系主任年月日序言機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業基礎課以及專業課后進行的。

這是我們在進行畢業設計之前對所學的各科課程次深入的綜合性總復習，也是次理論聯系實際的訓練。

因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。

精基準以完成以后的孔加工，為達到題目要求我們采取粗銑半精銑的加工方式，表面粗糙度為.。

.最終達到要求。

以頂面為基準加工的花鍵孔，此面表面粗糙度為.。

采用鉆，擴即達到要求。

的槽加工，此槽側面粗糙度為.，底面粗糙度為.即采取粗銑半精銑，兩步工序能達到要求。

加工螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知底孔為.，考慮到工藝要求我們采取鉆攻絲兩步工序。

加工錐孔，由機械加工工藝手冊查知.配鉆方式加工。

在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。

由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。

二工藝規程設計確定毛坯的制造形式。

二基準面的選擇基準面的選擇是工藝規程設計的重要過程之。

基面的選擇正確與否，可以是加工質量的到保證，生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期實際機床選取切削工時.拉花鍵孔.銑槽加工條件機床臥式銑.床刀具直齒三面刃銑刀其中，計算切削用量由機械加工工藝手冊表，表可知確定主軸轉速按機床選取實際機床選取切削工時鉆螺紋孔鉆螺紋底孔.孔.加工條件機床立時鉆床刀具麻花鉆其中.，.計算切削用量.由機械加工工藝手冊表，表可知確定主軸轉速按機床選取實際機床選取切入，切出.切削工時.攻絲加工條件機床立時鉆床刀具機用絲錐其中，.計算切削用量.由機械加工工藝手冊表，表可知.確定主軸轉速.按機床選取實際機床選取切入，切出.切削工時.夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。

經過和指導教師的協商，我決定設計第道工序鉆底孔.攻絲，配鉆錐孔的夾具設計，本夾具將用于立式鉆床。

刀具為.麻花鉆，機用絲錐。

.為達到零件工藝要求，對零件進行鉆擴.兩步工序進行加工。

問題提出利用本夾具主要是鉆螺紋底孔.孔。

此孔.沒有特殊的形位要求。

兩件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求得到妥善保證，在生產綱領確定成批生產的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應該考慮經濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。

工藝路線方案工序鑄造時效處理粗銑半精銑左端面粗銑半精銑頂面鉆擴孔鉆擴孔車倒角拉花鍵孔銑槽鉆底孔.攻絲，配鉆錐孔去刺檢驗。

四機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥叉”零件的材料為，硬度，毛坯重量約為，生產類型為成批量生產，采用砂型鑄造，級精度以下。

批量生產根據上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下．零件端面此面是粗基準，是最先加工的表面，由機械加工工藝設計實用手冊表及公式計算底面加工余量。

式中余量值鑄件的最大尺寸加工表面最大尺寸系數滿足機械加工工藝設計實用手冊表的要求。

．頂面.面因為表面粗糙度要求高，根據零件圖中可以看出加工余量為滿足機械加工工藝設計實用手冊表的要求。

中間孔毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為之間，根據機械加工工藝設計實用手冊確定尺寸和余量。