（全套CAD）CA6140車床撥叉831006零件的機械加工工藝及車φ55孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

三制訂工藝路線.工藝路線方案工序鑄造時效處理銑圓柱右端面鉆，擴，鉸孔檢查銑斷車圓弧，車圓弧端面翻轉車另面銑面銑槽銑圓柱斜面去毛刺檢查四機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下.銑圓柱右端面選擇硬質合金刀片由表銑削深度時，端銑刀直徑為銑刀幾何形狀由表選擇切削用量確定銑削深度由于加工余量不大，可在次走刀內完成確定每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，根據表當使用銑床功率為時選擇銑刀磨銑標準及耐用度由表銑刀刀齒后刀面最大磨損量為由于銑刀直徑故耐用度確定切削速度和每秒鐘進給量切削速度由表時各修正系數為故根據型立銑床說明書表選擇因此實際切削速度和每齒進給量計算基本工時式中由表不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量故.鉆，擴，鉸孔選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑鉆頭幾何形狀為表及表雙錐修磨橫刃，選擇切削用量確定進給量由表當加工要求為級精度，材料鑄鐵時時由時按鉆頭強度確定進給量由表當灰鑄鐵時時按機床進給機構強度確定進給量由表灰鑄鐵時時機床機構允許的軸向力為。

夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙，下載機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業基礎課以及專業課后進行的。

這是我們在進行畢業設計之前對所學的各科課程次深入的綜合性總復習，也是次理論聯系實際的訓練。

因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。

就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題解決問題查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎。

由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。

．零件的分析.零件的作用題目所給的零件是機床上的撥叉，他位于機床變速箱內。

主要作用是用于機床的變速。

二零件的工藝分析，車床共有四處加工表面，其間有定位置要求。

分述如下.以為中心的加工表面這組加工表面包括的孔，以及其上下端面。

以為中心的加工表面斜面的加工撥槽的加工由上面分析可知，加工時應先加工組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外組。

二.工藝規程設計確定毛坯的制造形式。

。

而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。

根據這個基準選擇原則，現選取孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用組共兩塊壓板壓住這兩個作主要定位面，限制個自由度，再以個銷釘限制最后個自由度，達到完全定位，然后進行車削。

精基準的選擇。

主要應該考慮基準重合的問題。

當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。

壓板用螺母擰緊，由機床夾具設計手冊表得螺母擰緊力根據杠桿原理壓板實際加緊力為此時已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。

三定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。

夾具的主要定位元件為平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。

工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。

本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。

此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多半。

工件的定位基準為孔心。

工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為本工序采用定位銷，擋銷定位，工件始終靠近定位銷的面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有定轉角誤差。

但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足允許最大為。

進給量由此可以看出受限制的進給量是工藝要求，從中取由表可以查出鉆孔時的軸向力在時為軸向力修正系數為.故故可用確定鉆頭磨鈍標準及耐用度，由表時鉆頭后刀面最大磨損量取為耐用度確定切削速度由表加工性為第三類雙橫刃磨的鉆頭時切削修正系數故加工工時其中由表所以擴孔.按機床取所以實際切削速度工時切入所以鉸孔取機床標準.所以實際切削速度所以工時.銑斷選擇鋸片刀銑削寬度時，各修正系數所以工時所以.車圓弧及其中端面選刀桿尺寸刀片厚度粗車加工切削深度由表根據表當用硬質合金車刀加工鑄鐵時切削修正系數故由機床半精車切削深度由機床選切削速度由機床選工時.銑面確定切削深度確定切削寬度由于加工余量不大，所以可次走刀完成確定每齒進給量根據銑床說明書，其功率為，中等系統剛度根據表現取選擇銑刀磨鈍標準及耐磨度根據表銑刀刀齒后刀面最大磨損為，鑲齒銑刀耐用度確定切削速度和每秒進給量切削深度可根據表中公式計算也可查表根據表當時，各修正系數為零件的材料為鑄鐵，考慮到零件的幾何形狀比較復雜。

所以用鑄造的形式進行毛坯的制造。

二基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之。