路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。

使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。

而且采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。

般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。

但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。

般采用結構簡單的專用機床和專用夾具組織流水線生產。

加工工序完成以后，將工件清洗干凈。

清洗后用壓縮空氣吹干凈。

保證零件內部雜質鐵屑毛刺砂粒等的殘留量較小。

工序的特點制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。

所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。

工序集中的特點工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。

使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。

但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。

工序分散的特點工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。

便于采用通用設備。

簡單的機床工藝裝備。

生產準備工作量少，產品更換容易。

對工人的技術要求水平不高。

但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。

工序集中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。

加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那種原則。

般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。

但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。

般采用結構簡單的專用機床和專用夾具組織流水線生產。

由于近代計算機控制機床及加工中心的出現，使得工序集中的優點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。

加工精度的劃分零件的加，端面，畢業設計，全套，圖紙，下載，例如淬火鋼必須采用磨削或電加工而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，般都采用精細車削，高速精銑等要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平此外，還要考慮些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。

該零件所需的加工部位為撥叉小頭孔端面大頭孔上兩側面大小頭孔以及小頭孔端的槽。

平面的加工由參考文獻表.可以確定，底面的加工方案為底平面粗銑精銑，粗糙度為，般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。

大頭孔的加工由參考文獻表.確定，孔的表面粗糙度要求為.，則選擇孔的加工順序為粗精鏜。

小頭孔的加工的孔選擇的加工方法是鉆，但其表面粗糙度的要求為，所以選擇加工的方法是鉆擴鉸。

圖.撥叉零件圖.本章小結本章主要是對撥叉的分析，主要從撥叉的作用工藝和加工要求等方面進行了分析，對各個所須加工的表面進行了粗略的分析，并進行加工方法的確定。

經過查閱大量的參考資料，和上面的分析使對撥叉有了進步的認識，為后面的設計打下了堅實的基礎。

工藝規程設計.確定毛坯的制造形式零件材料為，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機器那么頻繁。

但是，零件在工作過程中，也經常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復雜，不易加工。

因此，應該選用鑄件以提高勞動生產率，保證精度，由于零件的年生產量為件已達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產率，保證精度。

.加工工藝過程由以上分析可知。

該撥叉零件的主要加工表面是平面孔和槽等面。

般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。

因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。

由上面的些技術條件分析得知撥叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。

.基面的選擇基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。

否則，加工工藝過程中會問題百出，更嚴重的還會造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。

粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸位置符合圖紙要求。

選擇定位粗基準是要能加工出精基準，同時要明確哪方面的要求是主要的。

粗基準的選擇應以下面的幾點為原則應選能加工出精基準的毛坯表面作粗基準。

當必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時，應選不加工的表面作為粗基準。

要保證工件上重要表面的余量均勻時，則應選擇該表面為定位粗基準。

當全部表面都需要加工時，應選余量最小的表面作為基準，以保證該表面有足夠的加工余量。

要從保證孔與孔孔與平面平面與平面之間的位置出發，進而保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統的基準定位。

被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取行程次數機動時間所以該工序總機動工時工序粗精銑下平面粗銑下平面工件材料，鑄造。

加工要求粗銑下平面。

機床立式銑床。

刀具硬質合金可轉位端銑刀面銑刀，材料齒數，此為粗齒銑刀。

因其單邊余量所以銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取銑削速度參照參考文獻表.，取機床主軸轉速，按照參考文獻表.實際銑削速度進給量工作臺每分進給量根據參考文獻表.，切削工時被切削層長度由毛坯尺寸可知。

刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間精銑下平面加工條件工件材料，鑄造。

加工要求粗銑下平面。

機床立式銑床。

刀具硬質合金可轉位端銑刀面銑刀，材料齒數，此為細齒銑刀。

精銑該平面的單邊余量.銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取銑削速度參照參考文獻表.，取機床主軸轉速由式.得，按照參考文獻表.實際銑削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度精銑時刀具切出長度取走刀次數為機動時間工序粗精銑槽粗銑槽機床雙立軸圓工作臺銑床刀具錯齒三面刃銑刀機床切削深度根據參考文獻表得刀具整體直齒銑刀查參考文獻表.得進給量，根據參考文獻表查得切削速度，機床主軸轉速由式.得，按照參考文獻表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間精銑槽根據參考文獻表得刀具高速鋼三面刃圓盤銑刀切削深度根據參考文獻表.查得進給量，根據參考文獻表查得切削速度，機床主軸轉速由式.得，按照參考文獻表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間本工序機動時間工序粗銑斜平面加工條件工件材料，鑄造。

機床。

查參考文獻表刀具硬質合金三面刃圓盤銑刀面銑刀，材料齒數，此為粗齒銑刀。

因其單邊余量所以銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取銑削速度參照參考文獻表，取機床主軸轉速由式.得，按照參考文獻表.實際銑削速度進給量工作臺每分進給量根據零件圖可知切削工時被切削層長度由毛坯尺寸可知。

刀具切入長度式.刀具切出長度取走刀次數為機動時間工序銑斷機床刀具根據參照參考文獻表.選細齒鋸片銑刀切削深度根據參考文獻表.查得進給量，根據參考文獻表查得切削速度。

機床主軸轉速由式.得查參考文獻.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度由式.刀具切出長度取走刀次數為機動時間.時間定額計算及生產安排根據設計任務要求，該撥叉的年產量為件。

年以個工作日計算，每天的產量應不面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。

.撥叉的工藝零件要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。

而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。

設計者要考慮加工工藝問題。

工藝師要考慮如何從工藝上保證設計者的要求。

從設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設備。

除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。

在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。

加工要求在選擇各表面孔及槽的加工方法時，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工要根據生產類型選擇設備，在大批量生產中可采用高效率的設備。

在單件小批量生產中則常用通用設備和般的加工方法。

如柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產時，采用鉆擴鉸加工方法而在大批量生產時采用拉削加工要考慮被加工材料的性質孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用的孔來作為定位基準。

這樣的加工可以在般的機床上就可以進行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產成本。

由以上分析方案二為合理經濟的加工工藝路線方案。

具體的加工工藝過程如表.。

表.最終加工工藝路線工序號工序內容工序鑄造。

工序二熱處理。

工序三粗精銑孔上端面。

工序四鉆擴鉸孔。

工序五粗精銑孔兩側面。

工序六粗精鏜孔。

工序七銑下平面。

工序八粗精銑槽。

工序九粗銑斜平面。

工序十切斷。

工序十檢查。

.本章小結通過對資料書的查閱，在這章中，主要對零件的加工工藝和在加工中經常會出現的問題進行了分析，并對基準面的選擇原則有了深刻的認識。

然后，針對撥叉零件的尺寸要求和精度要求，編寫了兩個工藝路線方案。

最后，對它們進行具體的分析比較選擇其優。

工序參數選擇計算車床撥叉，零件材料為，硬度，毛皮重量.，生產類型大批量，鑄造毛坯。

.毛坯的確定毛坯的工藝要求由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機件配合的表面需要進行機械加工。

質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發現毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。

粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切削用量，以提高生產率粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，加工精度低，粗糙度值大。

般粗加工的公差等級為。

粗糙度為。

半精加工階段半精加工階段是完成些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。

半精加工的公差等級為。

表面粗糙度為。

精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。

精加工應采用高精度的機床切削用量小，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般為，表面粗糙度為。

此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。

由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。

但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。

在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費時的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前提下，通常只分為粗精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。

必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以表面的加工或工序的性質區分。

例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。

制定工藝路線制定工藝路線的出

（圖紙） 車端面夾具體圖.dwg

（圖紙） 車端面夾具裝配圖.dwg

（圖紙） 工序卡片.dwg

（圖紙） 加工工藝過程卡.dwg

（圖紙） 零件.dwg

（圖紙） 毛坯圖.dwg

（其他） 目錄.doc

（其他） 設計封面.doc

（論文） 設計說明書.doc

（其他） 文獻綜述.doc

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（其他） 綜述封面.doc