上下兩個端面與的孔有垂直度要求。

由上面分析可知，加工時應先加工組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外組。

二工藝規程設計確定毛坯的制造形式零件材料為。

考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。

二基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之。

基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。

否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。

粗基準的選擇。

對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。

而對有若干個不加工表面的工件夾具，畢業設計，全套，圖紙，下載制造工藝學課程設計機械制造工藝學課程設計說明書設計題目設計“車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備設計者葛鵬指導教師敖曉春哈爾濱理工大學.目錄設計任務書.零件的分析二.工藝規程設計確定毛坯的制造形式二基面的選擇三制訂工藝路線四機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定五確定切削用量及基本工時三.夾具設計問題的提出二卡具的設計四.參考文獻附錄相關機械圖哈爾濱理工大學機械制造工藝及夾具課程設計任務書設計題目設計“車床撥叉”零件的機械加工工藝，設計車弧面。

設計要求中批生產盡量選用通用設備設計內容填寫設計任務書制定個中等零件的加工工藝過程，填寫工藝過程卡和工序卡各張設計指導老師指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求用計算機繪圖編寫設計任務書份，按照畢業論文的格式寫，要求打印文稿。

班級機械班學生葛鵬指導老師敖曉春系主任楊樹財零件的分析零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

最終確定.，.，.。

計算基本工時.。

工序三以孔上端面為精基準，鉆擴鉸精鉸孔，保證垂直度誤差不超過.，孔的精度達到。

.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，二重刃長度ε.，橫刀長.，寬，棱帶長度.選擇切削用量決定進給量查切所以，按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。

鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查切為，壽命．切削速度查切修正系數故。

查切機床實際轉速為故實際的切削速度校驗扭矩功率所以據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差，端面。

查機械制造工藝設計簡明手冊以下稱工藝手冊表，取，端面長度余量均為.均為雙邊加工銑削加工余量為粗銑精銑.內孔已鑄成孔查工藝手冊表，取已鑄成孔長度余量為，即鑄成孔半徑為。

工序尺寸加工余量鉆孔擴孔.鉸孔.精鉸.其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。

因此在計算最大最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。

五確立切削用量及基本工時工序以外圓為粗基準，粗銑孔上下端面。

.加工條件工件材料，.，鑄造。

加工則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。

根據這個基準選擇原則，現選取孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用組共兩塊形塊支承這兩個作主要定位面，限制個自由度，再以個銷釘限制最后個自由度，達到完全定位，然后進行銑削。

精基準的選擇。

主要應該考慮基準重合的問題。

當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。

三制定工藝路線制定工藝路線得出發點，應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。

除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

.工藝路線方案工序粗精銑孔上端面。

零件上方的孔與操縱機構相連，二下方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。

通過上方的力撥動下方的齒輪變速。

兩件零件鑄為體，加工時分開。

二零件的工藝分析車床共有兩處加工表面，其間有定位置要求。

分述如下.以為中心的加工表面這組加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有個裝配時鉆鉸的錐孔，個的螺紋孔。

下端有個的斜凸臺。

這三個都沒有高的位置度要求。

.以為中心的加工表面這組加工表面包括的孔，以及其上下兩個端面。

這兩組表面有定的位置度要求，即的孔

（圖紙） A1-裝配圖.dwg

（圖紙） A2-夾具體.dwg

（圖紙） V型塊具.dwg

（圖紙） 撥叉零件圖.dwg

（圖紙） 定位銷.dwg

（圖紙） 工序卡.dwg

（其他） 工序卡片.doc

（圖紙） 工藝卡.dwg

（圖紙） 毛坯圖.dwg

（論文） 設計說明書.doc

（圖紙） 頭把手.dwg