（全套CAD）撥叉831007的工藝規程及鉆削φ8mm孔工序專用夾具（終稿）㊣精品文檔值得下載

撥叉屬輕型零件。

該撥叉的生產類型為中批生產。

．確定毛坯繪制毛坯簡圖選擇毛坯由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產類型屬中批生產，為提高生產率和鑄件精度，以采用機器造型方法只草毛坯。

毛坯的撥模斜度為。

確定毛坯的尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。

公差等級由于撥差的功用和技術要求。

確定該零件的公差等級為普通級.已知機械加工后撥叉件的重量為，由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為.。

鑄件的材質系數由于該撥叉材料為，是碳的質量分數大于.的碳素鋼，該鑄件的采制系數屬級。

撥叉鑄造毛坯尺寸公差及加工余量鑄件的質量包容體質量形狀復雜系數材質系數公差等級.普通級項目機械加工余量尺寸公差備注寬度.厚度.厚度.孔徑.中心距.夾具，銑斷前，畢業設計，全套，圖紙，下載遼寧工程技術大學課程設計題目設計“撥叉”零件加工工藝規程及撥叉的工藝分析及生產類型的確定.撥叉的用途題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔與操縱機構相連，下方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。

通過上方的力撥動下方的齒輪變速。

兩件零件鑄為體，加工時分開。

該撥叉在改換檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度鋼度和韌性，以適應撥叉的工作條件。

該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面叉軸孔件年，撥叉重量為.，撥叉屬輕型零件。

該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面叉軸孔.和鎖銷孔，在設計工藝規程時應重點予以保證撥叉的技術要求按表形式將該撥叉的全部技術要求列表中撥叉零件技術要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等級表面粗糙度形位公差撥叉頭上端面.⊥.撥叉頭下端面保證撥叉的技術要求按表形式將該撥叉的全部技術要求列表中撥叉零件技術要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等級表面粗糙度形位公差撥叉頭上端面.⊥.撥叉頭下端面.⊥.撥叉腳內表面.撥叉腳兩端面.⊥.孔.孔孔該撥叉形狀的特殊結構簡單，屬典型的叉桿類零件，為實現換檔變速的功能。

其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。

叉軸兩端面在工作中需承受沖擊負荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻率淬火處理，硬度為為保證撥叉在叉軸上有準備的位置，改換檔位準確，撥叉采用鎖銷定位。

鎖銷孔的尺寸為。

綜上所述，該撥叉件的各項技術要求制定的較合理，符合帶零件在變速箱中的作用。

審核撥叉的工藝性分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣即減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度另外，該零件除主要工作表面加工精度均較低，不需要高竣工度機床加工，通過銑削鉆床的粗加工就可以達到加工要求而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的剛法保質保量地加工出來。

由此刀游標卡尺專用夾具粗銑叉爪口內側面立式銑床銑刀游標卡尺專用夾具半精銑叉爪口內側面立式銑床銑刀游標卡尺專用夾具半精銑撥叉角兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀游標卡尺專用夾具鉆孔四面組合鉆床麻花鉆鉸刀內徑千分尺鉆孔四面組合鉆床麻花鉆鉸刀內徑千分尺去毛刺鉗工臺平銼中檢塞規百分表卡尺等熱處理淬火機等夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。

并設計工序鉆削孔的夾具。

本夾具將用于立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。

.問題的提出本夾具主要用來鉆孔，跟撥叉的中線有定的角度要求，在加工時應保證孔的角度要求。

此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。

.夾具設計定位基準選擇由零件圖可知，孔為斜孔，相對于撥叉中線有要求，為使定位誤差為零，應該選擇撥叉中線為定位基準保證該角度。

此外，還應以孔端面為基準，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。

為了提高加工效率，現決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。

．擬定拔叉工藝路線定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。

粗基準的選擇以撥叉頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。

精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。

表面加工方法的確定根據拔叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案撥叉頭上端面.粗銑半精銑撥叉頭下端面.粗銑半精銑撥叉腳內表面.粗銑半精銑撥叉腳端面.粗銑半精銑孔鉆粗鉸精鉸孔鉆孔鉆.加工階段的劃分該拔叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。

在粗加工階段。

首先將精基準準備好，使后續工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求然后粗銑拔叉頭又端面，拔叉腳內表面，拔叉腳兩端面的粗銑。

在半加工階段，完成拔叉腳兩端面的精銑加工兩個銷軸孔的鉆加工在精加工階段，進行拔叉腳兩端面的半精銑加工。

.⊥.撥叉腳內表面.撥叉腳兩端面.⊥.孔.孔孔該撥叉形狀的特殊結構簡單，屬典型的叉桿類零件，為實現換檔變速的功能。

其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。

鎖銷孔的尺寸為。