（全套CAD）撥叉831007的工藝規程及鉆φ22孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

二制定工藝路線根據零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。

除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

查機械制造工藝及設備設計指導手冊頁表，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下工序工序內容定位基準工序工序內容定位基準粗銑兩端小頭孔上端面及小頭孔外圓半精鏜中間孔及小頭孔外圓粗銑中間孔上端面及小頭孔外圓鉆錐銷孔螺紋孔功螺紋及小頭孔粗銑中間孔下端面及小頭孔外圓銑斷精銑兩端小頭孔上端面及小頭孔外圓去毛刺精銑中間孔上端面及小頭孔外圓檢查精銑中間孔下端面及小頭孔外圓若道工序有誤返工擴兩端小頭孔及小頭孔外圓精鉸兩端小頭孔及小頭孔外圓擴中間孔及小頭孔外圓三選擇加工設備和工藝設備機床的選擇工序均為銑平面，可采用臥式銑床。

工序采用鉆床。

工序采用鏜床。

工序采用鉆床。

多刀具組合機床。

工序采用銑斷機床。

選擇夾具該撥叉的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。

選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。

在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。

選擇量具兩小頭孔中間孔均采用極限量規。

，夾具，設計，版本，畢業設計，全套，圖紙，下載機械制造技術基礎課程設計說明書設計題目設計“車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備設計者董超指導教師敖曉春哈爾濱理工大學機械設計制造及其自動化系年月日哈爾濱理工大學機械自造工藝及夾具課程設計任務書設計題目制定車床撥叉的加工工藝，設計鉆孔的鉆床夾具設計要求中批量生產手動夾緊通用工藝裝備設計時間設計內容熟悉零件圖繪制零件圖張繪制毛坯圖張編寫工藝過程卡片和工序卡片各張繪制夾具總裝圖繪制夾具零件圖說明書班級機械班學生董超指導教師敖曉春系主任年月日目錄目錄序言零件的分析零件的作用零件的工藝分析二.確定生產類型三.確定毛坯四.工藝規程設計選擇定位基準二制定工藝路線三選擇加工設備和工藝設備四機械加工余量工序尺寸及工時的確定五夾具設計問題的提出二夾具設計.定位誤差分析鉆床夾具的裝配圖見附圖參考文獻序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的次深入的綜合性的總復習，也是次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。

就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下個良好的基礎。

由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。

零件的分析零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔與操縱機構相連，二下方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。

通過上方的力撥動下方的齒輪變速。

性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求.小頭孔以及與此孔相通的的錐孔螺紋孔.大頭半圓孔.撥叉底面小頭孔端面大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為.，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為.。

由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。

再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。

二確定生產類型初步確定工藝安排為。

中批量生產手動夾緊通用工藝裝備三確定毛坯確定毛坯種類零件材料為。

考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。

查機械制造工藝及設備設計指導手冊頁表選用鑄件尺寸公差等級級。

確定鑄件加工余量及形狀機械制造工藝及設備設計指導手冊頁表，選用加工余量為級，并查表確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明.孔降級雙側加工.孔降級雙側加工.單側加工.單側加工.單側加工繪制鑄件零件圖四工藝規程設計選擇定位基準粗基準的選擇以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。

精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。

則實際切削速度，實際進給量為.。

.，而機床所能提供功率為。

故校驗合格。

最終確定.，.，.。

計算基本工時.。

工序和以及小頭孔外圓為基準，擴精鉸孔，保證垂直度誤差不超過.，孔的精度達到。

.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，二重刃長度ε.，橫刀長.，寬，棱帶長度.選擇切削用量決定進給量查切所以，按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。

鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查簡明手冊為，壽命．切削速度查切修正系數故。

查簡明手冊機床實際轉速為故實際的切削速度.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量致，以減少輔助時間。

擴鉸和精鉸的切削用量如下擴鉆精鉸工序和及小頭孔外圓為基準，擴半精鏜孔。

.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，二重刃長度ε，橫刀長，弧面長，棱帶長度.選擇切削用量決定進給量沒查簡明手冊按鉆頭強度選擇按機床其他對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。

四機械加工余量工序尺寸及公差的確定圓柱表面工序尺寸前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大鑄件擴孔半精鏜擴孔精鉸孔平面工序尺寸工序號工序內容加工余量基本尺寸經濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件.粗銑兩端小頭孔上端面.粗銑中間孔上端面粗銑中間孔下端面精銑兩端小頭孔上端面.精銑中間孔上端面精銑中間孔下端面.確定切削用量及時間定額工序以為粗基準，粗銑孔上端面。

.加工條件工件材料，.，鑄造。

加工要求粗銑孔上端面。

機床臥式銑床。

刀具硬質合金鋼端銑刀，牌號。

銑削寬度，深度，齒數，故據機械制造工藝設計簡明手冊后簡稱簡明手冊取刀具直徑。

選擇刀具前角后角，副后角，刀齒斜角，主刃，過渡刃ε，副刃過渡刃寬ε。

.，次走刀即可完成所需長度。

兩件零件鑄為體，加工時分開。

二零件的工藝分析零件的材料為，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求.小頭孔以及與此孔相通的的錐孔螺紋孔.大頭半圓孔.撥叉底面小頭孔端面大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為.，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為.。

由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。

二確定生產類型初步確定工藝安排為。