廠標，典型夾具結構圖冊等。

確定夾具結構方案，繪制結構草圖，其主要內容如下。

根據工件加工尺寸要求和開關，確定工件的定位方式，選擇或設計定位元件，計算定位誤差。

確定刀具的引導方式及引導元件指鉆夾具鏜夾具。

確定工件夾緊方式，選擇或設計夾緊機構，計算夾緊力。

確定其他裝置如分度裝置頂出裝置的結構型式。

確定和設計其他結構，如銑床夾具與機床的連接裝置對刀裝置。

在確定夾具結構的各組成部分時，可提出幾種不同方案，分別畫出草圖，進行分析比較，從中選擇出合理方案。

繪制夾具總圖。

應注意以下幾點。

繪制夾具總圖，盡量按繪制，以保證直觀性。

主視圖盡量符合操作者的正面位置。

工件輪廓用雙點畫線繪制，并視為假想透明體，不影響其他元件的繪制。

繪圖順序為工件定位元件引導元件夾緊裝置其他裝置夾具體。

標注總圖上的尺寸公差與配合和技術條件。

夾具總圖結構繪制完成后，需標注五類尺寸和四類技術條件。

編寫零件明細表。

明細表應包括零件序號名稱代號指標準件代號或通用件代號數量材料熱處理質量等。

繪制總圖中非標準件的零件圖。

夾具總圖上尺寸公差與配合和技術條件的標注在夾具設計中，對于初設計者，在夾具總圖上如何標注尺寸及技術條件，往往是難點之，以下對此作簡要闡述。

夾具總圖上應標注的五類尺寸夾具外形輪廓尺寸指夾具在長寬高三個方向上的最大極限尺寸。

若有可動部分，則指運動部件在空間達到的極限位置的尺寸。

標注夾具外形尺寸的目的是避免夾具與機床加工，工藝，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙，下載摘要機械制造業是制造具有定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業。

機械制造業的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。

我們的生活離不開制造業，因此制造業是國民經濟發展的重要行業，是個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。

從中意義上講，機械制造水平的高低是衡量個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。

軸承座的加工工藝規程及其鉆孔擴孔至.孔攻絲.的夾具設計是在學完了機械制圖機械制造技術基礎機械設計機械工程材料等進行畢業設計之后的下個教學環節。

正確地解決個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。

本次設計也要培養自己的自學與創新能力。

因此本次設計綜合性和實踐性強涉及知識面廣。

所以在設計中既要注意基本概念基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。

本設計選用軸承座來進行工藝編制與夾具設計，以說明書繪圖為主，設計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。

關鍵詞切削用量夾緊定位誤差定位誤差分析.鉆套的設計.鉆床夾具截圖結論致謝參考文獻概述發展.機床夾具的主要功能機床夾具已成為機械加工時的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速高效精密復合智能環保方向發展的帶動下，夾具技術也正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發展。

機床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達到工序所規定的技術要求，工件定位后，經夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力重力離心力等外力作用而發生位置改變。

為了適應不同行業的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。

安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件小批生產中，而專用夾具用于生產批量較大或特殊需要時。

.機床夾具的組成定位支承元件確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。

夾緊裝置將工件夾緊不發生移動。

對刀或導向元件保證刀具與工件加工表面的正確位置。

夾具體將夾具的所有組成部分組成體，并保證它們之間的相對位置關系。

.夾具設計的步驟和基本要求夾具設計的基本要求夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響機械加工的質量工人的勞動強度生產率和加工成本。

鉆套用襯套的結構和尺寸也已標準化，可換鉆套的實際功用仍和固定鉆套樣，僅供單純鉆孔的工序用。

可換鉆套是用在批量較大時，便于鉆套磨損后，可以迅速更換。

快速鉆套.快速鉆套是供同個孔須經多種加工工步如鉆擴鉸所用的。

由于在加工過程中須次更換或取出鉆套以適應不同加工刀具的需要，所以需用這種快換鉆套。

標準塊換鉆套的結構除在其凸緣銑有臺肩以供鉆套螺釘壓緊外，同時還銑出削邊平面。

當此削邊平面轉至鉆套螺釘時，便可向上快速取出鉆套。

為了防止直接磨損鉆模板，在采用快換鉆套時，鉆模板上必須配有鉆套用襯套。

布置快換鉆套時，必須注意快換鉆套的臺肩位置應與刀具在加工時的旋轉方向相適應，防止鉆套因受刀具或切削的摩擦作用而轉動時，使鉆套臺肩面轉出鉆套螺釘而被向上抬起。

特殊鉆套因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標準鉆套時，需自行設計的鉆套稱特殊鉆套。

加長鉆套，在加工凹面上的孔時使用，為減少刀具與鉆套的摩擦，可將鉆套引導高度以上的孔徑放大。

斜面或圓弧面上鉆孔，排屑空間的高度.，可增加鉆頭剛度，避免鉆頭引偏或折斷。

小孔距鉆套，用定位銷確定鉆套位置，兼有定位與夾緊功能的鉆套，鉆套與襯套之間段為圓柱間隙配合，段為螺紋連接，鉆套下端為圓錐面，具有對工件定位夾緊和引導刀具三種功能。

鉆套的尺寸公差及材料在選用標準結構的鉆套時，鉆套導引孔的尺寸與公差須有設計者決定，其余結構尺寸則在標準中都已規定。

這時，可按下述原則來確定導引孔的尺寸與公差帶。

鉆套導引孔直徑的基本尺寸，應等于所導引刀具的最大極限尺寸。

因為由鉆套導引的刀具，都是鉆頭擴孔鉆鉸刀等定尺寸的刀具，其結構和尺寸都已標準化和規格化，所以鉆套導引孔與刀具的配合，應按基軸制來選定。

鉆套導引孔與刀具之間，應保證有定的配合間隙，以防止兩者發生卡住或咬死。

般根據所導引的刀具和加工精度要求來選取導引孔的公差帶鉆孔和擴大時選用，粗鉸時選用，精鉸時選用.當采用標準鉸刀鉸或孔時，則可不必按刀具最大尺寸來計算。

直接按孔的基本尺寸，分別選用或，作為導引孔的基本尺寸與公差帶。

由于標準鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，故鉆頭的導引就只須按孔的基本尺寸取公差帶為即可。

如果鉆套導引的不是刀具的切削部分，而是刀具的導柱部分，這時也可以按基孔制的相應配合選取為，過厚處挖空。

焊接結構用鋼板取，剛度不夠時加筋板。

夾具體上不加工表面與工件表面之間應有定間隙，以保證工件與夾具體之間不發生干涉。

間隙大小按以下規定選取夾具體工件都是毛面，間隙取.夾具體是毛面，工件是光面，間隙取.足夠的強度和剛度目的是減小在加工過程中因受切削力夾緊力等而發生變形或振動。

當剛度不夠時，可增設加強筋或用框形結構。

若用加強筋，其壁厚取倍壁厚，高度不大于壁厚倍。

良好的結構工藝性以便于制造裝配并減少加工工時。

如夾具體上大平面上要局部加工，可鑄出凸臺各加工表面，最好在同平面內或在同回轉表面上，以便于加工盡量減少加工表面面積。

另外，對于切削量大的工件所使用夾具，要注意應能方便排屑，以免影響安裝精度對于大而重的夾具體，要考慮起吊裝置，如吊環螺釘或起重螺栓。

銑床夾具簡介銑床夾具主要用于加工零件上的平面凹槽花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之，銑削時切削用量較大，且為斷續切削，故切削力較大，沖擊和振動也較嚴重，因此設計銑床夾具時，應注意工件的裝夾具在工作臺上的安裝平穩性。

按銑削時的進給方式，可將銑床夾具分為直線進給式圓周進給式和靠模進給式三種。

直線進給銑床夾具這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進給方式運動。

直線進給式銑床夾具的結構特點如下定位鍵為了確定夾具與機床工作臺的相對位置，在夾具體的底面上應設置定位鍵，兩定位鍵，用沉頭螺釘固定在夾具體底面縱向槽的兩端，通過定位鍵與銑床工作臺上的形槽配合，確定了夾具在機床上的正確位置。

兩定位鍵間的距離越大，定位精度越高。

除定位之外，定位鍵還能承受部分切削扭矩，減輕夾具固定螺栓的負荷，增加夾具的穩定性。

對刀元件對刀元件是用來確定刀具與夾具的相對位置的元件，常見的標準對刀塊有圓形對刀塊，用于加工單平面時對刀方形對刀塊，用于調整組合銑刀位置是對刀直角對刀塊，用于加工兩互相垂直面或銑槽時對刀側裝對刀塊，它安裝在夾具體側面，用于加工兩相互垂直面或銑槽時對刀。

具體結構尺寸可參閱“夾具手冊”。

對刀時，銑刀不能與對刀塊的工作表面直接接觸，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損，則應通過塞尺來校準它們之間的相對位置，即將塞尺放在刀具與結刀塊工作表面之間，憑借抽動塞尺的松緊感覺來判斷銑刀的位置。

夾具體的設計由于銑削時的切削力和振動較大，因此，銑床夾具的夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度與寬度之比也應恰當，般為小于或等你.，以降低夾具的重心，使工件的加工表面盡量靠近工作臺面，提高加工時夾具的穩定性。

或刀具在空間發生干涉。

工件與定位元件間的聯系尺寸主要指工件定位面與定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它們直接影響工件加工精度，是計算工件定位誤差的依據。

夾具與刀具的聯系尺寸主要指對刀元件或引導元件與夾具定位元件之間的位置尺寸引導元件之間的位置尺寸或引導與導向部分的配合尺寸。

夾具與機床的連接部分尺寸這類尺寸主要指夾具與機床主軸或工作如必須固定連接的平俱。

如車床夾具要安裝在車床主軸上，要標注與車床主軸的連接尺寸，銑床夾具要安裝在工作臺上，要標注與工作如形槽相配的定位鍵尺寸。

夾具內容的配合尺寸中心軸與夾具體孔的配合尺寸，鉆套與襯套襯套與夾具體的配合尺寸，此類尺寸必須標注尺寸配合性質及配合精度，否則夾具精度無法保證。

夾具總圖上應標注的四類技術條件夾具中的技術條件主要指夾具裝配好后，各表面之間的位置精度要求。

定位元件之間的相互位置要求這是指組合定位時多個定位元件之間的相互位置要求或多件裝夾時相同定位元件之間的相互位置要求。

如兩端頂尖頂軸兩端中心孔，要求兩頂尖軸線同軸度，兩形塊對稱線的同軸度。

定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求夾具的連接元件或夾具體底面是夾具與機床的連接部分，它決定了夾具與機床的相對位置，也就是決定了定位元件相對機床，或刀具的位置，即決定了工件相對機床或刀具的位置。

引導元件與連接元件或夾具體底面的位置要求引導元件與定位元件之間的相互位置要求五類尺寸四類技術條件的分類五類尺寸四類技術條件根據是否與工序加工要求相關而分為兩類，其精度值大小和取法不同。

與工件加工要求無直接關系的尺寸公差與配合這類尺寸公差與配合應按照元件在夾具中的功用和裝配要求，根據公差與配合國家標準或參閱有關資料來制定。

技術條件與工件加工要求無直接關系的夾具上技術條件。

與加工要求直接相關的這類尺寸和技術條件與工件上相應尺寸和技術條件直接對應，直接根據工件相應尺寸公差和相互位置允差的的值選取。

般工件允差小，取大系數，工件允差大，則取小系數。

制定這類夾具尺寸公差時，要注意下列問題。

應經工件的平均尺寸作為夾具相應尺寸的基本尺寸，極限偏差按對稱雙向標注。

應以工序尺寸不定是工件最終尺寸作為夾具基本尺寸的設計依據。

夾具調刀尺寸的標注當夾具設計完成，按要求標注尺寸后，對有些夾具如銑夾具，往往還要標注調刀尺寸調刀尺寸般是指夾具的調刀基準到對刀元件工作表面的位置尺寸，即刀具相對基準的尺寸，它與工件加工尺寸直接相關，也是夾具總圖上關鍵尺寸要求。

因此對設計的夾具，提出以下幾點基本要求。

能穩定可靠地保證工件的加工技術要求。

若工件達不到加工技術要求，成為廢品，則夾具設計是失敗的，該夾具不能用與生產。

操作簡單，便于工件安裝，減輕工人的勞動強度，節省工件安裝時間，降低輔助工時，保證高的生產效率。

具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分攤在工件上的加工成本。

為保證上述基本要求，夾具的生產過程應按下面程序進行夾具生產任務書夾具的結構設計使用制造部門會簽夾具制造夾具驗收生產使用。

夾具生產任務書是由工藝人員在編制工藝規程時，根據生產需要而提出的。

任務書中

（其他） 工序卡過程.doc

（其他） 機械加工工序卡片1.doc

（其他） 機械加工工序卡片2.doc

（其他） 機械加工工序卡片3.doc

（其他） 機械加工工序卡片4.doc

（其他） 機械加工工序卡片5.doc

（其他） 機械加工工序卡片6.doc

（其他） 機械加工工序卡片7.doc

（其他） 機械加工工序卡片8.doc

（圖紙） 零件圖.dwg

（其他） 論文.doc

（圖紙） 毛坯圖——A3.dwg

（圖紙） 銑2-30上端面夾具體——A1.dwg

（圖紙） 銑2-30上端面裝配圖——A1.dwg

（圖紙） 削邊軸——A4.dwg

（圖紙） 心軸——A4.dwg

（圖紙） 支座——A4.dwg

（圖紙） 鉆鉸27孔夾具體——A1.dwg

（圖紙） 鉆鉸27孔裝配圖——A1.dwg