選擇前面各工序的加工方法，如加工軸的主要外圓面，要求公差為，表面粗糙度為.，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車半精車淬火粗磨。

加工方案的選擇由參考文獻表.可以確定，平面的加工方案為粗銑精銑，粗糙度為，般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。

由參考文獻表.確定，孔的表面粗糙度要求為.，則選擇孔的加方案序為粗鏜精鏜。

小頭孔加工方法加零件毛坯不能直接出孔，只能鍛出個小坑，以便在以后加工時找正其中心，但其表面粗糙度的要求為，所以選擇加工的方法是鉆擴鉸。

孔加工方法因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用次鉆孔的加工方法。

小頭端面槽的加工方法是因槽兩側面表面粗糙度的要求較高，為，所以我們采用粗銑精銑。

.確定定位基準粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸位子符合圖紙要求。

粗基準選擇應當滿足以下要求粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。

目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。

如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。

以求壁厚均勻外形對稱少裝夾等。

選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。

例如機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。

機械，加工，工藝，鉆孔，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙，下載畢業設計論文論文題目撥叉零件的加工工藝規程編制及鉆孔夾具設計班級專業學生姓名指導教師日期摘要此次設計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鑄件，具有體積小，零件復雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。

關鍵詞撥叉，加工工藝，專用夾具，設的表面粗糙度要求是兩槽邊，而槽底的表面粗糙度要求是。

最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度。

撥叉毛坯的，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。

單邊余量般在，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面積較小。

因其年產量是件，由表.可知是中批量生產。

上面主要是對撥叉零件的結構加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鍛和中批的批量生產方式，從而為工藝規程設計提供了必要的準備。

工藝規程設計.加工工藝過程由以上分析可知，該撥叉零件的主要加工表面是平面孔系和槽系。

般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。

因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。

由上面的些技術條件分析得知撥叉的尺寸精度，形狀精度以及位置關系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。

毛坯的結構工藝要求撥叉為鑄件件，對毛坯的結構工藝性有定要求由于鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面。

為了使金屬容易充滿膛和減少工序，鑄件外形應力求簡單平直的對稱，盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁高筋高臺等結構。

鑄件的結構中應避免深孔或多孔結構。

鑄件的整體結構應力求簡單。

工藝基準以設計基準相致。

便于裝夾加工和檢查。

結構要素統，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。

在確定毛坯時，要考慮經濟性。

雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。

在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。

撥叉的偏差計算撥叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計算底平面加工余量的計算。

根據工序要求，其加工分粗精銑加工。

各工步余量如下粗銑由參考文獻表。

其余量值撥叉的加工的第個工序也就是加工統的基準。

具體安排是先以孔和面定位粗精加工撥叉底面大頭孔上平面。

后續工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。

工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產類型零件的結構特點技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數。

確定工序數的基本原則工序分散原則工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。

便于采用通用設備。

簡單的機床工藝裝備。

生產準備工作量少，產品更換容易。

對工人的技術要求水平不高。

但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。

工序集中原則工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。

使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。

但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。

般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。

但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。

因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。

這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。

應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。

這樣可以保證該面有足夠的加工余量。

應盡可能選擇平整光潔面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。

有澆口冒口飛邊毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。

要從保證孔與孔孔與平面平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統的基準定位。

從撥叉零件圖分析可知，主要是選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準。

精基準選擇的原則基準重合原則。

即盡可能選擇設計基準作為定位基準。

這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。

基準統原則，應盡可能選用統的定位基準。

基準的統有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統，從而可減少夾具設計和制造工作。

例如軸類零件常用頂針孔作為定位基準。

車削磨削都以頂針孔定位，這樣不但在次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的.確定各表面加工方案個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時使加工的勞動量最小。

設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。

對于我們設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設備。

除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。

在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。

影響加工方法的因素要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。

根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。

在單件小批量生產中則常用通用設備和般的加工方法。

如柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產時，采用鉆擴鉸加工方法而在大批量生產時采用拉削加工。

要考慮被加工材料的性質，例如淬火鋼必須采用磨削或電加工而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，般都采用精細車削，高速精銑等。

要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。

此外，還要考慮些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。

選擇加工方法般先按這個零件主要表面的技術要求來選定最終加工方法。

中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。

加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那種原則。

般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。

但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。

（圖紙） 拔叉 夾具設計鉆孔 .dwg

（圖紙） 拔叉工藝流程卡.dwg

（其他） 拔叉鉆孔 機械加工工序卡片.doc

（其他） 鉆孔，撥叉零件的加工工藝規程編制及專用夾具設計說明書2.doc