工業總產值中企業自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之。

在模具工業的總產值中，沖壓模具約占，塑料模具約占，壓鑄模具約占，其它各類模具約占。

模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造凝固理論，塑性加工，玻璃等諸多學科和行業，是個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。

隨著經濟的發展，沖壓技術應用范圍越來越廣泛，在國民經濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產，它不僅與整個機械行業密切相關，而且與人們的生活緊密相連。

沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發展，特別是精密沖壓。

高速沖壓多工位自動沖壓以及液壓成形超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了個新高度。

新型模具材料的采用和鋼結合金硬質合金模具的推廣，模具各種表面處理技術的發展，沖壓設備和模具結構的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。

由于沖壓工藝具有生產效率高質量穩定成本低以及可加工復雜形狀工件等系列優點，在機械汽車輕工國防電機電器家用電器，以及日常生活用品等行業應用非常廣泛，占有十分重要的地位。

隨著工業產品的不斷發展和生產技術水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用。

可以說，模具技術水平已成為衡量個國家制造業水平的重要指標。

目前國內模具技術人員短缺，要解決這樣的問題，關鍵在于職業培訓。

我們做為踏入社會的當代學生，就應該掌握扎實的專業基礎，現在學好理論基礎。

畢業設計是專業課程的理論學習和實踐之后的最后個教學環節。

希望能通過這次設計，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。

沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之。

它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。

沖排氣管，吊架，沖壓，設計，畢業設計，全套，圖紙摘要前言成型件的工藝分析成型件零件圖成型件工藝分析成型件的工藝方案沖壓該零件，需要的基本工序和次數各工序模具結構形式的確定成型模結構圖如下必要的尺寸計算計算毛坯尺寸排樣設計與計算.排樣方法.搭邊值的確定.送料步距與條料寬度計算.材料利用率及排樣草圖沖裁力壓力機的選取及壓力中心計算.沖裁力的計算.卸料力推件力和頂件力成型模具沖壓設備的選擇確定模具的壓力中心沖模尺寸及公差的計算.加工方法的確定.成型模.成型工作部分尺寸計算有關模具的設計計算凸凹模刃口尺寸計算原則成型模.選擇上模座和下模座.凸模固定板，凹模.凸模校核和凹模尺寸確定.閉合高度.導柱導套.定位銷.螺栓選擇模具總體結構設計模具類形的選擇定位方式的選擇卸料出件方式的選擇導柱導套位置的確定模具零件的加工模具的動作原理模具的裝配模裝配模裝配結束語設計心得致謝參考文獻摘要畢業設計是在模具專業理論教學之后進行的實踐性教學環節。

是對所學知識的次總檢驗，是走向工作崗位前的次實戰演習。

其目的是，綜合運用所學課程的理論和實踐知識，設計副完整的模具訓練培養和提高自己的工作能力。

鞏固和擴充模具專業課程所學內容，掌握模具設計與制造的方法步驟和相關技術規范。

熟練查閱相關技術資料。

掌握模具設計與制造的基本技能，如制件工藝性分析模具工藝方案論證工藝計算加工設備選定制造工藝收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術文件等。

本設計主要對成型件沖壓模具進行設計。

結合公司實際生產要求和產品的特點，在廠原有的設計上，對模具進行了改進設計。

本設計對成型件加工工藝進行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保證零件質量與精度的前提下，選擇高生產率的加工工藝，降低生產成本，從而有效地節約了材料。

本設計中使用計算機軟件進行了輔助設計，在保證高精度的同時簡化了傳統的繁瑣計算過程，使設計更為便捷。

工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。

形狀復雜的零件多孔沖模級進模的壓力中心可用解析計算法求出諸力的合力對該軸的力矩。

求出合力作用點的座標位置，，即為所求模具的壓力中心。

計算公式為因沖壓力與沖壓周邊長度成正比，所以式中的各沖壓力，可分別用各沖壓周邊長度代替，即由于該零件形狀大致對稱，受力基本平衡，所以壓力中心在工件中心，即模具中心。

沖模尺寸及公差的計算.加工方法的確定模具制造有凸模和凹模分開加工和凸模和凹模配合加工兩種方法，凸模和凹模分開加工是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，此種方法適用于圓形和簡單的工件凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互換性，便于模具成批制造，但需要較高的公差等級才能保證合理間隙，模具制造困難，加工成本高。

所以此方法是與加工形狀復雜或薄板制件的模具。

本次設計只設計成型模，所以這里只計算成型的相關數據。

.成型模由于該零件折彎區域寬度尺寸標注在外側，應以凹模為基準，先定凹模尺寸。

如果考慮到模具磨損和成型件的回彈，凹模寬度尺寸應和產品尺寸致。

凸模尺寸按凹模配制，保證單邊間隙.。

.成型工作部分尺寸計算凸模圓角半徑由于此件圓角半徑較大，所以凸模圓角半徑可直接取產品尺寸.，凹模圓角半徑凹模圓角半徑不能過小，以免增加成型力，擦傷工件表面。

此工件單邊成型，屬于不對稱件，凹模圓角半徑應取大小致。

凹模圓角半徑般按材料厚度來選取。

本設計中取。

本設計產品要求為，所以這里只能設計成。

凹模工作部分深度的設計計算凹模工作部分的深度將決定板二更為合理。

各工序模具結構形式的確定上面的工藝方案分析和比較中，已經選用了方案二的模具種類，選用落料模，成型模。

共幅模具進行生產。

由于工作量比較大，本次設計只需要設計第二次成型模。

成型模結構圖如下圖.成型模結構圖成型模的卸料方法般有二，是彈簧銷卸料，二是可以采用打料的方法，本次設計中，由于產品比較小，成型的深度又小，僅僅.毫米，成型處都是角，所以，成形時可以用彈簧銷頂出產品毫米即可將產品頂出凹模。

如此設計模具整體結構設計簡單，加工方便。

必要的尺寸計算計算毛坯尺寸成型件厚度為.，因為成型成型件需要經過落料兩次成型，才能最后實現產品型，由于產品形狀簡單，成型高度也小，所以不需要單獨計算成型系數及尺寸分析，展開尺寸需要根據實際成型模具的間隙和模具結構來調試，計算結果僅僅作為參考。

根據中性層不變的原理來計算，材料成型時塑性變形只發生在工件的圓角附近，而直邊部分除與圓角相近的過度部分有少量變形外，其余不發生塑性變形，產品內側材料收到壓縮，外側材料收到拉伸，且壓縮和拉伸的變形程度都是表層最大，向中間逐漸減小。

在縮短的內側和伸長的外側之間存在著個長度保持不變的中性層，即中性層的長度等于成型前毛坯的長度，其位置不定是在材料的中心，如果材料厚度定，則中性層的位置與成型半徑的大小有密切關系。

本設計中由于產品材料穩定，且材料厚度相對比較薄，所以可以按照產品材料的中心來計算展開尺寸，產品展開尺寸的計算在測量中性層尺寸.，所以本設計中展開尺寸要稍微小點，展開尺寸與成型模具的間隙，模具結構等都有關系，因此此尺寸目前是待定，在實際生產時需調節。

設計落料模時選用的尺寸。

展開圖紙如下圖所示由于產品四角是棱角，在模具加工時容易出現產品應力集中現象，模具容易開裂，因此這里需要增加角，根據產品材料厚度及形狀，這里增加，具體如下圖所示排樣設計與計算.排樣方法排樣對材料的利用率，工件的尺寸精度，生產率，模具制造難易程度和使用壽命有定的影響。

按材料的經濟利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少無廢料排樣兩大類。

不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。

沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內部產生使之變形的內力。

當內力的作用達到定程度時，板料毛坯或毛坯的個部位便會產生與內力的作用性質相對應的變形，從而獲得定的形狀尺寸和性能的零件。

沖壓生產靠模具與設備完成加工過程，所以它的生產率高，而且由于操作簡便，也便于實現機械化和自動化。

利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的形狀復雜的零件。

沖壓產品的尺寸精度是由模具保證的，所以質量穩定，般不需要再經過機械加工便可以使用。

沖壓加工般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節能，而且節約材料。

沖壓產品的表面質量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。

因此，沖壓工藝是種產品質量好而且成本低的加工工藝。

用它生產的產品般還具有重量輕且剛性好的特點。

沖壓加工在汽車拖拉機電機電器儀器儀表各種民用輕工產品以及航空航天和兵工等的生產方面占據十分重要的地位。

現代各種先進工業化國家的沖壓生產都是十分發達的。

在我國的現代化建設進程中，沖壓生產占有重要的地位。

當今，隨著科學技術的發展，沖壓工藝技術也在不斷革新和發展，這些革新和發展主要表現在以下幾個方面工藝分析計算方法的現代化模具設計及制造技術的現代化沖壓生產的機械化和自動化新的成型工藝以及技術的出現不斷改進板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。

本論文主要通過具體例子的方式對沖壓模具的生產流程進行介紹分析研究。

通過對主滑軌零件模具設計的說明，詳細地闡述了沖壓模具生產的般流程。

對零件加工工藝性分析零件的加工方式沖壓模具的結構組成等進行介紹并對沖壓模具生隨著模具的迅速發展，在現代工業生產中，模具已經成為生產各種工業產品不可缺少的重要工藝設備。

這次畢業設計是在學習完所有機械課程的基礎上進行的，是對我綜合能力的考核，是對我所學知識的綜合運用，也是對我所學知識的回顧與檢查。

本次設計是在指導老師認真耐心的指導下，對模具的經濟性模具的壽命生產周期及生產成本等指標下進行全面仔細的分析下而進行設計的。

在此，我表示衷心的感謝他們對我的教誨.沖模是模具設計與制造專業的主要專業課程之。

它具有很強的實踐性和綜合性，通過學習這門課程，使我對沖壓模具有了新的認識，從中也學到了不少知識，激發了我對沖壓模具的愛好。

但因本人經驗有限，因此很難避免的存在些不合理之處，望各位老師批評和指正，以使我的畢業設計做到合理，同時也為我走出校門步入社會打下堅實的基礎。

關鍵詞沖壓模具成型模輔助設計模具結構前言模具行業的發展現狀及市場前景。

現代模具工業有“不衰亡工業”之稱。

世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在億至億美元，同時，我國的模具產業也迎來了新輪的發展機遇。

近幾年，我國模具產業總產值保持的年增長率據不完全統計，年國內模具進口總值達到多億，同時，有近個億的出口，到年模具產值預計為億元，模具及模具標準件出口將從現在的每年多萬美元增長到年的億美元左右。

單就汽車產業而言，個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有的模具需要更換。

年我國汽車產銷量均突破萬輛，預計年產銷量各突破萬輛，轎車產量將達到萬

（圖紙） 吊架成型模全套圖紙.dwg

（其他） 工件圖.jpg

（論文） 說明書.doc