（全套CAD）接頭的工藝規程及鉆Ф8孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。

接頭的加工工藝規程及其鉆孔的夾具設計是在學完了機械制圖機械制造技術基礎機械設計機械工程材料等進行課程設計之后的下個教學環節。

正確地解決個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。

本次設計也要培養自己的自學與創新能力。

因此本次設計綜合性和實踐性強涉及知識面廣。

所以在設計中既要注意基本概念基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。

本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。

零件的分析.零件的作用接頭的作用待查.零件的工藝分析接頭的加工共有二組加工表面，它們相互之間沒有要求。

接頭，工藝，規程，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙設計說明書設計題目接頭的工工藝規程及鉆孔的夾具設計設計者指導教師日期摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計金屬切削機床公差配合與測量等多方面的知識。

接頭加工工藝規程及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計工序設計以及專用夾具的設計三部分。

在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件夾緊元件引導元件夾具體與機床的連接部件以及其它部件計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。

關鍵詞工藝工序切削用量夾緊定位誤差。

析.零件作用.零件的工藝分析二.工藝規程設計.確定毛坯的制造形式，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時，則機動工時為總的工時.工序五粗銑，精銑寬的兩平面，粗糙度為.工步粗銑寬的兩平面.選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，兩把三面刃銑刀通過塞尺固定，保證兩者之間的距離為，刀片采用，。

.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在次走刀內銑完，則決定每次進給量及切削速度根據型銑床說明書，其功率為為.，中等系統剛度。

根據表查出，則按機床標準選取當時按機床標準選取計算工時切削工時則機動工時為工步二精銑寬的兩平面.選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，兩把三面刃銑刀通過塞尺固定，保證兩者之間的距離為，刀片采用，。

.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在次走刀內銑完，則決定每次進給量及切削速度根據型銑床說明書，其功率為為.，中等系統剛度。

根據表查出，則粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。

多次使用難以保證表面間的位置精度。

基準的選擇是工藝規程設計中的重要工作之，他對零件的生產是非常重要的。

選擇外圓面為粗基準是非常合理的。

精基準的選擇精基準的選擇應滿足以下原則“基準重合”原則應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。

“基準統”原則盡可能在多數工序中采用同組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。

“自為基準”原則些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。

現分述如下以面為中心的加工面，這組面包括面，.孔。

以兩個.為基準加工寬的兩端面，鉆孔有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中組表面，然后借助于夾具加工另組表面，并保證它們的精度。

二工藝規程的設計.確定毛坯的的制造形式零件材料為，接頭在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。

由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鍛造，鍛造精度為級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。

.基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。

目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。

如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準.基面的選擇傳.制定工藝路線.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.確定切削用量及基本工時三專用夾具設計.問題的提出.定位基準的選擇.定位元件的設計.切削力及夾緊力計算.定位誤差分析.夾具設計及操作簡要說明總結