（全套CAD）接觸器主板注射模設計㊣精品文檔值得下載

塑料注塑過程的溫度控制預熱干燥溫度料筒溫度后段，中段，前段噴嘴溫度模具溫度后處理溫度成型特性及條件其吸濕性強，塑料在成型前必須充分預熱干燥，其含水量應小于.。

對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應該進行長時間預熱干燥。

流動性中等，溢邊值.。

塑料的加熱溫度對塑件的質量影響較大，溫度過高易于分解分解溫度為。

成型時宜采用較高的加熱溫度模溫和較高的注射壓力柱塞式壓力機料溫，注射壓力螺桿式注射機溫度，注射壓力。

結構工藝性該塑件壁厚基本均勻，所有壁厚最小為.，注射成型時不會發生填充不足的現象。

塑件精度為級，各配合尺寸精度要求般，所以制造的模具精度取般精度就已經滿足要求。

因為隨著型腔數量的增加，塑件的精度會降低般增加個型腔塑件的尺寸精度會降低，同時模具的制造成本也提高，但生產率會顯著增加，所以我選擇模兩腔，因此型腔板和型芯的硬度耐磨性能要求比較高。

零件體積及質量估算用分析得到單個塑件體積，質量.。

的密度取.兩個塑件的總質量為總.凝料的體積澆，所以質量廢.。

接觸器，主板，注射，設計，畢業設計，全套，圖紙摘要在本設計過程中，先對接觸器主板零件進行工藝分析，從而進行注射機的選擇，對注射機有關的參數進行校核。

然后進入模具整體結構的設計，確定塑件在模具中的布局和分型面的位置，確定澆注系統，主要是對主分流道的形狀及尺寸的設計，對型芯型腔結構的設計和尺寸的計算，推出機構滑塊外向側抽芯機構導向機構和復位機構的設計，溫度調節的系統和排溢系統的設計，主要對冷卻系統的計算和冷卻回路的布置，最后展示模具整體的結構。

通過對模具這些結構的設計，保證模具的正常使用，優化模具結構，是模具結構緊湊可靠。

關鍵詞接觸器主板注射機滑塊外向側抽芯機構模具結隨著現代制造技術的迅速發展計算機技術的應用，在工業生產中模具已成為生產各種工業產品不可缺少的重要工藝裝備。

特別是在塑料產品的生產過程中，塑料模具的應用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設計制造與研究中最具有代表意義的模具之。

根據這發展趨勢，此次畢業設計，在蔣育華老師的精心指導下，通過對手表托架注塑模的設計，深入學習了和，掌握了注射模具設計的般方法模具制造的專用設備及注射機的工作原理，為今后工作打下堅實的基礎。

本次設計歷時周，進程如下第周在指導老師的帶領下去工廠參觀，了解產品的注塑過程和模具的制造方法，初步知道在設計過程中所需注意的問題第二周徹底弄清自己的具體工作，設計所要達到的要求。

計算數據，確定每個零件用什么材料熱處理。

第三周用對產品進行開模，完成三維造型。

第四周，對各個零件出工程圖，整理資料并編寫設計說明書第五周交指導教師審閱，并作修改，最后定稿。

型芯型芯的徑向尺寸由公式得型芯的高度尺寸由公式得型腔壁厚的計算型腔的強度及剛度要求塑料模具型腔的側壁和底壁厚度計算是模具設計中經常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。

目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。

對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產生內應力及變形。

如果型腔側壁和底壁厚度不夠。

當型腔中產生的內應力超過材料的許用應力時，型腔發生強度破壞，與此同時，剛度不足則發生彈性變形，從而產生溢料現象，將影響塑件成型質量，所以模具對強度和剛度都有要求。

但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。

在本設計中按強度條件來計算對長方形型腔壁厚和底板厚度的計算型腔底版厚度計算整體式矩形型腔底版的最大應力發生在短邊與側壁交界處，按照強度條件，型腔底版厚度為主流道主流道是澆注系統中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流道通道。

由于選的是臥式注塑機，主流道垂直于分型面。

為便于凝料能從主流道中拔出，主流道般設計成圓錐形，其錐角般為，流動性差的可取這里取內壁表面粗糙度為.圖主流道為保證主流道與注射機噴嘴緊密接觸，防止漏料，般主流道與噴嘴對接處作成球面凹坑，其凹坑半徑為噴嘴球半徑，上端直徑注射機噴嘴直徑，.。

為減少熔體充模時的壓力損失和塑料損失，應盡量縮短主流道的長度。

般主流道的長度應控制在內，這里取。

為減少料流轉向時的阻力，主流道的出口端應有大圓角的過度，其半徑為，這里取。

分流道分流道是主流道與澆口之間的通道。

在多形腔模中，般均設置分流道。

為了便于制造，本模具分流道為半圓形，只設在定模側。

分流道的截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形梯形形半圓形和矩形等。

為了使其既有大的截面積以減少熔體流動的壓力損失，同時又要流道的表面積小，以減少熔體的傳熱損失，這里選用半圓形截面。

為使塑料熔體能在流道壁形成凝固層，常將分流道的兩個產品的質量為.克，根據以下公式，選擇注射機的最大注射量公件廢式中注射機最大注射量利用系數，般取.型腔數量公注射機公稱注射量件產品質量廢各部分冷料的質量由于根據設計要求和加工的經濟性取公也就是說注射機的注射量要大于.。

參照模具設計與制造簡明手冊選擇公稱注射量為的注射機，機型為，也就是說這臺注射機的公稱注射量為大約為。

.初選注射成型機的型號和規格注射模具是安裝在注射機上的。

在設計注射模時，必須了解注射機的技術規格基本參數，正確處理好注射模與注射機的關系，才能設計出合乎要求的模具，從實際注射量在額定注射量的之間考慮，初選額定注射量在㎝的臥式注射成型機。

該設備的技術規范見下表。

注射裝置額定注射量螺桿直徑注射壓力注射行程注射方式螺桿式鎖模裝置鎖模力拉桿間距最大成型面積最大開合模行程模具最小厚度模具最大厚度噴嘴孔直徑噴嘴球半徑頂出形式兩側設有頂出，機械頂出動定模固定板尺寸拉桿空間合模方式機械液壓電氣油泵電動機功率液壓泵流量液壓泵壓力.加熱功率螺桿驅動功率其他機器外形尺寸注射機的主要參數注射機有關工藝參數的校核注射量公.件廢.很明顯公件廢，符合條件注射壓力校核公產品要求注射壓力注在之間鎖模力校核計內容及設計要求.設計內容接觸器主板注塑模圖圖接觸器主板內容.編寫設計說明書。

.測繪塑件，繪制塑件圖。

.繪制手表托架塑料模具的零件及裝配圖。

技術參數.手表托架塑料件兩件。

.材料為。

.設計要求．了解塑料成型過程中的物理化學變化及塑料的組成分類極其性能。

．了解塑料成型的基本原理和工藝特點，正確分析成型工藝對模具的要求。

．掌握注塑成型模具對模具的要求。

了解模具專用加工設備。