高速沖壓，其速度殼達次，普通沖模也可達次。

用塑料注射件，般可在內成形。

同時，利用模具加工零件，可以達到無廢料及少廢料加工。

因此，與普通機械加工相比，采用模具加工零件制品，不僅生產效率高，而且生產消耗低，可大幅度節約原材料，是進行產品生產的種優質高效低耗的深生產技術。

.模具生產的零件制品互換性好采用模具生產零件制品，在模具定使用范圍內，其生產的合格制品由于出于同模具之中，所以其相似性好，尺寸精度穩定，故可以完全互換。

這是利用般加工方法難以比擬的。

.操作工藝簡單采用模具加工制品零件，般操作工藝簡單，技術易學容易掌握，不需要操作者有較高的技藝水平。

因此，可以節約人力資源。

.模具社會效益高般來說，模具是高技術含量的社會產品，其價值和價格主要取決于模具材料加工外購件的勞動與消耗費用及模具設計與試模費用。

盡管模具的次性投資較大，但使用后，其模具的用戶及產品用戶受益確無法比擬。

如電視機用模具，其模具制造費用，僅為電視機價格的，即大批量生產的每臺電視機的成本，模具投資僅占小部分，甚至可以忽略不計，而實際上，很高的模具價值確為社會所擁有，變成了社會財富。

綜合上述，在現代化工業生產中，使用模具生產零件制品，是項優質高效低耗適應性強的生產技術，同時也是技術含量高附加值高使用范圍廣的新技術產品，是價值很高的社會財富。

但是利用模具生產制品，只適用于制品批量較大的生產。

由于模具本身多為單件生產，形面復雜精度要求高，加工難度大生產周期長制造費用較高，不易用于單件及批量小的制品零件生產。

.模具的生產過程模具的生產過程，即是將原材料轉為模具的全過程，它有明顯的社會性。

這式因為模具屬單件生產方式，其任務來源取決于“用戶合同”。

因此，模具是非定型產品，屬于單件生產規模，對于每副模具，應按其不同的技插座，產品，造型，模具設計，畢業設計，全套，圖紙學士學位畢業論文設計插座產品造型與模具設計學生姓名學號指導教師所在學院工程學院專業機械設計制造及其自動化中國?大慶年月摘要塑料工業是當今世界上增長最快的工業門類之，而注塑模具是其中發展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。

本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統溫度調節系統和頂出系統的設計過程，并對模具強度要求做了說明，通過本設計，可以對注塑模具有個初步的認識，注意到設計中的些細節問題，了解模具結構及工作原理。

關鍵詞塑料模具分型面設計目錄摘要前言緒論.模具的類型和成型特點.模具的生產過程.我國模具發展.國內發展概述塑件的工藝分析.分析塑件使用材料的種類及工藝特征初步確定型腔數目.初步確定型腔數目注射機的選擇.塑件體積的計算.計算塑件的質量.按注射機的最大注射量確定型腔數目.注射劑的選擇澆注系統的設計.主流道的設計.分流道設計.分型面的選擇設計原則確定主要零件結構尺寸選模架成型零部件的設計.型腔型芯工作尺寸計算.型腔壁厚和底版厚度計算.模架的選擇導向機構的設計.導柱的設計.導套的結構設計.推出機構的設計冷卻系統的設計.求塑件在硬化時每小時釋放的熱量模具排氣槽的設計校核.注射機有關工藝參數的校核.模具厚度與注射機閉和高度.模具工作原理結束語參考文獻前言隨著改革開放步伐的進步加快，我國正逐步成為全球制造業的基地，特別是加入后，作為制造業基礎的模具行業近年來得到了迅速發展。

模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子汽車電機電器儀表家電和通信等產品中，的零部件都依靠模具成型。

國民經濟的五大支柱產業機械電子汽車石化建筑，都要求模具工業的發展與之相適應。

模具是效益放大器，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍上百倍。

模具生產水平高低，已成為衡量個國家產品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量效益和新產品您的開發能力。

因此，我國要從個制造業大國發展成為個制造業強國，必須振興和發展我國的模具工業，提高模具工業的整體技術水平。

隨著數控加工及快速成型等先進制造技術的不斷發展，以及這些技術在模具行業中的普及應用，模具設計與制造領域正發生著場深刻的技術變革，傳統的二維設計及模擬量加工方式正逐步背基于產品三維數字化制造方式所取代。

在這場技術革命中，逐步掌握三維軟件的使用，并用于模具的數字化設計與制造是其中的關鍵。

我國模具工業發展前景非常廣闊，國內外模具及模具加工藝性分析為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側澆口。

該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口開設在模具的型腔處，塑件外表面因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果程度較小。

通?？刂屏蠝卦?，壓力，模溫在之間，噴嘴部分應有大的噴口和短的平直部分，噴嘴溫度應于料筒前部溫度相等或略低左右.為了消除制品內應力，可在內退火時間為時間.干燥溫度在之間，時間小時以上。

初步確定型腔數目.初步確定型腔數目根據產品結構特點，此塑料產品在模具中的扣置方式有兩種種是將塑料制品的回轉軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直另種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。

這里擬采用模件的結構，因此，采用側向分模有些困難，注則機需要較大的鎖模力，并且成型的產品上飛邊較厚，因此采用第二種布置方案。

此種布置方式對澆注系統，冷卻系統和推出機構的設計都較第種方式有利。

型腔的結構采用動定模對稱的結構，易于加工制造。

根據塑件的結構及尺寸精度要求，該塑件在注射時采用模腔注射機的選擇注塑機簡介年制造出世界上第臺往復螺桿式注塑機，這是注塑成型工藝技術的大突破，目前注塑機加工的塑料量是塑料產量的注塑機的產量占整個塑料機械產量的。

成為塑料成型設備制造業中增長最快，產量最多的機種之。

注塑機的分類方式很多，目前尚未形成完全統標準的分類方法。

常用的說法有按設備外形特征分類臥式，立式，直角式，多工位注塑機按加工能力分類超小型，小型，中型，大型和超大型注塑機。

此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類，但日常生活中用的較少。

注塑機基本參數注塑機的主要參數有公稱注射量，注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模裝置的基本尺寸，開合模速度，空循環時間等。

這些參數是設計，制造，購買和使用注塑機的主要依據。

公稱注塑量指在對空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量，反映了注塑機的加工能力。

注射壓力為了克服熔料流經噴嘴，澆道和型腔時的流動阻力，螺桿或柱塞對熔料必須施加足夠的壓力，我們將這種壓力稱為注射壓力。

注射速率為了使熔料及時充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有定的流動速率“十五”期間，我國模具行業重點發展的產品是汽車覆蓋件模具，精密沖壓模，大型精密塑料模，大型薄壁精密復雜壓鑄模，大型精密鍛模，塑料型材波紋管擠出模及管接頭模具，子午線橡膠輪胎活絡模，長壽命玻璃陶瓷，多工位冷鍛模及冷擠模，殼體連續拉伸模，新型快速經濟模，主要模具標準件拉絲模等新產品。

模具市場的特點是總的趨勢平穩向上，但各類不同模具的表現不可能致。

沖壓模塑料模和壓鑄模，它們的總和般占模具總量的左右。

在未來的模具市場中塑料模具和壓鑄模的發展速度將高于沖壓模，它們在模具總量中的比例將逐步提高。

隨著工業的不斷發展，將對模具提出越來越高的要求，因此精密大型復雜長壽命模具的需求發展將高于模具總量的發展速度。

同時，由于近年來我國每年用近億美元進口模具，其中精密大型復雜長壽命模具占多數，所以從減少進口角度出發，這類高檔模具在市場的分額比例也將逐步增大。

隨著多品種小批量產品時代的逐步來臨和企業對模具能保證新產品快速上市的要求，各種快速經濟模具也將隨之應運而生。

將隨之應運而生。

未來我國的模具將呈現十大發展趨勢是模具日趨大型化。

這是由于用模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求發展的“模多腔”所造成的。

二是模具的精度將越來越高。

年前精密模具的精度般為微米，現在已達到微米，不久微米精度的模具將上市。

這要求超精加工。

三是多功能復合模具將進部發展。

新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓攻絲鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能也要求越來越高。

四是熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。

由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制作的原材料，因此熱流道技術的應用在國外發展很快，許多塑料模具廠所生產的塑料模具半以上采用了熱流道技術，有的廠家使用率達到以上，效果十分明顯。

熱流道模具在我國也已生產，有些企業使用率上升到。

五是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具將隨之發展。

術要求，都須進行創造性的研究開發與設計。

模具的生產過程，主要包括模具結構方案的確定模具的設計模具毛胚的加工模具零部件的制造與標準件的選購和熱處理模具的裝配試模與調整及模具的檢驗與包裝等內容。

模具生產任務的來源在組織模具生產之前，首先應根據用戶合同，對產品零件圖進行認真分析研究，明確其制品的形狀大小精度及有關技術要求，進而初步確定模具結構形式和模具精度。

并根據本單位的技術能力，設備條件，確定有無加工生產的可能性。

模具設計模具設計是種高智能的腦力勞動，般由設計部門完成，它是模具生產過程中最關鍵的工作。

模具設計圖樣般包括模具結構總圖模具零部件圖并標有技術要求，零件材料及熱處理要求等。

模具圖樣旦經過審核審定經會簽之后，就成為生產的法規性文件。

無論式模具原材料的準備，生產工藝規程的制定模具的裝配試驗與驗收，都以此為準來進行工作。

制定工藝規程工藝規程是指按模具設計樣圖，由工藝人員規定出整個模具或零部件制造工藝過程裝配操作方法，般用表格形式制定出文件下發到各生產部門及車間。

由于模具生產般是單件生產，因此模具加工工藝規程常采用工藝過程卡片形式。

其工藝過程卡片是以工序為單位，簡要說明模具或零部件加工裝配過程的種工藝文件。

它是進行技術準備組織生產指導生產的依據。

組織生產零部件按零部件生產工藝規程或工藝卡片，組織零部件的生產，采購標準件，并按要求，采用機械加工電加工及其他工藝方法，制造出符合設計圖樣要求的零部件。

模具裝配按規定的技術要去及裝配工藝規程，將加工合格的零部件及外協標準件，進行配合與連接，裝配成符合模具設計圖樣結構總圖要求的模具。

試模與調整裝配好的模具，在規定的成形機械進行試模，并邊試邊調整校正，直到生產出合格的制品零件為止。

檢驗與包裝將試驗合格的模具，進行外觀檢驗，打好刻記，并將試出的零件制品隨同模具進行包裝，填好檢驗單及合格證證，交付生產部門使用或按合同出廠。

模具設計與制造者，應當了解模具生產的全過程。

前道工序的操作者，要把后道工序作為自己的用戶，使后道工序滿意自己的加工效果而后道工序又作為前道工序的檢驗及驗收者，互相監督檢查，互相制約。

加工設備廠商已普遍看好中國市場。

這對于模具企業和模具工作者來說，既是機遇也是挑戰。

緒論在工業生產中，用各種壓力成型和裝在其上的專用成型工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品，這種專用成型工具統稱為模具。

模具式由機械零件構成，它與相應的壓力成型機械相配合，具有直接改變金屬或非金屬材料的形狀尺寸相應位置和性質，使之成型為合格制品或半成品零件。

它式種高效率的工藝裝備。

在工業生產中，用模具進行各種材料的成型，具有節約原材料制件成本低廉等系列優點。

因此，在現代工業生產中，模具的應用日益廣泛，已成為當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。

模具工業的水平和發展狀況已被認為是衡量個國家工業水平的重要標志之。

.模具的類型和成型特點模具的類型在工業生產中，模具的類型很多。

按其材料在模具內成形的特點，可分為若干類型，見表圖其中，落料模沖孔模和切邊模屬于沖裁模。

（其他） 插座產品造型與模具設計開題報告.doc

（其他） 插座產品造型與模具設計論文.doc

（圖紙） 插座底殼.dwg

（圖紙） 頂桿固頂板.dwg

（圖紙） 模具裝配圖.dwg

（其他） 任務書.doc

（圖紙） 上模固定板.dwg

（圖紙） 設計圖紙13張.dwg

（圖紙） 型腔.dwg

（圖紙） 型腔座框.dwg

（圖紙） 型芯座框.dwg

（圖紙） 支撐板.dwg

（其他） 中期匯報表.doc