隨著工業發展，工業產品的品種數量越來越多對產品質量和外觀的要求，更是日趨精美。

由于每副模具是特定產品零件生產用的專用工裝，因此，模具設計是隨工業產品零件的形狀尺寸及其精度，表面質量要求及成型工藝條件的變化而變化的。

所以每副模具都必須進行創造性的設計，工業生產中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產品的生產率和質量。

般壓力機加工，臺普通壓力機設計每分鐘可生產零件幾件到幾十件，高速壓力機的生產率已達到每分鐘數百件甚至上千件。

顯而易見，模具作為種專用的工藝裝備，在生產中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。

.沖壓模具簡介沖壓成形與沖壓模具的概念沖壓成形是指利用安裝在壓力機上的模具，對模具里的板料施加壓力，使其生產分離或變形，從而獲得定形狀尺寸和性能的零件加工方法。

沖壓加工的對象般為金屬板料薄壁管薄型材等，板厚方向變形般不側重考慮，因此也稱為板料沖壓，并且通常是在室溫狀態下進行，所以也稱為冷沖壓。

沖壓模具是指在沖壓加工中，將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的種特殊工藝裝備，俗稱沖模在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝先進的模具，高效的沖壓設備是必不可少的三要素。

如圖所示。

圖沖壓零件的影響因素沖壓模具的分類.根據工藝性質分類沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。

如落料模沖孔模切斷模切口模切邊模剖切模等。

彎曲模使板料毛坯或其它坯料沿著直線產品彎曲變形，從而獲得定角度和姓張的工件模具。

拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進步改變形狀和尺寸的模具。

成形模是將毛坯或半成品工件按照凸凹模的形狀直攪拌，碟片，沖壓，成形，工藝，分析，模具設計，畢業設計，全套，圖紙學院畢業設計題目攪拌筒碟片模具設計分院學院姓名學號專業指導老師畢業論文答辯時間前言隨著工業發展，沖壓模具的應用越來越廣泛。

同時由于產品更新換代速度的加快，除了要保證模具設計質量以外，對模具設計效率的要求也越來越高。

為了促進我國沖壓模具技術的發展，從計算機技術先進加工技術及裝備其它新技術與沖壓模具等方面分析了我國沖壓模具的技術現狀。

結果表明經過幾十年的發展，我國的沖壓模具總量位居世界第三位，加工技術裝備基本已與世界先進水平同步。

本文首先分析了復合模具的工藝結構，介紹了復合模具的設計，重點介紹了模具的結構凹凸模的設計沖裁力的計算以及沖壓機的選型。

其次詳細闡述了落料拉深沖孔復合模的工藝設計與結構設計過程對拉深凸模落料凹模落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各種標準零件進行設計計算和選擇，基本上確定了落料拉深沖孔復合模的整體結構框架。

本文設計的復合模具適用于加工幾何尺寸較大形狀復雜精度要求較高的沖壓類零件，通過理論分析和大量的工程實踐探索，在模具上采用了些特殊機構，可使操作簡單，提高生產效率，對提高企業的市場競爭力有著現實的意義。

通過了復合模具的設計，可以將傳統的分模加工合二為，使落料拉深沖孔次成形，避免了分模加工中定位誤差的生產，從而保證了質量，降低了成本，提高了生產效率。

目錄前言Ⅰ目錄Ⅱ第章緒論.沖壓模具簡介沖壓成形與沖壓模具的概念沖壓模具的分類.本課題主要研究的內容及意義第章模具總體方案的分析與確定.工藝方案分析工件的分析落料拉深工藝分析.工藝方案的確定第章主要的工藝參數計算.毛坯尺寸的計算.排樣.工序壓力計算.沖壓設備的選擇第章主要工作部分尺寸計算.落料刃口尺寸計算.沖孔刃口尺寸計算.模具主要零件的設計第章模具裝配.沖壓模具裝配的技術要求.模具裝配的特點.模具的總體設計.模具總裝配總結與展望參考文獻致謝第章緒論在現代工業生產中，模具是生常見冷沖壓設備有機械壓力機以表示其型號和液壓機以表示其型號。

主要根據所要完成的沖壓工藝性質生產批量沖壓件的尺寸大小和精度要求來選擇。

對于中小型沖裁件彎曲件或拉伸件等，主要選用開式機機械壓力機。

開式壓力機雖然剛度不高，在較大沖壓力的作用下床身的變形會改變沖模間隙分布，降低模具壽命和沖壓件表面質量，但是由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機械化附屬裝置的特或工作點，所以目前仍是中小型沖壓件生產的主要設備。

另外，在中小型沖壓件生產中，若采用導板?；蚬ぷ鲿r要求導柱導套不脫離的模具，應選用行程較小的偏心軸壓力機。

對于大中型沖壓件，多選用閉式機械壓力機，包括般用途的通用壓力機和專用的精密壓力機雙動或三動拉伸壓力機等。

其中薄板沖裁或精密沖裁時，選用精度和剛度較高的精密壓力機大型復雜拉深件生產中，應盡量選用雙動或三動拉深壓力機，因其可使所用模具結構簡單，調整方便。

在小批量生產中，多采用液壓機或摩擦壓力機。

液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載，而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的優點，特別適合大型厚板沖壓件的生產。

但液壓機的速度低，生產效率不高，而沖壓件的尺寸精度有時受到操作因素的影響而不十分穩定。

摩擦壓力機具有結構簡單，造價低廉，不易發生超載破壞等特點，在小批量生產中常用來彎曲件，尤其適用校平整形壓印等成形工序。

但摩擦壓力機的行程次數小，生產效率低，而操作也不太方便。

在大批量生產或形狀復雜件的大量生產中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。

沖壓設備分類.機械壓力機按驅動滑塊機構的種類可分為曲柄式和摩擦式.按滑塊個數可分為單動和雙動.按床身結構形式可分為開式型床身和閉式Ⅱ要工藝裝備具有生產效率高材料利用率高制件質量優良工藝適應性好等特點，被廣泛應用與汽車，機械航天航空輕共電子電器儀表等行業。

年中國模具工業產值達到億元，增長率保持在的高水平，行業的生產能力約占世界總量的，僅次于日本美國而位列世界第三。

目前我國大部分模具企業采用的仍然是傳統的設計方法，特別四中小型模具企業，設計人員進行著大量的重復性勞動，在通用零件和標準件的設計過程中，不得不多次重復查閱設計手冊，造成模具設計周期長效率低耗資大的現狀，這也就影響了企業的市場競爭力。

本課題攪拌筒碟片，沖壓該零件時，普遍采用落料拉深沖孔，是三道工序，為此，設計了沖壓該零件的落料拉伸最后沖孔，。

第章模具總體方案的分析與確定本課題的研究對象是攪拌筒碟片，材料為，料厚為，是形狀規則的旋轉體零件大批量生產。

攪拌筒碟片如圖所示。

.工藝方案分析工件的分析工件圖如圖所示生產批量大批量材料料厚圖工件的簡圖圖所示為攪拌筒碟片，材料為，料厚為，是形狀規則的旋轉體零件，大批量生產。

落料拉深工藝分析由圖可見，該工件的加工涉及到落料拉伸，沖孔三種工序內容。

根據變形特點，對于帶沖孔的拉深件，般應先拉深后沖孔。

落料拉深工藝分析此工件為有凸緣圓筒形，工件，要求內形尺寸，沒有厚度不變的要求。

此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可用拉深工序加工件底部圓角半徑，大于拉深凸模圓角半徑凸，滿足拉深對圓角半徑的要求。

尺寸，按公差表查得為級，滿足拉深工序對工件公差等級的要求。

表毛料計算附表序號序號.復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。

如脹形?？s口模擴口模起伏成形模翻邊模整形模等。

根據工序合程度分類單工序模在壓力機的次行程中，只完成道沖壓工序的模具。

復合模只有個工位，在壓力機的次行程中，在同工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

級進模也稱為連續模在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

.本課題主要研究的內容及意義本課題的研究對象是攪拌筒碟片零件的落料拉深沖孔復合模具，做出工藝分析案，計算出工藝參數，設計模具的總體裝配圖，從而提高了理論分析能力和解決實際問題的獨立工作能力。

主要內容具體可以分為以下幾個部分對落料拉深沖孔復合模進行工藝設計和結構設計。

主要工作部分尺寸的計算。

主要工藝參數的計算。

模具的工作總體設計及裝配。

設計出模具總裝配圖。

隨著科學的飛速發展，沖壓模具在各行業中有著較廣泛的應用，其組成零件中標準件占有很大比重。

而很多沖壓制件都是系列化產品，它們的模具節哦故相同或相似而尺寸不僅相同，在設計過程中，設計人員需要反復查閱手冊以確定模具零部件的標準外形與尺寸，重復設計的工作量很大。

由于產品的功能結構日趨復雜，新產品的更新換代周期不斷縮短，設計環節在產品的整個生命周期中占據了越來越重要的地位。

國外的模具制造企業，廣泛使用先進的高精度高速度專業化加工裝備，如日本豐田汽車模具公司擁有構造面加工數控銑床臺套型面加工高速五軸五面銑床臺套其它新型體化專門加工設備臺套。

生產各種產品的重要工藝裝備。

它是以其特定的形狀通過定方式將原材料加工成為零件。

采用模具成形方法生產零件，具有優質高效省料低成本等優點，因此在國民經濟各個部門，尤其是在機械制造汽車家用電器儀器儀表石油化工輕工產品等工業部門得到了極其廣泛的應用。

據統計，利用模具制造的零件，在汽車飛機電機電器儀器儀表等機電產品中占在電視機錄音機計算機等電子產品中占以上在手表洗衣機電冰箱等輕工產品中占以上。

經過幾十年的發展，我國的沖壓模具總量位居世界第三位，加工技術裝備基本已與世界先進水平同步。

以汽車覆蓋件為代表的大型復雜精密沖壓模。

用軟件進行三維設計和模擬，靠高速精密的加工設備生產，用新型研磨或拋光代替傳統的手工研磨拋光，提高模具質量。

這些都代表了沖壓模具發展的趨勢。

中國塑料模工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。

在大型模具方面已能生產大屏幕彩電塑殼注射模具大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。

經過多年的努力，在模具技術模具的電加工和數控加工技術快速成型與快速制模技術新型模具材料等方面取得了顯著進步在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。

進入世紀，在經濟全球化的新形勢下，隨著資本技術和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業在加入以后，將成為世界裝備制造業的基地。

而在現代制造業中，無論哪行業的工程裝備，都越來越多采用由模具工業提供

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