（全套CAD）擺線齒輪泵外轉子加工工藝及主要工裝設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

性能優越效率高等優點，為變革傳統的二齒輪式齒輪泵提供了種創新思路。

近十幾年來，齒輪泵行業取得了長足的發展。

很多新型齒廓齒輪泵的相繼出現使齒輪泵的性能得到了很大的改善，齒輪泵的工作壓力有了很大提高，產品結構有了不少改進，變量泵的研究也在進行。

齒輪泵技術正朝著設計多樣化進步推廣技術和發展無密封泵等方向發展生產朝多品種小批量發展產品發展以控制泄漏減少污染減少能耗和降低成本為方向。

目前各國般用途泵的比重下降，而特殊用途的泵大量發展，比例逐年增加。

據估計，目前國外特殊泵的比例已占左右。

而我國石化行業用來傳輸高粘度介質的大模數，大螺旋角，少齒數的特殊泵還處于研究開發階段，國內使用的高粘度齒輪泵多屬于國外進口產品，這使企業投資成本大大增加，企業競爭力減弱。

與國外同類產品相比國產齒輪泵的效率可靠性與使用壽命還相差甚遠。

主要存在以下問題齒輪泵的流量和壓力脈動大，排量小，出口壓力小，噪聲高，困油現象嚴重，強度低。

.外轉子設計的基本要求擺線齒輪泵結構緊湊，自吸能力強，傳動平穩。

在采煤機液壓回路中，主要應用在輔助供油系統回路中。

內外轉子擺線齒輪泵工作時最高壓力為，屬低壓工作。

考慮瞬時啟動及停車等情況產生的液壓沖擊，對內外轉子造成定的短時高壓力。

所以擺線齒輪在工藝上應在提高齒形表面硬度的同時提高內外轉子的綜合機械性能。

第章外轉子的加工工藝設計.零件的分析零件的作用題目所給定的零件是擺線齒輪泵的外轉子。

在油泵中，內轉子為主動輪，外轉了為從動輪，內轉子轉速比，在油泵的工作過程中內轉子的每個齒每轉過周時，出現個工作循環，即吸排油次，對于六個齒的內轉子將出現六個工作循環，即吸排油六次，外轉子的作用主要是與內轉子配合完成吸油排油，其齒間粗糙度為擺線，齒輪泵，外轉，加工，工藝，主要，工裝，設計，畢業設計，全套，圖紙摘要本文就擺線的基本概念作了介紹，并闡述擺線齒輪泵中，外轉子的加工工藝過程工裝設備以及成形拉刀的設計計算。

擺線齒輪泵中以內轉子為主動輪，外轉子為從動輪，在設計中要求外轉子精度高，同時考慮到經濟成本，在設計加工工藝時，盡量采用既高精度又經濟的方式。

而且還介紹了在單件生產綱領下，進行擺線齒輪泵外轉子曲面磨削的方法。

確定了磨削參數及工藝裝備。

本加工方法具有傳動鏈短，砂輪修磨簡單，可穩定的保持加工精度。

關鍵詞擺線齒輪外轉子工藝結構設計工裝設備成形拉刀目錄摘要第章緒論.齒輪泵概述.齒輪泵發展趨勢.外轉子設計的基本要求第章外轉子的加工工藝設計.零件的分析零件的作用零件工藝分析.工藝規程設計確定毛坯的制造形式基面的選擇制定工藝路線機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定第章夾具設計.拉胎問題的提出定位基準的選擇定位誤差分析夾緊力胎具結構.磨胎問題的提出定位基準的選擇夾具結構.磨頭.打磨砂輪工具第章內曲面成形拉刀設計.粗拉刀設計切削部設計校準部設計其它部分及拉刀總長度拉刀強度計算及拉削力的校驗.精拉刀設計參數選擇校核最大拉削力拉刀強度校驗拉刀總長度結束語致謝參考文獻第章緒論.齒輪泵概述隨著現代科學技術和國民經濟生產的發展對泵的條件越來越特殊，對特殊泵的需求越來越多，發展特殊泵是泵類產品發展的個主要趨勢。

近年來，為了提高齒輪泵的性能，國內外正在進行些特殊齒形齒輪泵的研究，并已取得了定的進展。

但目前我國石化行業使用的高粘度齒輪泵多屬于國外進口產品，為了研究開發適合我國石化生產條件的高粘度齒輪泵，對此類泵的進步研究成為當前齒輪泵技術發展的個重要課題。

國外對特種齒輪泵及高參數聚合物輸送用鹵輪泵進行了大量的研究開發工作。

美國瑞士德國日本等國家先后開發出了各自的系列產品，特種齒輪泵以美國內嚙合齒輪泵和日本大晃株式會社的外嚙合齒輪泵比較著名。

高參數聚合物輸送用齒輪泵以美國的聚合物設備公司．和瑞士瑪格公司的不帶同步齒輪的產品居國際領先水平。

刀具的磨損，降低拉刀的耐用度，同時使加工表面惡化。

齒升量般根據被加工材料拉刀類型及工件剛性等因素選取。

粗切法過度齒及精切齒的齒升量是不同的，通常粗切齒應該切去拉削余量的左右，每齒的齒升量均相等，為了使拉削負荷逐漸下降，過渡齒升量，是按粗切齒齒升量逐漸遞減至精切的齒升量。

齒升量般可按Ⅲ表，選取粗切齒過度齒.齒距兩個相鄰刀齒間的軸間的距離就是拉刀的齒距，見圖圖拉刀的齒距齒距大，則拉刀長，拉削生產率低。

齒距小，同時工作齒數多，則拉刀工作平穩，加工表面質量提高，但若齒距過小，使容削空間減小，造成切削擠塞，會導致拉刀折斷或刀齒崩裂現象，且因同時工作齒數增多，拉削邊也相應的增加會造成拉刀負荷超載，拉刀同時工作齒數般為個。

同時工作齒數可用下式計算所得之值應略去小數成整數拉刀的齒距可用以下經驗公式計算式中為拉削長度，單位為計算所得的值取成.的倍數拉刀上的齒距般不規定公差則由于成形拉齒余量不變，所以去標準值圓整后取過度齒的齒距數值與粗切齒相同，取精切齒的齒距與標準齒的齒距樣。

可按下式計算取.容屑槽容屑槽是形成刀齒的前刀面和容納切屑的拉削是屬于封閉容削形式的，切削必須全部容納在拉刀的容削形成槽中，如果容屑槽不夠大，切削會在槽內擠塞，輕而影響加工表面質量，嚴重時會使拉刀損壞，因此容屑槽的形狀與尺寸對整個拉削過程有很大影響，理想的容屑槽的形狀保證切削能順利地卷成較緊密的螺卷并保證刀齒有足夠的強度和重磨次數，常用的容屑槽有三種形式，直線齒背形這種容屑槽形式是由段直線，段圓弧和前刀面組成槽型簡單制造容易適用成形拉削脆性材料鑄鐵黃銅，青銅等，以及加工普遍鋼材時適用成形拉削方式的拉刀。

曲線齒背形這種容屑槽形式是由兩段圓弧和前刀面組成，它的特點是容削空間較大，有利于切削的卷起和清除，適用于拉削韌性材料的大齒升量拉刀，輪切式拉刀大都采用這種形式的容屑槽。

加長齒距形這種容屑槽形成的底部是由兩段圓弧和段直線組成，它的齒距較大，有足夠的容屑空間，適用于拉削深孔，由于拉削齒形時余量較多且不均勻，采用加長齒距形的容屑槽，能保證有足夠的容屑空間，因而選用第三種加長齒距形容屑槽形式作為我所設計拉刀的容屑槽形式其參數關系為切削法由表及有校準齒容屑槽的尺寸必須經過校驗估計才能最后確定，否則所適的容屑槽可能會產生容屑槽空間過小，造成拉削時切屑擠塞，使刀齒或拉刀損壞。

顯然，切屑的體積在極限情況下只能等于容屑槽的有效容積，但實際上切屑在容屑槽中卷曲和填空是不完全緊實的，其中存在空間，為了保證有充分的空間容納切屑，則切屑體積必須小于容屑槽的有效容積，而后者與前者的比值就稱為容屑槽容屑系數，即。

加工要求外圓，達到，端面達到內孔達到機床刀具端面車刀刀片材料刀桿尺寸刀片參數切削用量粗車外圓切削深度次車出進給量切削速度查表，確定機床主軸轉速按機床附表實際切削速度為半精車外圓切削深度切除進給量為切削速度確定機床主軸轉速按機床選取實際切速粗車端面切削深度進給量為切削速度確定主軸轉速按機床選取實際切速次鉆孔進給量按表切削速度根據查表確定機床主軸轉速按機床選所以實際切削速度為二次鉆孔查手冊吃刀深度進給量切削速度確定機床主軸轉數按機床選實際切速車刀鏜孔選擇刀桿尺寸為，伸出長度為切削深度進給量查表切削速度選擇比加工外圓的切削用量略小，故選用機床主軸轉為實際切削速度擴孔鉆由機械加工工藝手冊表根據鉆孔取參孔值進給量切削速度為主軸轉速按機床選實際切速工序Ⅲ磨兩端面選擇砂輪查機械加工工藝手冊表及表，選擇砂輪為切削用量的選擇查表要把機床選查表，軸向進給量工件速度查表，徑向進給量工序拉齒形拉削進給量，表拉削速度查表及表選工序車外圓至，然后車另個端面刀具端面車刀車外圓切削深度進給量切削速度確定機床主軸轉數按機床選實際切削速度為車端面切削深度進給量切削速度確定機床主軸轉速按機床選實際切速工序Ⅵ磨兩面至.選擇砂輪查機械加工工藝手冊表及表選砂輪型號為切削用量的選擇查表根據機床選，查表，軸向進給量工件速度查表，徑向進給量工序Ⅶ切單個車成.磨面不車切斷切削用量進給量切削速度確定機床主軸轉速按機床選實際切速車端面由于.切斷后斷口為，則長度平均為則發削深度按取選擇切削用量切下，查表，進給量切削速度確定機床主軸轉速按機床取則實際切削速度工序Ⅷ磨車面選擇砂輪由表及表選砂輪型號為切削用量選擇查表具體選擇如下，軸向進給量工件速度徑向進給量工序粗精磨端面至尺寸選擇砂輪由表及表選取粗磨砂輪精磨砂輪切削用量的選擇查表表，軸向進給量工件速度粗磨徑向進給量精磨徑向進給量工序磨外圓選擇砂輪查表及表選取粗磨砂輪精磨砂輪切削用量查表，查表，軸向進給量工件速度查表粗磨徑向進給量精磨徑向進給量選擇砂輪砂輪轉速為轉分第章夾具設計為了提高勞動生產率，保圓柱面與偏心套接觸，其表面粗糙度也很高，外轉子兩端面與兩側泵的腔壁之間保持很小的間隙，保證外轉子旋轉時不受阻礙，同時防止吸油腔與排油腔相通，達不到吸排油的作用，因此兩側的尺寸精度較高，表面粗糙度為。

由此可見整個外轉子的尺寸精度位置精度七圓弧面與兩端面及外圓柱面的位置精度形狀精度七圓弧的致性精度及表面質量的要求都比較高。

零件工藝分析擺線泵的外轉子在進行齒形加工時要以外圓及端面定位，因為外轉子的齒形與外圓及端面定位，有很高的位置要求，即曲面母線的端面不垂直度允差。

曲面對的不平行度允差為。

因此在加工齒形時要先加工基準面，在精加工齒形時要借助于專用夾具來保證尺寸位置精度。

.工藝規程設計確定毛坯的制造形式零件材料為低碳合金鋼，考慮零件的作用及功能，毛料均選釓制棒料，對于提高生產率，保證加工精度來說也是應該的。

基面的選擇基面的選擇是工藝規程設計中的項重要工作，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，提高勞動生產率，降低生產成本，否則會使加工工藝過程中問題百出，更有甚者還會造成零件大批量報廢，使生產無法進行。

通過對上述分析，粗基準的選擇對于外轉子，選用外圓為粗基準于車外圓內孔及端面，符合粗基準的選擇原則若零件上每個表面都要加工，則應該以加工余量最小的表面作為粗基面，使這個表面在以后的加工中不會留下毛坯表面而造成報廢。

精基準的選擇選用外轉子端面及外圓為精基準，在加工齒形時可保證位置精度，而精加工外圓本身時，按外圓本身找正。

制定工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求，能得到合理的保證。

在生產綱領已確定為成批生產時，可以考慮用通用機床配以專用夾具，并使工序盡量集中，從而提高勞動生產率，同時要考慮經濟效果，使生產成本盡量降低。

.工藝路線方案工序Ⅰ切斷。

工序Ⅱ車外圓斷面內孔。