技術的發展，各種新材料新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量高生產率和低成本方向發展。
各種新工藝的出現，已突破傳統的依靠機械能切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料復雜的型面和些具有特殊要求的零件。
數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。
特別是計算方法和計算機技術的迅速發展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了個新的階段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人類文明進步的標志。
自世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發展。
但工具含夾具刀具量具與輔具等在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。
機床夾具對零件加工的質量生產率和產品成本都有著直接的影響。
因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。
.機床夾具的功能在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。
．機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。
定位確定工件在夾具中占有正確位置的過程。
定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現的。
正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。
夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。
由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動脫落。
因此，夾緊為工件提供了安全可靠的加工條件。
散熱器，工藝，工裝，設計，編程，畢業設計，全套，圖紙機械加工工藝概述.機械加工工藝流程.夾具概述.機床夾具的功能.機床夾具的發展趨勢機床夾具的現狀現代機床夾具的發展方向第章散熱器的加工工藝規程設計.零件的分析零件的作用零件的工藝分析.確定生產類型.確定毛坯確定毛坯種類確定鑄件加工余量及形狀繪制鑄件零件圖.工藝規程設計選擇定位基準制定工藝路線選擇加工設備和工藝設備.切削用量及工時計算粗銑裝配端面，使粗糙度達到.精銑裝配端面，使粗糙度達到.，達到圖紙尺寸公差鉆周邊的孔鉆周邊的底孔.鉸孔翻面，銑另面周邊面銑散熱隔板槽銑散矩形槽和矩形孔槽鉗工打毛刺檢驗第章銑床夾具設計.問題的指出.定位基準的選擇.定位方案和元件設計.夾緊機構的設計.切削力及夾緊力的計算.定位誤差的計算.本章小結第章數控加工編程.設置加工操作環境.創建加工序列.數控程序的生成.加工面的程序代碼.其他部位的加工截圖結論參考文獻第章緒論.機械加工工藝概述機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀尺寸相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的個依據。
機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。
比如個普通零件的加工工藝流程是粗加工精加工裝配檢驗包裝，就是個加工的籠統的流程。
機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀尺寸相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。
技術人員根據產品數量設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。
這個就比較有針對性了。
每個廠都可能不太樣，因為實際情況都不樣。
總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。
.鉆周邊的底孔.刀具根據機械加工工藝手冊表選取高速鋼麻花鉆進給量查機械加工工藝師手冊表，取.切削速度根據機械加工工藝手冊表，及，查得.取確定機床主軸轉速按機床說明書見工藝手冊表.，與相近的機床轉速為。
現選取。
所以實際切削速度切削工時，按工藝手冊表.其中.鉸孔選擇鉸刀根據機械制造工藝設計簡明手冊表.，鉸刀選為的高速鋼直柄機用鉸刀，。
根據切削用量簡明手冊表.，其幾何參數為。
選擇切削用量決定進給量根據切削用量簡明手冊表.根據機械制造工藝設計簡明手冊表.，查得。
決定鉸刀磨鈍標準及壽命根據切削用量簡明手冊表.，當時，鉸刀后刀面最大磨損量為.，壽命。
決定切削速度根據切削用量簡明手冊表.，計算削速度那么根據機械制造工藝設計簡明手冊表.，與相近的機床轉速為與，現取。
所以實際切削速度。
．計算基本工時切削工時，根據機械制造工藝設計簡明手冊表.。
則本工序用的時間翻面，銑另面周邊面加工條件工件材料鍛鋁。
加工要求銑另面周邊面，粗糙度要求。
機床數控銑床選擇刀具根據切削用量簡明手冊表.，選擇的硬質合金端銑刀。
根據切削用量簡明手冊表.銑刀直徑選取。
第章散熱器的加工工藝規程設計.零件的分析零件的作用題目所給的零件是散熱器。
散熱器是用來傳導釋放熱量的系列裝置的統稱。
目前散熱器主要有采暖散熱器計算機散熱器，其中采散熱器又可根據材質和工作模式分為若干種，計算機散熱器可根據用途和安裝方法分為若干種。
零件的工藝分析圖.零件圖零件的材料為鍛鋁，鍛造性能和切削加工性能優良。
以下是散熱器需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求由上面分析可知，可以先加工散熱器中心孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。
再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此散熱器零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。
.確定生產類型已知此散熱器零件的生產類型為大批量生產，所以初步確定工藝安排為加工過程劃分階段工序應當集中加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。
.確定毛坯確定毛坯種類零件材料為鍛鋁。
考慮零件在機床運行過程中所受沖擊大，零件結構復雜，生產類型為大批生產，故選擇鍛造毛坯。
確定鑄件加工余量及形狀查機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊頁表繪制鑄件零件圖圖.零件毛坯圖.工藝規程設計選擇定位基準粗基準的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準，以較大面面為輔助粗基準。
精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準，以下端孔為輔助的定位精基準。
制定工藝路線根據零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用各種機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。
除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。
選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下表.工藝路線方案工序號工序內容工序粗銑裝配端面，使粗糙度達到.工．機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。
對刀調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。
如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。
導向如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。
導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。
鏜床夾具鏜模也具有導向功能。
.機床夾具的發展趨勢隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具已從種輔助工具發展成為門類齊全的工藝裝備。
機床夾具的現狀國際生產研究協會的統計表明，目前中小批多品種生產的工作品種已占工件種類總數的左右。
現代生產要求企業所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈的競爭。
然而，般企業仍習慣于大量采用傳統的專用夾具。
另方面，在多品種生產的企業中，約年就要更新左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為左右。
特別是近年來，數控機床加工中心成組技術柔性制造系統等新技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。
能裝夾組具有相似性特征的工件。
適用于精密加工的高精度機床夾具。
適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具。
采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進步提高勞動生產率。
提高機床夾具的標準化程度。
現代機床夾具的發展方向現代機床夾具的發展方向主要表現為精密化高效化柔性化標準化四個方面。
.機械加工工藝流程機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。
機械加工工藝規程般包括以下內容工件加工的工藝路線各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備工件的檢驗項目及檢驗方法切削用量時間定額等。
制訂工藝規程的步驟計算年生產綱領，確定生產類型。
分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
選擇毛坯。
擬訂工藝路線。
確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。
確定各工序所用的設備及刀具夾具量具和輔助工具。
確定切削用量及工時定額。
確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。
在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術新工藝的引進，新材料先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
.夾具概述夾具是種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工熱處理裝配焊接和檢測等工藝過程中。
在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。
在現代生產中，機床夾具是種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度勞動生產率和產品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業的產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位。
機床夾具設計是項重要的技術工作。
隨著科
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散熱器 機械工藝規程卡片.doc
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散熱器工藝及工裝設計(帶編程)畢業設計論文.doc
（圖紙）
銑床夾具.dwg
（全套CAD）散熱器工藝及工裝設計
