（全套CAD）方刀架零件的工藝及銑槽38mm夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

在生產綱領已確定為中批生產的條件下，可以考慮采用效率較高的通用機床配以專用夾具，并盡量使用工序集中來提高生產率。

除此之外，還要考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

工藝路線方案工序備料工序鍛造毛坯工序熱處理正火工序車端面粗鏜孔至.精鏜孔至精鏜孔.倒角工序掉頭車另端面，精鏜孔車倒角.工序銑四側面工序銑通槽工序鉆通孔，擴孔至.，鉸孔至鉆底孔，攻螺紋鉆通孔.，鉆.攻螺紋，攻螺紋擴底孔.工序鉆擴槽內斜孔至.，鉸斜孔至工序銑槽工序銑槽工序銑端面四周的倒棱工序精銑通槽基面工序磨下表面工序磨四周面工序終檢上表面的跳動允差.槽的基面平面度允差.底面的平面度允差.跳動允差.工序倒銳角去毛刺工序清洗工序發蘭工藝路線方案二工序備料工序鍛造毛坯工序粗銑底面工序精銑上面從底面為基準壓緊工序粗銑四側面工序銑通槽工序半精磨上面留量工序半精磨另五面工序鏜孔擴孔鏜孔.倒角工序擴孔倒角.工序銑槽工序銑油溝工序鉆攻刀架，零件，工藝，妹妹，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙，下載零件的作用題目所給定的零件是車床上的方刀架，其主要作用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉動下，帶動方刀架回轉，以達到換刀的目的。

二零件的工藝分析方刀架以下表面為基準加工加工其周圍系列的孔，孔之間有定的位置要求，現將加工部位分述如下以下表面和中心通孔為基準的表面這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達到.，要求平面度.，相對于零件圖中面的跳動為.。

以此表面為基準加工.孔。

工件表面的孔鉆攻孔，鉆孔，鉆通孔.，鉆.，攻，攻，擴孔.，此系列孔加工時通過鉆模板來保證位置精度，其中孔必須在和.孔中心連線上。

孔垂直度要求相對于面.，孔內壁表面粗糙度要求達到.。

二.工藝規程設計確定毛坯的制造形式零件材料為鋼，方刀架用于夾持刀具，工作時受到的力與振動較大，因此應該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，提高零件力學性能和強度，保證零件工作安全可靠。

序，方案的設計優劣往往直接決定夾具設計的可行性。

所以，方案的確定需經充分的研究和討論來確定最佳方案。

定位方式主要由面接觸來完成，由長銷小平面加定位板進行定位，由液壓系統進行壓緊，以保證工件的加工精度。

.加工精度的分析使用夾具夾工件進行機械加工時，在工藝系統中影響工件加工精度的因素很多，般分為兩類類是夾具有關的影響因素即定位誤差，對刀誤差。

夾具在機床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。

另類還有工藝系統中其他影響加工精度的因素，稱為加工方法誤差。

定位誤差由于批工件逐個在夾具體上定位時，各個工件所占的位置不完全致，形成誤差，這稱為定位誤差。

由于加工中基準重合，而基準不重合誤差不重要，重要在圓跳動.，則定位誤差為.。

加工方法的誤差由于機床精度，刀具的精度，刀具與機床的位置精度，工藝系統的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統稱為加工方法誤差，取.故該夾具加工方法可取。

速度.切削工時表倒角.參照表.參照表.按機床選取.表切削工時表掉頭車另端面，精鏜孔，車倒角.此端面與上工序底面相同，即精鏜孔取刀桿直徑，刀桿伸出量加工余量.選硬質合金鏜刀.表.表及手冊第頁“鏜孔切削用量”.按機床選取.所以實際切削速度.切削工時表倒角參照表.參照表.按機床選取.表切削工時表銑四側面.表表采用高速鋼錐柄立銑刀齒數.按機床選取.表所以實際切削速度.切削工時銑通槽鉆攻工序鉆鉸斜孔工序鉆通孔，擴孔至.，鉸孔至擴孔.工序去毛刺工序磨六面工序清洗工序檢驗工序發蘭方案基準易于選擇，加工性比較好。

綜合對可得，工藝優于工藝二。

最終選擇工藝路線為本次設計的加工工序。

四機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據機械制造工藝手冊，分別確定機械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序圖表所示結合毛坯圖和零件圖可知各軸徑的總余量分布如下.孔此孔精度，.，參照手冊確定工序尺寸及余量為粗鏜.精鏜孔.鉆孔擴孔鉸孔孔鉆孔.擴孔銑通槽.粗銑通槽精銑通槽.磨表面.填寫工藝卡片和機械加工工序卡片五確定切削用量及基本工時車端面粗鏜孔至.精鏜孔至精鏜孔.倒角本工序采用計算法.加工條件工件材料鋼正火，.，模鍛加工要求車方刀架底面，粗鏜孔至.，精鏜孔至，.