（全套CAD）時尚藝術板凳注塑模具設計㊣精品文檔值得下載

模阻力，便于充模。

另外，塑件轉角處的圓角對應于模具上的圓角，有時可便于模具的加工制造及模具強度的提高，避免模具在淬火或使用時應力裂開。

在般的模具設計中，塑件圓角半徑的取值通常應取小于.。

在不影響塑件的外觀質量，和工廠中生產模具的能力允許下。

模具圓角半徑應盡可能取值大于。

綜合以上所述，本次設定塑件與模具上的過度圓角半徑為。

材料的選擇與工藝參數對材料進行了解，對于塑件的生產是十分必要的。

材料是塑件最直接的組成，對材料性能的分析及工藝參數的分析，選擇適宜的材料進行注塑，提高經濟效益及時間效率。

本章，材料的選擇與工藝參數主要從以下個方面來進行介紹材料的選擇及其性能塑件的成型工藝。

.材料的選擇及其性能中文名聚丙烯中文別名丙綸聚丙烯纖維丙綸短纖維英文名。

號。

化學式。

密度.。

熔點。

主要用途聚丙烯在化工，耐堿行業有著卓越表現。

可制作雙向拉伸薄膜管材行業家用電器外殼汽車行業。

基本特性聚丙烯是種乳白色高結晶聚合物。

它無毒無味無臭，即使廢棄后對環境的危害也非常小。

它的密度較低，密度值通常為，是當前已知塑料原料中密度較輕的品種之。

它在水中的性能特別穩定，在水中的吸水率也僅有.。

它的來源范圍較廣，合成難度較易，成型效果顯著。

但因為聚丙烯的收縮率波動較大，容易造成壁厚的制品出現產品缺陷。

對于尺寸精度要求較高的制品，還難以達到所需要求。

表面色澤良好，易于著色。

聚丙烯的的成型特性如下具有較高的耐熱性。

連續使用時的溫度可達到時尚，藝術，板凳，注塑，模具設計，畢業設計，全套，圖紙摘要注塑成型工藝已經在我國的農業工業制造業國防及日常生活等方面廣泛的運用。

為了探究注塑成型工藝的生產過程及其模具的設計制造過程，本次畢業設計參考相關書籍，結合生活實際，對整套注塑模具的生產設計過程進行詳細探究。

本文將對塑料板凳的注塑模具設計，詳細描述了整套模具的設計過程。

主要內容包括塑件的基本介紹塑件的結構及成型工藝分析材料的選擇及成型工藝注射機的選擇及校核模具的工作及結構原理澆注系統的設計成型零件的設計側向分型抽芯機構的設計合模導向機構的設計溫度調節系統的設計排氣系統的設計推出機構的設計等。

在正確的分析材料的特點和塑件的工藝特點后，運用三維軟件對塑件和模具的設計，制造及質量進行分析運用軟件繪制完整的模具裝配圖和其主要零件圖。

此次設計綜合運用多中專業基礎知識如模具設計與制造基本理論機械設計材料成型基礎塑性成型工藝計算機基礎技術模具等。

通過對整個模具設計的過程，進步加深對注塑成型工藝的了解，同時也鞏固了對成型工藝的類型結構工作原理等的理論知識，以及在實踐中總結并掌握模具設計的關鍵要點及其設計方法。

關鍵詞成型工藝設計制造塑言塑件的基本介紹.塑件建模.塑件名稱.塑件材料.塑件前景.塑件總體要求塑件的結構及工藝性分析.塑件結構分析.塑件的工藝性分析.開模方向.脫模斜度.收縮率.表面粗糙度.塑件壁厚.圓角材料的選擇與工藝參數.材料的選擇及其性能.塑件的成型工藝結構及工藝分析主要從以下個方面展開介紹塑件結構分析塑件的工藝性分析開模方向脫模斜度收縮率表面粗糙度塑件壁厚圓角。

.塑件結構分析結合圖.，現將此注塑板凳的結構定為塑件上平面直徑的圓面，塑件下平面直徑為的圓面，上下表面平行，高為。

塑件厚度為，下端兩邊有地孔，增加防滑性能上端兩邊有側孔，增加便攜性能，但需要借助側向抽芯機構方形成側孔中間有個定位孔，板凳有個高約定位背靠，增加舒適度。

.塑件的工藝性分析想要在有限的工序中，生產出優秀的塑件，獲取而更好的經濟效益。

不僅要對塑件的材料進行分析，檢測和實驗外。

還需對塑件的結構和工藝問題進行特定的分析和處理。

這種方法的目的有兩個可以使成型工藝方便，順利的進行。

二滿足塑件和模具在經濟上要求，達到提高產品生產率和減少成本。

在進行塑件結構工藝性設計時，必須遵循以下幾個原則在設計塑件時，應考慮原材料的成型工藝性，如流動性收縮率熱敏性等在設計塑件的同時應考慮其模具的總體結構，模具的型腔和型芯要容易生產和制造，模具抽芯和推出機構要盡可能的簡單在保證塑件使用性能物理性能與力學性能電性能耐化學腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結構簡單，壁厚均勻，使用方便當對設計的塑件外觀要求較高時，應先通過造型，然后逐步繪制圖樣。

塑料制件的結構工藝性設計的主要內容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件形狀壁厚斜度加強筋支撐面圓角孔螺紋文字符號及標記等。

指澆注系統中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經模具的部分。

主流道的設計遵循下幾點原則在注射機上主流道垂直于分型面，為了使凝聊順利的從澆口套中頂出，主流道的設計常用的為圓錐形，便于凝料的脫出主流道始端的球面半徑取值應參照注射機的噴嘴圓弧半徑，應比注射機的噴嘴圓弧半徑大，方便注射機進行注射主流道小端直徑的取值應參照注射機的噴嘴直徑，應比注射機的噴嘴直徑大.，這是因為防止主流道始端存有凝料，而影響正常的脫模主流道大端直徑應不宜選擇過大，因為當直徑過大時型腔內部壓力對澆口套的反作用力也將增大，增大到定程度后易從模體中彈出。

主流道澆口套設計如圖.所示圖.澆口套示意圖.分流道的設計分流道的設計原理分流道是主流道末端與塑件澆口之間的段塑料熔體的通道，在設計多型腔與多澆口單型腔澆注系統時應設置分流道。

其作用是改變熔體的流向，使其平穩的進入各個型腔當中，設計時應減少流動過程中熱量與壓力的損失。

綜上所述，可以總結出幾點設計要點在保證熔料能夠順利充模的情況下，分流道的體積截面積長度取值應該盡量取小值，避免浪費和流動中熱量壓力的損失分流道過長時，底部應該設置冷料井。

避免先鋒冷料進入到型腔中，對塑件質量造成影響分流道轉折處應設置成圓弧形狀，用以過渡分流道的截面形狀分流道的截面形狀如圖.所示圖.分流道截面示意圖梯形和形截面的分流道加工方便，熱量和壓力的損失也小，是比較常用的形狀圓形截面的熱量和壓力減少最小，是理想的截面形狀半圓截面的表面積較大，熱量和壓力的損失也較大，般很少采用矩形截面熱量和壓力損失最大，般不采用。

總上所述幾種截面特性，結合設計模具特點，考慮到具體的結構和澆口位置的分布，故選用型分流道。

分流道的尺寸和布局分流道的尺寸取決于型腔的數目與澆口的位置，其尺寸和彎折應盡可能的減少，避免過量的浪費與熱量壓力的損失分流道的布局有對稱式和非對稱式兩種，本塑件是個左右相對稱產品。

固采用對稱式布局方案，用以實現熔料的均衡輸送，在型腔中同時充模。

使其外觀指標和力學性能都達到致，保證塑件質量水平。

本模具設計采用腔模，兩個點澆口，分流道的尺寸和布局如圖.所示圖.分流道尺寸布局圖示意圖其中.冷料穴的設計冷料穴的作用就是容納“先鋒”冷料，避免溫度過低的冷料率先進入型芯，從而影響塑件的質量，造成產生次品。

冷料穴的第二個作用就是能將塑件“勾”住。

當開模的時候，把塑件和澆注系統中的凝料朝開模方向拉動。

本次設計中的冷料穴，為了避免對塑件質量外觀產生較大影響，故采用如下設計，具體結構見圖澆口的設計澆口可以理解為進料口，它連接著分流道和型腔，是熔料通過澆注系統進入型腔中的最后道“門”，他的位置及尺寸對塑件的質量起著主要影響，是澆注系統設計中最重要的環節。

般而言，它具體有以下兩個作用作為熔料進入型腔的最后道“門”，它控制著熔料進入型腔的流動速率當注射完畢后，封鎖型腔，使在型腔中尚未冷卻凝固的熔料不能倒流。

澆口的類型分為許多種有直接澆口點澆口側澆口扇形澆口環形澆口薄片澆口星型十字澆口潛伏澆口等。

澆口的類型選擇取決于塑件的外觀要求，不同的總周期模具溫度后期處理著色注壓力射注射機型號檢驗編制審核注射機的選擇及校核模具，是必須要安裝在適宜的模具上才能進行正常的生產運作。

所以，所設計的模具與選用的注射機型號有著密切的關系，對注射機的選用與校核是十分必要的。

本章，注射機的選擇及校核主要從以下幾個方面來進行介紹注射機的相關參數注射機的選擇鎖模力的校核開模行程的校核。

.注射機的相關參數模具是裝置在注射機上才可以進行使用的，兩者相輔相成，缺不可。

所以在進行模具設計的時候，除了要掌握模具的設計要領，也還要對注射機的技術規范有詳細的了解。

保證所選擇的注射機和設計的模具能相適應。

所要了解的技術指標主要有下幾個內容最大注射量在注射機對空注射的條件下，注射機里的螺桿或柱塞向前運動做次最大注射行程，這段行程推出塑化熔融量就稱為該注射機所能達到的最大注射量，反映了這臺注射機的加工能力。

注射壓力注射機的噴嘴，模具中的流道和型腔都會對處于熔融狀態的材料產生阻力，阻止熔料的流動。

因此螺桿或柱塞必須對熔料施加足夠的壓力，用來克服流動阻力，這種壓力稱為注射壓力。

注射速率在擁有了足夠的注射壓力外，熔料若要及時的充滿型腔，還需要具有定的流動速率，描述這物理狀態的參數稱作注射機的注射速率或注射速度具體參數如表.所示。

表.注射速率參數表注射速率注射量時間.塑化能力在單位時間內，注射機能將固態材料塑化的物料量，稱為這臺注射機的塑化能力。

塑化能力應與整個生產周期相互協調配合。

若塑化能力過高，則會造成注射機的空循環的時間延長若塑化能力過低，則會延長整個成型周期。

鎖模力注射機為模具合模所提供的最大夾緊力，在此力的作用下，模具不應被流動的熔料所頂開。

開合模速度在合模時，力求平穩閉合，無誤差。

開模時，力求塑件離開凹模時不被碰傷刮傷。

所以整個閉開模時的速度要合理適中，閉模時，速度由快到慢開模時，速度由慢到快。

.注射機的選擇注射機的選擇原則有下列兩個原則注射量容積不能大于注射機額定注射量的注射量不能小于注射機額定注射量的。

根據塑件所選取的材料為聚丙烯，故選用螺桿式注射機。

根據選取原則，初步選用型號為的注塑機，注射機的主要參數如表.所示。

表.注射機主要參數表設備型號注射量螺桿直徑注射壓力注射行程注射方式螺桿式鎖模力最大成型面積最大開模成程模具最大厚度模具最小厚度噴嘴圓弧，以上易發生變形，翹曲擁有良好的力學性能，與聚乙烯相比，除了耐沖擊性之外的其它力學性能均在聚乙烯之上，成型加工性能良好流動性良好，溢邊值在.左右質地純凈，無毒性，透明性好，注射機的選擇及校核.注射機的相關參數.注射機的選擇.鎖模力的校核.開模行程的校核模具的工作及結構原理說明.模具的工作原理.模具的結構說明澆注系統的設計.澆注系統的設計要求.型腔的數目及分布.雙分型面的選擇與設計.主流道的設計.分流道的設計.冷料穴的設計.澆口的設計成型零部件的設計.凹模的設計.凸模的結構設計.成型零部件尺寸的設計側向分型抽芯機構的設計.斜導柱的傾角.斜導柱直徑設計.斜導柱長度的設計.滑塊的設計.導滑槽的設計.楔緊塊的設計.滑塊定位的設計合模導向機構的設計.導柱導套的設計溫度調節系統的設計.溫度調節系統的設計要求.冷卻回路的設計排氣系統的設計推出機構的設計.頂出力的計算.凝料推出機構的設計支撐零部件設計常見問題及其解決辦法.熔接痕產生的原因及解決辦法.充模不力產生的原因及解決辦法.彎曲變形產生的原因及解決辦法結論謝辭參考文獻引言隨著我國工業技術的飛躍性發展，模具在我國國民經濟的各個領域中發揮越來越大的作用，享有著“工業之母”的美稱。

模具制造是指通過注塑壓鑄和鍛壓等方式得到所需的各種產品或工件，個設計合理的塑件往往能夠代替幾個傳統金屬構件。

利用塑性材料獨有的特性，次注塑成型往往就可以得到非常復雜的形狀，所帶來的實際應用效果非傳統工藝所能相比。

模具的生產與制造融合了多項高精密技術為體，既是高新技術產品，又是高新技術載體。

采用模具成型工藝，運用高新技術控制對所需的塑件進行加工生產，不僅可以提高生產時效，保質保量。

而且還能減少生產線對材料的過度依賴，壓縮了生產成本，更好的獲取經濟效益。

注塑成型是塑性成各個領域型加工中最常見的加工方法，其中