（全套CAD）曲柄零件工藝及鉆Φ5錐銷孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

大頭孔以及與此孔相貫的的孔和的端面，并且還要倒角。

端面和小頭孔和小頭孔與大頭端面的垂直度誤差為.。

對小孔還有定的位置要求，小頭孔與大頭孔相隔小孔與大頭孔相。

由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面和，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工大頭孔和小頭孔以及徑向孔和徑向孔的端面，并且保證位置精度要求。

再根據各加工方法所能達到的的經濟精度及機床所能達到的位置精度，因為曲柄零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常用的加工方法和常用的加工工藝均可保證上述的精度和要求。

各個零件的加工要求和位置精度加工面加工精度要求值大頭兩端面，未注公差尺寸，是小頭孔的基準面.小頭兩端面.，未注公差尺寸，是小頭孔的基準面.相貫孔端面個的端面均需加工，表面質量不高.大頭孔，并且還要倒角.小頭孔，與大頭孔相隔，并且還要倒角.小頭孔，與大頭孔相，并且還要倒角.大頭孔徑向孔與孔相貫.小頭孔徑向孔與孔相貫.小頭孔徑向孔與孔相貫毛坯及其尺寸的確定選擇毛坯該零件材料為。

綜合考慮到材料的性能及該零件在工作中所受沖擊不大，輪廓尺寸不大而且零件的零件結構又比較簡單，生產類型為成批大批大量的生產，因此應該選用鑄件生產比較合適，從提高生產率保證加工精度，也是應該選金屬型鑄造。

曲柄，零件，工藝，錐銷孔，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙目錄引言機械加工工藝規程的制定.零件的工藝分析零件的作用及技術要求零件的主要表面的加工.毛坯及其尺寸的確定選擇毛坯確定機械加工余量.制定零件的機械加工路線選擇定位基準零件表面加工方法的選擇制定工藝路線機械加工工序設計.選擇加工設備與工藝裝備選擇機床選擇夾具選擇刀具選擇量具.確定工序尺寸孔的工序尺寸的設計.確定切削用量及基本時間工序Ⅰ粗精銑端面切削用量鉆削加工切削用量的選擇基本時間基本時間的計算其他時間計算專用夾具設計.確定定位方案，選擇定位元件.確定導向裝置.確定夾緊機構.確定其他裝置.設計夾具體參考文獻設計曲柄的機械加工工藝規程及工藝裝備大學學院摘要本次課程設計的課題是曲柄的機械加工工藝規程及工藝裝備的設計，主要的設計內容包括曲柄的毛坯圖，零件圖，夾具裝配圖及裝配圖上的兩個零件圖，還有工藝過程卡片和工序卡各張。

首先是設計機械加工工藝規程，然后是機械加工工序設計，最后是機床夾具的設計。

引言機械制造技術基礎是機械設計制造及其自動化專業的門主干專業基礎課，內容覆蓋金屬切削原理和刀具機械加工方法及設備機械制造工藝學及工藝裝備等知識，貫穿大學的整個專業課程，是門要求實踐性和綜合性的課程，通過我們做課程設計這個實踐性環節才使我們對機械設計制造技術基礎的基礎理論有更加深刻的認識，為以后的工作打下扎實基礎。

課程設計是我們在學完了機械制造技術基礎后進行的這個課程設計是我們在進行畢業設計之前對所學各專業課程的次綜合性的復習。

背吃到量。

半精鏜孔的切削用量選擇大孔，采用機夾單刃鏜刀，進給量為，切削速度，背吃到量。

小頭孔，采用機夾單刃鏜刀，進給量為，切削速度，背吃到量。

徑向孔，采用機夾單刃鏜刀，進給量為，切削速度，背吃到量。

精鏜孔的切削用量選擇，采用機夾單刃鏜刀，進給量為，切削速度，背吃到量。

，采用機夾單刃鏜刀，進給量為，切削速度，背吃到量。

基本時間時間定額是指在定生產條件下，規定生產件產品或完成道工序所需消耗的時間。

時間定額由基本時間，輔助時間，布置工作地時間，休息和生理需要時間，準備與結束時間等組成。

.基本時間的計算鉆削基本時間的計算，見機械制造技術基礎課程設計可以得到計算公式，其中式中，本次計算選取，其中為鉆孔的孔徑，為刀具的主偏角。

查機械制造工藝設計簡明手冊得鉆大孔其進給量，主軸鉆速主偏角所以鉆孔，采用高速鋼麻花鉆，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為，所以可以得到背吃到量，查表可以得到進給量為，選取進給量為，切削速度。

，進行鉆孔和半精鏜就可以了。

各表面的加工方法見下表曲柄零件表面加工方法的選擇加工面加工方法的選擇值端面和粗銑上粗銑下精銑上精銑下.相貫孔端面粗銑.大頭孔鉆半精鏜精鏜.小頭孔鉆半精鏜精鏜.小頭孔鉆半精鏜精鏜.大頭孔徑向孔鉆半精鏜.小頭孔徑向孔鉆半精鏜.小頭孔徑向孔鉆半精鏜.制定工藝路線機械零件的加工工藝路線般是先進加工基準面，先粗后精，先面后孔的原則，按照上述的原則，曲柄零件的加工工藝路線根據曲柄零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領是大批大量的情況下，并盡量使工序集中來提高生產率，以便使生產成本盡量低。

查機械制造工藝設計簡明手冊選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下工序鑄造毛坯工序粗銑上端面，以毛坯為定位基準，采用立式銑床加專用夾具工序粗銑上端面，以上端面為定位基準，采用立式銑床加專用夾具工序精銑下端面，以上端面為定位基準，采用立式銑床加專用夾具工序精銑下端面，以上端面為定位基準，采用立式銑床加專用夾具工序粗銑個端面，采用立式銑床加專用夾具工序鉆孔，以上端面為基準，采用立式鉆床加專用夾具工序鉆孔，以上端面為基準，采用立式鉆床加專用夾具工序鉆孔，以上端面為基準，采用立式鉆床加專用夾具工序鉆三個徑向孔，采用立式鉆床加專用夾具工序半精鏜大頭孔，采用立式鏜床加專用夾具工序半精鏜小頭孔，采用立式鏜床加專用夾具工序半精鏜大頭孔，采用立式鏜床加專用夾具工序精鏜大頭孔，采用立式鏜床加專用夾具工序精鏜小頭孔，采用立式鏜床加專用夾具工序精鏜小頭孔，采用立式鏜床加專用夾具工序去毛刺工序檢驗入庫曲柄零件加工工藝路線工序號加工內容說明鑄造毛坯金屬型鑄造的參數毛坯種類制造精度毛坯尺寸公差原材料工件尺寸工件形狀加工余量等級生產率生產類型金屬型鑄造灰鑄鐵中小型復雜高大批大量生產確定機械加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示鑄件的最小壁厚，查表可以得到鑄件的最小壁厚。

鑄件的最小壁厚為.。

鑄件的拔模斜度鑄件外表面的拔模斜度鑄件內表面的拔模斜度鑄件的圓角半徑鑄件壁部連接處的轉角應有鑄造圓角。

主要是為減少應力集中，防止沖砂裂紋等缺陷。

根據國標，查得，對于金屬型鑄件般取或者取。

本次取。

鑄件的澆注位置及分型面的選擇鑄件的重要加工面或主要工作面般應處于底面或側面，應避免氣孔砂眼疏松縮孔等缺陷出現在工作面上大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷鑄件的薄壁部分放在下部或側面，以免產生澆鑄不足的情況。

分型面的選擇般在中心位置上。

本零件的分型面選擇在中心上。

毛坯尺寸的確定選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機器造型，零件的最大尺寸?，鑄件的機械加工余量等級則為級機械制造技術基礎課程設計這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，分析零件的工藝機構，對其工藝性進行分析，然后確定加工的路線，最后設計出機床夾具。

設計機床專用夾具這典型的工裝，是我們對工