平。

煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應回收并用于水泥生產以達到資源綜合利用及環境保護的目的。

熱力系統方案及裝機容量根據目前國內純余熱發電技術及裝備現狀，結合水泥窯生產線余熱資源情況，并根據本工程項目建議書確定的裝機規模，本工程裝機方案采用純低溫余熱發電技術。

綜合考慮目前水泥生產線窯頭窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，在充分利用余熱的前提下，以穩定可靠技術先進不影響水泥生產為原則，確定熱力系統及裝機方案如下本系統主機包括兩臺余熱鍋爐及套凝汽式汽輪發電機組，裝機容量為。

在水泥窯窯頭熟料冷卻機中部的廢氣出口與窯頭廢氣袋收塵器間設余熱鍋爐臺，即爐。

保留冷卻機原有煙道作為爐低溫段的排風煙道，當爐故障檢修時，水泥燒成系統可以繼續運行，不影響水泥線的正常生產。

爐段生產的過熱蒸汽，爐二段生產的高溫熱水。

在窯尾預熱器廢氣出口與窯尾高溫風機間設余熱鍋爐臺，即爐。

。

余熱鍋爐布置在窯尾廠房的空余場地上，鍋爐主體布置在平面上，占地面積，連續排污擴容器及取樣裝置等均布置在平面上。

電站室外管線室外汽水管線主要有來自及余熱鍋爐的主蒸汽管道由汽機房去余熱鍋爐的給水管道以及由爐至余熱鍋爐的給水管道。

管道敷設方式管道采用架空敷設，并盡量利用廠區現有的建筑物或構筑物做管道的支吊架以減少占地面積和節省投資。

項目概況項目名稱云南曲靖雄業水泥有限責任公司新型干法熟料水泥生產線余熱發電工程建設地點本項目建設地點為云南省曲靖市云南曲靖雄業水泥有限責任公司內，為雄業水泥有限責任公司新型干法熟料水泥生產線配套工程。

項目建設內容和規模本項目為曲靖雄業水泥有限責任公司新型干法熟料水泥生產線配套余熱發電工程，工程包括電站的汽輪機廠房主控配電樓化學水處理罐區機力通風冷卻塔及泵站窯頭余熱鍋爐及沉降室窯尾余熱鍋爐等生產車間各套。

企業概況云南曲靖雄業水泥有限責任公司位于曲靖市城南三寶鎮張家營，距城區，距國道，曲靖茨營三級公路由廠邊經過，規劃中的曲靖恩洪高等級公路由廠區西南經過，距廠米，交通條件優越。

新型干法熟料水泥生產線技改工程位于原防和檢修，故電站區域利用建成后道路網絡。

豎向設計和雨水排除在豎向設計時，根據工廠的現有建筑物及場地標高，合理擬定電站車間的標高。

土方工程在水泥生產線建設時已統考慮，并已經平整完畢，本工程不考慮土方工程量。

工廠內已建有布局合理的雨水溝，工廠的雨水排除可得到可靠考證，故電站區域不再新建雨水溝，該區域的雨水匯入工廠已有的雨水排除系統。

總圖技術經濟指標序號指標名稱單位電站電站區域占地面積建構筑物占地面積建筑系數綠化系數綠化面積熱力系統及裝機方案熱力系統及裝機方案設計前提根據水泥生產線的廢氣情況，熱力系統及裝機方案應考慮下述前提條件充分利用水泥生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱。

為充分利用窯頭熟料冷卻機廢氣余熱，提高窯頭余熱鍋爐的煙氣溫度，使之產生與窯尾余熱鍋爐相同參數的過熱蒸汽，因此對窯頭熟料冷卻機進行改造，取用其中段廢氣余熱。

根據公司提供的數據水泥生產線廢氣可利用的余熱量為經過技術改造后實際水泥生產線窯頭熟料冷卻機中部廢氣余熱為標況。

具有約的熱量窯尾預熱器廢氣余熱為標況排出的廢氣考慮用于生料烘干該溫度值由水泥工藝確定，具有約的熱量。

立窯旁，立窯年生產水泥能力為萬噸。

原為曲靖市管理水平較高，產品質量較好的水泥企業，為曲靖市的經濟發展做出了重要貢獻。

為謀求長遠發展，使產品上檔次，上規模，調整結構，云南曲靖雄業水泥有限責任公司出資，在期生產線旁建設條核準通過，歸檔資料。

未經允許，請勿外傳，熟料水泥新型干法生產線，采用五級旋風預分解窯生產工藝。

現為生產節能，降低能耗，云南曲靖雄業有限責任公司擬建設配套熟料水泥生產線余熱發電工程。

技術方案電站總平面布置及交通運輸電站總平面布置本次電站工程包括電站的汽輪機廠房主控配電樓化學水處理罐區機力通風冷卻塔及泵站窯頭余熱鍋爐及沉降室窯尾余熱鍋爐等生產車間各套。

根據熟料生產線的布置及發電工藝流程，窯尾余熱鍋爐布置在熟料生產線窯尾廠房南側空余場地上窯頭余熱鍋爐布置在熟料生產線窯頭廠房旁的空地上汽輪發電機房在水泥生產線中的空余場地內化學制水車間冷卻塔布置在廠區空地上窯頭余熱鍋爐爐窯尾余熱鍋爐爐均為露天布置汽輪發電機組中央控制室高低壓配電室化學水處理設施均為室內布置，循環水泵為室內布置。

道路工程技改項目完成后，廠內將成縱橫成網互相貫通的道路，用于生產消造成能源浪費。

窯尾預熱器出口廢氣參數標況。

爐出口廢氣參數標況。

爐出口煙氣經高溫風機后再進入生料磨，用于烘干。

爐受熱面為段蒸汽段，生產的過熱蒸汽。

熱力系統根據熱力計算及主機配置情況確定熱力系統如下汽輪機凝結水經凝結水泵送入真空除氧器，再經給水泵為窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐熱水段提供給水，熱水段的出水作為鍋爐蒸汽Ⅰ段及鍋爐的給水。

余熱鍋爐蒸汽段生產的的過熱蒸汽與余熱鍋爐生產的同參數的過熱蒸汽匯合后進入汽輪機用于發電。

汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經凝結水泵送入真空除氧器，從而形成完整的熱力循環系統。

上述方案的配置，可以使電站運行方式靈活可靠，能很好地與水泥生產配合。

具體為窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐采用兩段受熱面，最大限度地利用了窯頭熟料冷卻機廢氣余熱。

窯頭余熱鍋爐段為蒸汽鍋爐，生產的蒸汽，作為汽輪機主蒸汽，窯頭余熱鍋爐段為熱水鍋爐生產的熱水，作為窯頭余熱鍋爐蒸汽段及窯尾余熱鍋爐的給水。

窯尾預熱器余熱鍋爐均采用段受熱面，保證了電站運行安全并充分保證水泥生產線烘干用廢氣余熱。

窯尾余熱鍋爐為蒸汽鍋爐，當水泥窯窯尾廢氣溫廢氣溫度產汽量序號設備名稱及型號數量主要技術參數性能指標給水參數鍋爐總漏風布置方式露天窯頭余熱鍋爐入口廢氣量標況入口廢氣溫度入口廢氣含塵濃度標況出口廢氣溫度鍋爐段蒸汽蒸汽參數給水溫度段出水參數給水溫度鍋爐總漏風布置方式露天除氧器及水箱型號工作壓力工作溫度除氧水量鍋爐給水泵每個系統各兩臺型號流量揚程電站技術經濟指標電站年運行裝機容量平均發電功率站用電率年發電量年供電量年少購電量線損主廠房布置主廠房包括汽輪發電機房除氧間中控室高低壓配電室等。

化學水處理循環水冷卻塔及循環水泵房等車間。

主廠房占地，雙層廠房。

汽機為島式布置，運行層為平面，氣輪發電機布置在平面上平面布置有給水泵凝結水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽輪發電機房平面。

輔助設施余熱鍋爐布置在窯頭廠房與窯頭電收塵器的空余場地上，占地面積，鍋爐主體布置于平面上，連續排污擴容器及加藥裝置布置在車間周圍空余場地上度波動時，相應的窯尾余熱鍋爐的產汽量也隨之發生變化。

窯尾余熱鍋爐生產的蒸汽與窯頭余熱鍋爐蒸汽段生產的蒸汽起進入汽輪發電機發電。

為了保證電站事故不影響水泥窯生產，余熱鍋爐均設有旁通廢氣管道，旦余熱鍋爐或電站發生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產系統中解列，不影響水泥生產的正常運行。

④余熱鍋爐均采用膜式受熱面立式鍋爐，解決余熱鍋爐漏風磨損堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。

除氧器均采用真空常溫水除氧方式，有效的保證了除氧效果。

由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用設置沉降室，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。

以上各項措施已經在眾多工程中應用，并取得了較好的效果，因此該技術是成熟可靠的。

主要設備根據熱力系統選擇及國內余熱鍋爐和低參數汽輪機的生產和使用情況，確定主輔機設備如下序號設備名稱及型號數量主要技術參數性能指標凝汽式汽輪機型號額定功率額定轉速主汽門前壓力主汽門前溫度排汽壓力發電機型號額定功率額定轉速出線電壓窯尾余熱鍋爐入口廢氣量標況入口廢氣溫度入口廢氣含塵濃度標況出可以繼續進行而不受任何影響。

爐生產的過熱蒸汽。

與兩臺余熱鍋爐配套，設置臺凝汽式汽輪發電機組。

爐段爐生產的蒸汽共同作為汽輪機的主進汽推動汽輪機作功，爐二段生產的高溫熱水作為爐段爐的給水，余熱鍋爐窯頭熟料冷卻機中間出口廢氣參數標況。

此部分廢氣全部進入余熱鍋爐用于發電。

爐出口廢氣溫度為。

爐受熱面分為兩段第段蒸汽Ⅰ段，生產的過熱蒸汽。

第二段熱水段，生產熱水用于加熱汽輪機凝結水，提高蒸汽段及鍋爐的給水溫度。

余熱鍋爐目前水泥窯尾預熱器出口煙氣進入高溫風機后再進入生料磨，用于烘干。

同時需要進行增濕減溫，造成能源浪費。

窯尾預熱器出口廢氣參數標況。

爐出口廢氣參數標況。

爐出口煙氣經高溫風機后再進入生料磨，用于烘干。

爐受熱面為段蒸汽段，生產的過熱蒸汽。

熱力系統根據熱力計算及主機配置情況確定熱力系統如下汽輪機凝結水經凝結水泵送入真空除氧器，再經給水泵為窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐熱水段提供給水，熱水段的出水作為鍋爐蒸汽Ⅰ段及鍋爐的給水。

余熱鍋爐蒸汽段生產的的過熱蒸汽與余熱鍋爐生產的同參數的過熱蒸汽匯合后進入汽輪機用于發電。

汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經凝結水泵送入真空除氧器，從而形成完整的熱力循環系統。

上述方案的配置，可以使電站運行方式靈活可靠，能很好地與水泥生產配合。

具體為窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐采用兩段受熱面，最大限度地利用了窯頭熟料冷卻機廢氣余熱。

窯頭余熱鍋爐段為蒸汽鍋爐，生產的蒸汽，作為汽輪機主蒸汽，窯頭余熱鍋爐段為熱水鍋爐生產的熱水，作為窯頭余熱鍋爐蒸汽段及窯尾余熱鍋爐的給水。

窯尾預熱器余熱鍋爐均采用段受熱面，保證了電站運行安全并充分保證水泥生產線烘干用廢氣余熱。

窯尾余熱鍋爐為蒸汽鍋爐，當水泥窯窯尾廢氣溫度波動時，相應的窯尾余熱鍋爐的產汽量也隨之發生變化。

窯尾余熱鍋爐生產的蒸汽與窯頭余